专利名称：煤体凿壕机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于开采煤炭的机械类，具体涉及的是用于煤矿井下开采煤炭的一种煤体凿壕机。
目前，年产100万吨以上大型矿井的煤炭开采，是采用液压支架配套的综合机械化长壁采煤法和由单体金属支柱配套的普通机械化长壁采煤法。这两种采煤方法所用的机械主要是通过动力牵引，利用割煤机滚筒沿工作面走向，在煤壁上截割煤体。上述采煤方法的特点是截割煤体速度快，产煤量高。但是产块炭率较低，一般为30％左右。这两种采煤方法所用的采煤设备一次性投资大，只适用大型矿井采煤。
年产60万吨以下的中小型煤矿，大多采用普通长壁放炮采煤法和方柱采煤法。方柱采煤法就是在采区沿煤体开掘出一条煤巷。然后再把所掘出的煤巷通过放顶煤帽落回采煤炭。这种方柱采煤的方法虽然较长壁采煤法的产块炭率高，但也超不过40％。
小型矿井(年产30万吨以下的矿井)生产大块煤炭的方法，是在掘进工作面，作业人员用镐头在煤体两侧和下沿接近底板处，分别凿一道壕。在煤体上合理布置炮眼，通过放震动炮把煤体炸裂，达到开采大块煤炭的目的。这种人工用镐头凿壕采大块煤炭的方法，劳动强度大，采煤效率低，特别是由于采煤工靠近煤壁凿壕，安全性很差，常因煤体受采动压力的影响，造成煤体的劈帮煤砸伤作业人员，严重的可造成终身残废或死亡事故。现代化采煤方法(例如前所述的大型矿井采用的采煤方法)的采煤设备一次性投资大；技术管理复杂，就小煤矿的采煤投资状况和技术状况而言，不适宜小型煤矿应。
本实用新型的目的，是为小型煤矿开采大块煤炭提供一种煤体凿壕机，解决人工用镐头在工作面煤体两侧凿壕效率低的问题，可提高采煤工作面作业人员的安全性。适合小型煤矿投资少和技术力量较薄弱的状况。
以下结合附图对煤体凿壕机进行详细的叙述。
附
图1(主图)，是煤体凿壕机的腑视结构示意图；附图2，是煤体凿壕机的主视结构示意图；附图3，是煤体凿壕机的侧视结构示意图；附图4，是煤体凿壕机的升降机构与减速器的局部剖视结构示意图；其中(1)～轨道，(2)～机座，(3)～电动机，(4)～道卡，(5)～链条，(6)～单体支柱，(7)～伞齿轮，(8)～减速器，(9)～刀齿，(10)、(10’)～锁紧器，(11)、(11’)～横梁，(12)～轴，(13)～轴，(14)～主动链轮，(15)～从动链轮，(16)～支撑护链板，(17)～柱芯，(18)～齿条，(19)～推进器，(20)～壳体，(21)～伞齿轮，(22)～蜗杆，(23)～孔，(24)～伞齿轮，(25)～齿轮，(26)～齿轮，(27)～行进轮，(28)～传动齿轮，(29)～伞齿轮，(30)～柱帽。
从附
图1、附图2、附图3看，在掘进工作面作业时，煤体凿壕机至少有一套机组。可根据实际情况设两套机组，使用两套机组可同时在煤体两侧截割煤炭凿壕，特征是包括有机座(2)、推进器(19)、动力牵引装置，升降机构、煤体凿壕装置、顶板的支撑装置等组成，在煤体凿壕机的机座(2)下，安装有一组可在轨道(1)上行驶的行进轮(27)，行进轮(27)与轨道(1)的接触面制成一个凹字形，防止行进轮脱轨。用以增加凿壕机的稳定性，推进器(19)是通过轴销安装在横梁(11’)上的一个手柄式推进装置，煤体凿壕机凿壕作业时，推进器(19)卡于底板上，机座(2)上安装有卡在轨道(1)上的道卡(4)，道卡(4)是凿壕机与轨道的卡紧装置。防止煤体凿壕机作业时受反作用力的作用向后倒退，动力牵引装置的电动机(3)的伞齿轮(29)与减速器(8)的伞齿轮(24)相啮合，做动力传输，减速器(8)的轴(13)一端安装有主动链轮(14)，在轴(13)上安装有离合机构的传动齿轮(28)，离合机构的轴(12)上安装有速升降煤体凿壕机的齿轮(25)、慢速升降煤体凿壕机的齿轮(26)和伞齿轮(7)，煤体凿壕机的升降过程是由升降机构完成的，升降机构的壳体(20)内安装有与单体支柱(6)上的齿条(18)啮合的蜗杆(22)，蜗杆(22)上安装有伞齿轮(21)，与伞齿轮(21)相啮合的是离合机构的伞齿轮(7)。当传动齿轮(28)与齿轮(25)或(26)啮合，带动轴(12)上的伞齿轮(7)，使蜗杆(22)旋转，带动煤体凿壕机沿单体支柱(6)上的齿条(18)轨迹，垂直升降，以完成在煤体上凿壕的目的。在煤体凿壕装置的主动链轮(14)和从动链轮(15)上安装的是煤体凿壕机的链条(5)，链条(5)上安装有若干截割煤体的刀齿(9)，主动链轮(14)和从动链轮(15)之间安装有支撑护链板(16)，顶板的支撑装置由单体支柱(6)和横梁(11)、(11’)组成一个框架结构，横梁(11)、(11’)上安装有通过螺纹件连接的锁紧器(10)、(10’)。框架结构的顶板支撑装置的单体支柱(6)，其下端安装在机座(2)上，单体支柱(6)靠近顶板的上端安装有柱帽(30)，柱帽(30)安装在带有螺纹的柱芯(17)上，柱芯(17)上设有孔(23)，用金属棒插入孔(23)内，旋转柱芯(17)，可将单体支柱与顶板撑紧或松开。
由于顶板的支撑装置采用框架结构，可以保证煤体凿壕机在作业时的稳定性。当单体支柱(6)垂直于顶板时，煤体凿壕机截割煤壁所凿成的壕也垂直于顶板，这时掘出的巷道断面为柜形巷道；当单体支柱(6)倾斜于顶板一个α角度时，煤体凿壕机截割煤壁所凿成的壕也倾斜于顶板一个α角度，这时掘出的巷道断面为梯形巷道。
煤体凿壕机在掘进煤巷时，在煤壁两侧凿出的两道深壕，要比人工用镐头凿出的壕深，使所采煤体的自由面增大，可减少掘煤巷时放震动炮的数量。所开采煤炭的成块率在(75～80)％以上。由于采用了煤体凿壕机作业，可使掘进巷道的两侧煤壁，减少因放震动炮带来的破坏，使巷道支护的困难减少，安全性较高，符合标准化管理生产煤炭。
为减小煤体凿壕机截割煤体凿壕时的粉尘浓度，可在煤体凿壕机上配备消尘装置。消尘装置可以是干式消尘，也可以是湿式除尘。
本实用新型的实施，为小型煤矿开采大块煤炭提供了一种煤体凿壕机。解决了人工用镐头在煤体两侧凿壕效率低的问题，同时解决了采煤工靠近煤壁凿壕时安全性差的问题，可减少因煤体受采动压力的影响，造成煤体劈帮煤砸伤作业人员的事故，对安全生产具有积极意义，达到了设计目的。
权利要求1.用于煤矿井下开采煤炭的一种煤体凿壕机，本实用新型的特征是包括有机座(2)、推进器(19)、动力牵引装置、升降机构、煤体凿壕装置、顶板的支撑装置等组成，煤体凿壕机的机座(2)下，安装有一组可在轨道(1)上行驶的行进轮(27)，推进器(19)是通过轴销安装在横梁(11′)上的一个手柄式推进装置，动力牵引装置的电动机(3)的伞齿轮(29)与减速器(8)的伞齿轮(24)相啮合，减速器(8)的轴(13)一端安装有主动链轮(14)，在轴(13)上安装有离合机构的传动齿轮(28)，离合机构的轴(12)上安装有快速升降煤体凿壕机的齿轮(25)、慢速升降煤体凿壕机的齿轮(26)和伞齿轮(7)，升降机构的壳体(20)内安装有与单体支柱(6)上的齿条(18)啮合的蜗杆(22)，蜗杆(22)上安装有伞齿轮(21)，与伞齿轮(21)相啮合的是离合机构的伞齿轮(7)，煤体凿壕装置的主动链轮(14)和从动链轮(15)上安装的是煤体凿壕机的链条(5)，链条(5)上安装有若干截割煤体的刀齿、(9)，主动链轮(14)和从动链轮(15)之间安装有支撑护链板(16)，顶板的支撑装置由单体支柱(6)和横梁(11)、(11′)组成一个框架结构，横梁(11)、(11′)上安装有通过螺纹件连接的锁紧器(10)、(10′)。
2.按照权利要求1所说的煤体凿壕机，特征是所述的机座(2)上，安装有卡在轨道(1)上的道卡(4)。
专利摘要本实用新型涉及的是一种用于开采煤炭的煤体凿壕机，解决了小煤矿在开采煤炭时，人工用镐头在煤体两侧凿壕效率低的问题，具有较好的安全性能和效率高的特点。主要特征是有安装在机座上的推进器、电动机、减速器、升降机构、煤体凿壕装置和顶板支撑装置组成，安装在链条上的截齿，可通过升降机构，沿单体支柱上的齿条轨迹升降，完成在煤体上凿壕的目的，对提高小煤矿的产块炭率有积极意义。(
图1为主图)。
文档编号E21C25/00GK2054074SQ8921731
公开日1990年3月7日 申请日期1989年9月19日 优先权日1989年9月19日
发明者郗顺真 申请人:郗顺真