专利名称：可调节磨机筒体长度的高速管状式磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可调节磨机筒体长度的高速管状式磨机，属机械设备类。
背景技术：
现行使用的高速管状式磨机，采用的都是固定长度形式，筒体长度无法调节。
当粉磨后的物料满足不了产品粒度的需要时，大多采用的措施是1、减少物料的进料量；2、增加物料的有效粉磨长度；3、提高机械设备转速的方法来满足产品粒度的需要。但是，对于采用减少物料的进料量的方法，无疑将会减少生产的产量，降低生产的效率，增加生产成本。而现行使用的高速管状式磨机如采用提高设备转速的方法，则会改变设备的运行系统，及传动系统的位置关系，基础尺寸。
鉴于上述问题，本实用新型的目的，在于提供一种具有多功能、可根据产品粒度要求适当调节磨机筒体长度的新结构，以增加物料的有效粉磨长度来满足产品粒度要求。
发明内容
针对上述存在问题，本实用新型的目的旨在提供一种可调节磨机筒体长度的高速管状式磨机。
其技术解决方案为可调节磨机筒体长度的高速管状式磨机，磨机由磨头、磨机筒体、支撑架和传动装置组成其特征，磨机筒体由两个以上单节磨机筒体经两根以上连接杆连接而成，磨机筒体的两端分别固定安装在磨架上。磨机的前端固定安装在前支撑架上，磨机的后端固定安装在后支撑架上。磨机的后端固定安装在后支撑架上。可移动的支架座安装在导轨上，导轨固定安装在基座上。
由于采用了以上技术方案，本实用新型的磨机可根据粉磨不同物料和不同粒度的要求调节磨机的磨机筒体的长度，从而实现在一台设备上完成和满足对各种物料及对各种物料的不同粒度要求的超细粉碎，是具有多功能、多用途、高效率的新型超细粉磨设备。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方案
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述见图1。
可调节磨机筒体长度的高速磨状式磨机磨机由前支撑架1、进料装置2、磨架3、磨机筒体、出料装置5、后支撑装置6、传动系统7、可移动的支架座8、导轨9、基座10组成。磨机筒体由两个以上单节筒体4经两根以上连接杆连接而成，磨机筒体的两端分别固定安装在磨架3上，磨机的前端固定安装在前支撑架1上，前支撑架1为固定式。磨机的后端固定安装在后支撑架6上，后支撑架6固定安装在可移动的支架座8上。可移动的支架座安装在导轨9上，导轨9固定安装在基座10上。进料装置2设在磨机的前端，出料装置5设在磨机的后端，传动系统7由电机减速箱构成，传动系统7固定安装在可移动支架8上，与设在磨架3中的转轴连接。
为了满足对各种物料及对各种物料的不同粒度要求的超细粉碎，可通过对磨机筒体4的调整来完成，例如如果粉磨机的物料的粒度过粗(过粉磨)，就可以通过添加(减少)若干个单节筒体4来调节磨机筒体适当的长度，满足粉磨时磨机筒体所需的长度。当调整好磨机筒体后，可将固定在可移动支架座8上的后支撑装置6、传动系统7沿导轨9、基座10，后移(前移)相应尺寸的距离。移动的距离可根据单元筒体长度，在滑座10上预先安装好连接螺栓。这样可保证在预先调整好安装精度的情况下，方便、快捷的固定好可移动的机架。并用螺栓锁牢。
权利要求1.可调节磨机筒体长度的高速管状式磨机，磨机由磨头、磨机筒体、支撑架和传动装置组成，其特征在于，磨机筒体由两个以上单节筒体(4)经两根以上连接杆连接而成，磨机筒体的两端分别固定安装在磨架(3)上，磨机的前端固定安装在前支撑架(1)上，磨机的后端固定安装在后支撑架(6)上，后支撑架(6)固定安装在可移动的支架座(8)上。
2.如权利要求1所述的可调节磨机筒体长度的高速管状式磨机，其特征在于，可移动的支架座(8)安装在导轨(9)上，导轨(9)固定安装在基座(10)上。
专利摘要本实用新型涉及一种可调节磨机筒体长度的高速管状式磨机，属机械设备类。其特点为磨机的磨机筒体由两个以上单节筒体经两根以上连接杆连接而成，磨机的前端固定安装在前支撑架上，磨机的后端固定安装在后支撑架上。后支撑架固定安装在可移动的支架座上。可移动的支架座安装在导轨上，导轨固定安装在基座上。本实用新型可根据不同的粉磨物料和不同物料粒度的要求调节磨机筒体的长度，从而实现在一台设备上完成和满足对各种物料及对各种物料的不同颗粒要求的超细粉磨，是具有多功能、多用途、高效率的新型超细粉磨设备。
文档编号B02C17/00GK2527347SQ02228398
公开日2002年12月25日 申请日期2002年2月7日 优先权日2002年2月7日
发明者蔡晓津, 王宜桦, 杜永凯 申请人:津江超细粉体(武汉)有限公司