专利名称：钻机大绳穿抽器的制作方法
技术领域：
本实用新型主要用于石油、地质勘探钻机游动系统大绳穿抽的专用附属装置。
穿抽钻机大绳是石油、地质勘探钻机每口井必须各作业一次。目前国内外钻机游动系统大绳的穿抽主要靠人力和大型机具，如汽车、拖拉机作穿的动力源，穿绳方法和用人力一样。近年来个别钻井公司在汽车上安装一部绞车，以汽车发动机作动力，按穿方法用人力将牵引钢丝绳反穿好后接在快绳头上，启动绞车一次穿完大绳；塔式井架穿大绳装置，它用双滚筒绞车来回穿梭完成穿绳工作。抽基本靠人力。以上几种方法存在以下缺点。
1、全部用人力，费时、费工、劳动强度大、用人多，得全队总人员。
2、用汽车、拖拉机作动力源拉牵引绳穿，需用大场地，一遇雨季汽车自身难以在井场行走，更不用说在场地上前进后退20余次，有时连汽车也进不了井场，还得靠拖拉机拉才能进井场，根本无法工作，用拖拉机，由于井场集水很快把井场压成烂泥不便施工，有时人行走都很困难，而且只能穿，抽还得靠人力。不能用于A型井架钻机。能源消耗多，机械磨损大。
3、用汽车带绞车穿大绳需专车专人，在矿区跑空时间多，工作时间少，无井队搬家就闲着，多个井队搬家又忙不过来，误时；一个钻井公司不可能配多台汽车。且只能穿不能抽。能源消耗多，成本高。迂雨季进井场难。
4、用塔式井架穿大绳装置，最大的缺点是只能穿，不能抽。其次是一个滚筒固定在滚筒轴上，一个靠牙嵌离合器离合，一个牵引时另一个反转。由于滚筒上牵引钢绳在上面直径不一样，开始牵引时放出较多的引绳，还得由专人理直不然就打扭。也只能穿不能抽。只适应于塔型井架钻机，A型井架钻机不能用。
本实用新型为克服全用人力、费时、费工、劳动强度大、用人多；用汽车、拖拉机作动力拉引绳穿能源消耗多，机械磨损大，迂雨季难以施工，需较大井场，成本高，只能穿不能抽，只适用于塔型井架；用汽车带绞车作动力拉引绳穿，需专车专人，跑空车时多、工作时少、忙闲不均、误事，迂雨季进井场难，成本高，也只能穿不能抽；用塔式井架穿大绳装置只适用于塔型井架，A型井架不适用，也只能穿不能抽，还得专人理直放出多余的引绳的缺点而专门设计的新型钻机大绳穿抽器既适合塔型井架也适用于A型井架钻机大绳穿抽作业。代替上述各种穿抽方法，经济适用，安全节能的目的。
本实用新型是这样实现的它主要由双滚筒(或单滚筒)牵引绞车、大绳卷筒支架组成。它由减速电机(1)由减速电机控制开关(2)控制，通过链轮联轴器(3)与滚筒轴(11)相连，滚筒轴(11)上装有两个轴承座(12)固定在底座(13)上，支撑1#滚筒(7)，2#滚筒(8)，它们装有空转轴承能在滚筒轴(11)上自由转动，需工作时通过牙嵌离器(5)、(9)与滚筒轴(11)相连。在每个滚筒上有刹车(6)、(10)；并装有牵引钢丝绳(14)联轴器链轮(3)上装上链条(15)带动链轮联接盘(17)上的大链轮(16)实现穿抽大绳。通过连接件(24)把两大部件连接成整体。
大绳卷筒支架(24)上装有大绳卷筒轴(20)穿过大绳卷筒(19)的中心孔固定在大绳卷筒支架(23)，大绳卷筒轴(20)分三节长短可调，并有锁紧装置，并用滚针轴承和链轮联接盘(17)联接盘(22)相接，通过联接螺栓(21)与大绳卷筒连成一体能在大绳卷筒轴(19)上自由转动，在链轮联接盘上装有惰性刹(18)和大链轮(16)通过链条(15)与动力源减速电机(1)相连。
适应A型井架钻机时，去掉牙嵌离合器(5)1#滚筒刹车(6)和1#滚筒(7)，其余结构不变，只增大滚筒轴(11)、2#滚筒(8)和牵引钢丝绳(14)的直径和容量。同时相应增大2#牙嵌离合器(9)，2#滚筒刹车(10)轴承座(12)的负荷，选用相应的减速电机(1)减速电机控制开关(2)。
说明书附图图1钻机大绳穿抽器示意图
1、减速电机 2、减速电机控制开关3、联轴器链轮4、联轴器5、1#牙嵌离合器 6、1#滚筒刹车7、1#滚筒 8、2#滚筒9、2#牙嵌离器 10、2#滚筒刹车11、滚筒轴 12、轴承座13、底座 14、牵引钢丝绳15、链条 16、大链轮17、链轮联接盘 18、惰性刹车19、大绳卷筒 20、大绳卷筒轴21、联接螺栓 22、联接盘23、大绳卷筒支架 24、连接件现结合说明书附图作进一步说明塔型井架钻机穿大绳作业时先把链条15从链轮联轴器3和大链轮16取下涂上油装在链条盒内将1#牙嵌离合器5和2#牙嵌离合器8离开，从1#滚筒7抽出牵引钢丝绳14用人工带至井架天车从1号开车轮反向穿过放至钻台，将大绳卷筒19上的大绳快绳头拉到钻台上和1#滚筒6的牵引钢丝绳14用快速接绳套连接起来；再把2#滚筒10上的牵引钢丝绳14拉至钻台，用快速接绳套与大绳快绳头接在一起，合上1#牙嵌离合器5，启动减速电机1使1#滚筒正转，将大绳快绳牵引过天，停机同时用1#滚筒刹车6刹住车，与此同时应刹一下绳卷筒支架上的惰性刹车18防止过多放出大绳打扭，将2#滚筒上的牵引钢丝绳反向倒在下一组天车轮上再启动减速电机1把大绳快头牵引至钻台停机，同时刹一下惰性刹车18解开快速接绳套，让大绳快绳头按予定的穿绳方法通过游动滑车滑轮后与2#滚筒8上的牵引钢绳14接好再将1#滚筒7上的牵引钢丝绳接在大绳头上，与此同时离开1#牙嵌离合器5合上2#牙嵌离合器9，启动减速电机1使2#滚筒8正转牵引大绳头如此往返即可将所要穿的大绳穿好。大绳穿好后，如需用它作些500kg以下的吊装工作，只需在牵引最后一根快绳头至天车时，将另一牵引钢丝绳通过天车人字架滑轮带至外台即可用它来做些辅助吊装工作。
打完井，钻机需搬家抽大绳时，离开1#牙嵌离合器5和2#牙嵌离合器9把链轮联轴器链轮3和大链轮16用链条15将牵引绞车和大绳卷筒19连接起来；解开大绳快绳头和死绳头，松开惰性刹车18启动减速电机1使大绳卷筒19正转抽出天车与游动滑车之间的大绳，与此同时用人工将大绳整齐的排在大绳卷筒上至到抽完为止。若排乱可暂时停机待大绳排好后再抽。不再将大绳用人工抽出大圈盘在地上，使大绳与泥砂接触，雨季时整个大绳埋在泥水里，运往新井场还会搞乱影响穿绳作业。
用于A型井架钻机穿大绳作业，取下链条15使牵引绞车与大绳卷筒支架23分开，在钻机井架底座适当位置绑一个3t单滑轮；松开滚筒刹车10离开嵌离合器9用人工将滚筒8上的牵引钢丝绳14抽出，通过单滑轮，穿过钻台，经过钻机底座人字架中间滑轮，拉至天车，经过天车导向轮，按予定穿绳方法反向在天车与游动滑车滑轮之间，往返穿好，至大绳卷筒，用绳卡把大绳快绳头与牵引钢丝绳接好，合上牙嵌离合器9启动减速电机1使滚筒8正转，把大绳牵引至钻台。与此同时观察大绳卷筒19上大绳放出速度用惰性刹车18控制，不致放出过多大绳打扭。拆除绳卡穿大绳作业即已完成。由于牵引钢丝绳每米重量仅为大绳的8.2分之一至13.8分之一，所以用人工反穿时可少用7-12倍的人力，一个班钻工即可做穿绳作业，而且轻松，因牵引钢丝绳细、软、轻、好穿易拉、省力、安全、高效。
抽绳作业方法与塔型井架钻机相似，不同的是A型井架已把井架放在地面支架上后再抽大绳。
本实用新型可生产三种产品，适用所有需穿抽大绳作业的钻机。经济、高效、省力、安全、不受季节影响，动力消耗少，降低钻井成本。已生产出三台样机准备投入市场试用。
权利要求1.钻机大绳穿抽器，其特征减速电机(1)由减速电机控制开关(2)控制通过链轮联轴器(3)与滚筒轴(11)相连滚筒轴(11)上装有两个轴承座(12)固定在底座(13)上支撑1#滚筒(7)，2#滚筒(8)它们装有空转轴承能在滚筒轴(11)上自由转动，需工作时通过牙嵌离合器(5)、(9)与滚筒轴(11)相连，在每个滚筒上装有刹车(6)、(10)，并装有牵引钢丝绳(14)；联轴器链轮(3)上装的链条(15)与链轮联接盘(17)上的大链轮(16)连接，链轮联接盘(17)用联接螺栓(21)固定在大绳卷筒(19)上，大绳卷筒上固定大绳死绳头；通过连接件(24)把绞车固定座(13)与绳卷筒支架(24)连接成整体。
2.根据权利要求1所述的钻机大绳穿抽器，其特征是大绳卷筒支架(24)上装有大绳卷筒轴(20)穿过大绳卷筒(19)的中心孔固定在大绳卷筒支架(23)上，大绳卷筒轴(20)分三节，长短可调，并有锁紧装置，用滚针轴承和链轮联盘(17)联接盘(22)相接，通过联接螺栓(21)与大绳卷筒连成一体能在大绳卷筒轴(19)上自由转动，在链轮联接盘上装有惰性刹(18)和大链轮(16)，大绳固定在大绳卷筒(19)上。
3.根据权利要求1所述钻机大绳穿抽器其特征是减速速电机(1)由减速电机控制开关(2)控制通过链轮联轴器(3)与滚筒轴(11)相连，在滚筒轴(11)上装有两个轴承座(12)固定在底座(13)上支撑滚筒(8)，它装有空转轴承能在滚筒(11)轴上自由转动，牙嵌离合器(9)滚筒轴(11)与滚筒(8)相连，在滚筒(8)上装有刹车(10)和牵引钢丝绳(14)。
专利摘要本实用新型用于石油、地质勘探各种钻机穿抽大绳作业专用配套机具。其特征:用电力作动力,塔型井架用双滚筒绞车,把大绳头牵引至钻台已把下组滑轮引绳从反向穿好,只需倒换快速接绳套即可;A型井架一个滚筒,引绳反向经过人字架中间滑轮至天车反问穿至大绳卷筒卡牢快绳头用牵引绞车一次牵引至钻台完成穿绳作业。抽绳时只需接上链条带动大绳卷筒正转完成抽绳作业,它节约能源,减轻体力劳动、减少操作工人、安全、降低成本。
文档编号E21B3/00GK2292158SQ9523479
公开日1998年9月23日 申请日期1995年10月5日 优先权日1995年10月5日
发明者曹荣禄 申请人:曹荣禄