专利名称：自紧绷绳式钻修井机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在油、气田所使用的钻修井机。
背景技术：
用于油、气田的钻修井机，主机通常为车载式。车载主机中除设有供 作业的如绞车、司钻控制箱等专用装置外，在车的尾部还设有可以起升的
井架。作业时，为便于游车上、下行进，井架向井口方向有3 5。的倾角， 在钩载下，该倾角会产生使井架以至整车倾倒的后翻力。此外，作业时井 架还会承受风载。为了使井架能稳定地立于工作状态，所以，在钻修井机 上设置了绷绳安全装置，即通过所设的绷绳将井架稳定住。
在现有钻修井机上，其绷绳安全装置由两根内负荷绷绳、四根风载绷 绳、两根二层台稳定绷绳组成，两根内负荷绷绳拉在井架顶部到车架前端 之间，用以平衡由井架倾斜所产生的后翻力，四根风载绷绳和两根二层台 稳定绷绳，它们的上端分别设置在井架顶部和二层台上，它们的下端各联 接于分散设置在地面的各相应锚桩上，以抵御风载，加强主机的稳定性。 在钻修井机作业前，要根据井场的地形挖好固定风载绷绳和二层台稳定绷 绳的六个锚坑，每个锚坑深1.8米，宽0.8米，上长1.3米，下长1.6米， 在挖好的锚坑中用填充物和水泥固定锚桩。对于沼泽、沙漠、丘陵地区以 及井口非常密集的井场，不具备在地面打锚桩的条件，只有动用吊车和平 板车，吊运大量的水泥条块来替代锚桩。作业结束后，要对锚坑进行清理， 除尽水泥块、填充物，回土填埋(在国外还要求恢复植被)，或者将用以替 代锚桩的水泥条块运走。显然，这种修井机存在以下问题1、绷绳锚坑扩 大了油井作业区域(通常要占用60米X60米的范围)，常易受到自然条件 的限制，同时对环境(农田、植被)有破坏性；2、作业前的准备及作业后 的清理、恢复，耗资、耗力、耗时，还产生工业垃圾；3、由于锚坑位置是 根据地形而定，所以每次固定调整绷绳，费时费力；4、由于绷绳的长短由 锚坑的位置决定，使得各绷绳力的大小具有不确定性，调整难度大，因而 存在各绳受力不均的情况，在大负荷钩载时，存在造成井架过度偏载甚至 整体侧翻的隐患。
发明内容
本实用新型之目的，是对现有钻修井机进行改进，提供一种自紧绷绳 式钻修井机，克服因将绷绳固定在地面而造成作业区域大且作业程序繁琐、 成本高、劳动强度大、生产效率低、破坏环境的缺陷，并能在保证作业安 全的前提下，简化并方便操作，适应特、异地带的作业环境。
本实用新型所提供的自紧绷绳式钻修井机，包括车载主机、船形底座、 井架基础、钻台、绷绳安全装置，车载主机包括底盘车和设置在车上的动 力及传动装置、绞车装置、司钻控制装置、循环水管系及水箱、井架，工 作状态时，船形底座、井架基础、钻台依次于地面联成一体，车载主机置 于船形底座上，立起的井架与井架基础相联接，其特征在于，所述绷绳安 全装置的绷绳,分别对称地设置在井架上体两侧到车架前端两侧之间、井 架下体两侧到车架前端两侧之间、井架上体两侧到井架基础两侧之间、井 架下体两侧到井架基础两侧之间、井架上体两侧到钻台的底座两侧之间、 二层台两侧到钻台的底座两侧之间；在车载主机之前的船形底座上，设有 配重体。
为适应本实用新型，所述的井架基础，是由活动销相铰接的两块矩形 体所组合成的加宽型座体；所述钻台的底座，在其伸出端具有对称的加宽 .架体，每一加宽架体与底座主体之间由活动销铰接。显然，在车载主机的 车架前端两侧、井架基础两侧、钻台底座的伸出端两侧各设有绷绳固定座。
使用上述经改进的钻修井机，在作业前，可将储够水的水箱作为配重 体置于车载主机之前的船形底座上，将所述绷绳的上端分别安装在井架的 上体、下体、二层台各相应位置(也可将上端作为死端固定下来)，当井架 立起完成井口对中后，将各绷绳的下端分别锁紧在车架、井架基础、钻台 的底座上所设的绷绳固定座上，对各绷绳按要求操作预紧。作业结束后， 拆下各绷绳的上、下端(或仅下端)，放倒井架，钻修井机即可转场。
本实用新型与现有技术相比所呈现的优点是-
1、 不需要挖锚坑和固定锚桩，不需准备大量打锚桩的材料及工具，节 省人力、物力、资金和时间、生产成本降低。
2、 修井作业的辅助工作量大为减少，能快速投入作业，修完井能及时 转场，提高了作业效率，作业周期至少縮短48小时。3、 占用的作业区域变小，不再因挖坑而破坏农田或植被，也不再产生 工业垃圾，环保性提高；极方便在不允许地面破坏的区域施工。
4、 全部绷绳固定在机体上，绳端的位置固定，绷绳长度基本一定，所 以各绷绳力容易调整均匀，井架井口对中的操作难度大为减小，使作业的 劳动强度降低，也显著减小了在大负荷钩载时出现井架过度偏载的可能性, 使安全性提高。
5、 由于采用自紧式绷绳装置，大为方便了修井机在沼泽、沙漠、丘陵 以及井口密集的井场等特异性地区的施工，极大的提高了整机的作业适用 范围。
图1为本实用新型工作状态主视图2为放大的图1的俯视图3为井架基础改进部分的结构示意图4为钻台底座改进部分的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实例结合附图对本实用新型作进一步说明
自紧绷绳式钻修井机，包括车载主机、船形底座、井架基础、钻台、 绷绳安全装置，.参见图1、图2，车载主机包括底盘车1:和设置在车上的动 力及传动装置2、绞车装置3、司钻控制装置4、循环水管系及水箱5、由 井架上体6a和井架下体6b构成的井架，工作状态时，船形底座7、井架 基础8、钻台9依次于地面联成一体，车载主机就位于船形底座上，尾部 对准井口，立起的井架与井架基础相联接；本例的绷绳安全装置采用十二 根绷绳，其中风载绷绳六根，内负荷绷绳四根，二层台稳定绷绳两根，均 采取对称安装，六根风载绷绳中， 一对绳A安装在井架上体6a的顶部两侧 到井架基础8两侧之间， 一对绳B安装在井架下体6b顶部两侧到井架基础 8两侧之间， 一对绳C安装在井架上体6a顶部两侧到钻台9的底座两侧之 间，四根内负荷绷绳中， 一对绳D安装在井架上体6a顶部两侧到底盘车1 前端两侧之间， 一对绳E安装在井架下体6b顶部两侧到底盘车1前端两侧 之间， 一对二层台稳定绷绳F，交叉安装在二层台IO两侧到钻台9的底座 两侧之间；风载绷绳和二层台稳定绷绳的作用，可防止井架以至整机的左右侧翻，为了整机的前后平衡，在所设内负荷绷绳的基础上，还要在车载
主机之前的船形底座上设置配重体，本实用新型采取将循环水水箱5作为 配重体，水箱循环水通过管系与主机连通。为确保水箱配重作用，在作业 状态，水箱中水不少于8立方米，可通过在水箱设置水位报警器来保证。 为了满足必要的绷绳张角，本实用新型对井架基础8和钻台9的底座作了 加宽的改造,使修井机作业时稳定型更好。参见图3，所述井架基础由矩形 体8a和矩形体8b相咬合并通过活动销8c铰接而成，这样，井架基础在作 业时的宽度就可从原来的6米增至12米，转场时，可拆分成两块运输，绷 绳固定座11于井架基础两侧焊接在矩形体8a和矩形体8b上。参见图4， 改造后的钻台底座，是在底座主体9a的伸出端两侧，对称地增设一对翼形 加宽架体9b，加宽架体％与底座主体9a之间相咬合并通过活动销9c铰接 成一体，在作业时，底座总宽度可达12米，转场时，可拆分开运输，在每 一加宽架体9b的非铰接端焊接用以锁紧绷绳的绷绳固定座11。适用于本 实用新型的底盘车1，可以是自带驾驶室的动力车，也可是由牵引车头带 动的拖挂车，固定内负荷绷绳的绷绳固定座11应设置在主机所在的车架前 端两侧，参见图2。
权利要求1、自紧绷绳式钻修井机，包括车载主机、船形底座、井架基础、钻台、绷绳安全装置，车载主机包括底盘车和设置在车上的动力及传动装置、绞车装置、司钻控制装置、循环水管系及水箱、井架，工作状态时，船形底座、井架基础、钻台依次于地面联成一体，车载主机置于船形底座上，立起的井架与井架基础相联接，其特征在于，所述绷绳安全装置的绷绳，分别对称地设置在井架上体两侧到车架前端两侧之间、井架下体两侧到车架前端两侧之间、井架上体两侧到井架基础两侧之间、井架下体两侧到井架基础两侧之间、井架上体两侧到钻台的底座两侧之间、二层台两侧到钻台的底座两侧之间，在车载主机之前的船形底座上，设有配重体。
2、 根据权利要求l所述的自紧绷绳式钻修井机，其特征在于，所述的井架 基础，是由活动销相铰接的两块矩形体所组合成的加宽型座体。
3、 根据权利要求l所述的自紧绷绳式钻修井机，其特征在于，所述钻台的 底座，其伸出端两侧具有对称的加宽架体，每一加宽架体与底座主体之间由活 动销铰接。
4、 根据权利要求l所述的自紧绷绳式钻修井机，其特征在于，在车载主机 的车架前端两侧、井架基础两侧、钻台的底座伸出端两侧各设有绷绳固定座。
5、 根据权利要求l所述的自紧绷绳式钻修井机，其特征在于，所述的配重 体，为车载主机中的循环水水箱。
6、 根据权利要求l所述的自紧绷绳式钻修井机，其特征在于，所述的底盘 车为自带驾驶室的动力车或者为由牵引车头带动的拖挂车。
7、 根据权利要求5所述的自紧绷绳式钻修井机，其特征在于，作为配重体 的循环水箱中设有水位报警器。
专利摘要本实用新型提供了一种用于油、气田的自紧绷绳式钻修井机，包括设有井架的车载主机、船形底座、井架基础、钻台、绷绳安全装置，所述绷绳安全装置的绷绳，分别对称地设置在井架上体顶部两侧到车架前端两侧之间、井架下体顶部两侧到车架前端两侧之间、井架上体顶部两侧到井架基础两侧之间、井架下体顶部两侧到井架基础两侧之间、井架上体顶部两侧到钻台的底座两侧之间、二层台两侧到钻台的底座两侧之间，在车载主机之前的船形底座上，设有配重体。本实用新型将全部绷绳固定在机体上，解决了将绷绳固在地面需打锚桩及清理锚坑，由此造成耗资、耗物、耗力、耗时以及占用作业区域大，易受自然条件限制等问题。
文档编号E21B7/02GK201273141SQ200820190659
公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者舟 方, 王保川, 陈新龙 申请人:中国石化集团江汉石油管理局第四机械厂