专利名称：压差式凿岩机的制作方法
技术领域：
压差式凿岩机，一种耗能少，噪声低的凿岩机。
目前国内外的凿岩机所采用的配气机构尽管作了一些改进，但基本上还是沿袭一百多年来老的传统机构，其致命的缺陷是能量利用率低，一般只能利用压缩空气能量的20％左右，即压气被利用，对于压气在一个大气压下绝热膨胀时所能作功的比值也只能使有效热效率提高到30％左右。产生这一缺陷的原因在于传统的配气机构，是突然瞬时和高压排气，连续过量供气，使活塞运动时产生背压，高压排气造成噪声很大，达到105分贝，使环境受到污染，特别是操作人员的身心健康受到很大的影响。
本实用新型的目的在于提供一种压差式空心气阀配气机构的凿岩机。
本实用新型的目的是通过下述的配气机构与凿岩机其它的机构相配来实现的，该压差式凿岩机，包括活塞杆下部的回转机构与钎杆的卡紧机构。它的配气机构是采用压差式空心气阀配气机构，该机构的配气是以如下的动态描述来表现其具体的结构特征的活塞向下的直进冲程压缩空气首先进入操纵阀1至柄体2的气腔3中，然后再进入上缸盖4与气垫盖5之间的空腔6，接着又进入缸体7内侧壁上的槽道8，通过空心气阀9经缸体7内侧壁上的槽道10进入气垫盖5上的通道11至活塞12上端头与气垫盖5之间的空腔13中，压缩空气便推动活塞12向下运动，在运动过程中，当活塞12上孔道14与下推阀孔15通压缩空气时，通过缸体7壁上的暗通道，使压缩空气进入空心气阀9下端头与下缸盖16之间的空腔17中，空心气阀9便沿着阀体18内壁向上运动，运动中当关闭下排气口19的同时便打开了返回行程孔道20、上排气口21，这时活塞12以很高的速度冲击钎尾使钎头打眼冲击作功；活塞向上的返回行程当空心气阀9向上运动关闭下排气口19，打开回程上排气口21时，压缩空气从槽道8经空心气阀9的中心腔22进入缸体返回行程孔道20，接着又从下缸盖16上的通道23进入气缸的下腔24推动活塞12的下端面，使活塞向上进入返回行程，当活塞12上孔道14与上推阀孔25通气时，空心阀9就向下运动，运动中关闭上排气口21的同时便打开了直进冲程的槽道10及下排气口19，此时压缩空气又进入了缸体7内侧壁上的槽道8，使活塞12又开始进入直进冲程，如此活塞12的往复运动，并与该凿岩机的其它机构相配，便构成了该凿岩机的整体。
本实用新型与背景技术相比所具有的有益的效果在于1、活塞直进冲程过程中，由于下排气口19是打开的并且活塞12下端是在无背压下进行排气，故活塞仅对钎尾冲击作功，能量就大；同样，活塞在返回行程时，下排气口19关闭，上排气口21打开，活塞12上端又是在无背压下排气，这样的配气机构能使低压连续排气，从而控制定量供气，因此便降低了供气的能量。通过试验对比，本凿岩机比现有凿岩机在耗气量上降低了30％左右。
2、由于本凿岩机采用了这种双排气的配气机构没有背压，所以噪音也就降低了，通过试验对比，目前的凿岩机噪声均在105分贝以上，而本凿岩机的噪声只有90分贝。
3、该凿岩机配气机构简单，加工工艺容易。
下面通过附图对本实用新型的实施方案作一步的详细阐述
图1，显示压差式凿岩机在活塞处于直进冲程时配气机构与缸体和活塞之间的结构局部剖视图；图2，显示压差式凿岩机在活塞处于返回行程时配气机构与缸体和活塞之间的结构局部剖视图；压差式凿岩机，其活塞杆下部的回转机构与钎杆的卡紧机构等均和常用的凿岩机一样，本实用新型在于对缸体7的结构以及和缸体7为一体相配的配气机构重新进行了设计，而取得了明显的效果。
下面参照
图1和图2，从动态上描述，以揭示该压差式凿岩机配气机构的实施方案活塞的直进冲程打开了进气阀，从风管引入的压缩空气首先进入操纵阀1至柄体2的气腔3中，然后再进入上缸盖4与气垫盖5之间的空腔6，接着又进入缸体7内侧壁上的槽道8，通过空心气阀9又返回，经缸体7内侧壁上的槽道10进入气垫盖5上的通道11至活塞12上端头与气垫盖5之间的环形空腔13中，压缩空气便推动活塞12向下运动，此时活塞12下端面的空气就从缸壁上的下排气口19自然排出。在运动过程中，当活塞12上的孔道14与下推阀孔15通压缩空气时，通过缸体7壁上的暗通道，使压缩空气进入空心气阀9下端头与下缸盖16之间的空腔17中，空心气阀9便沿着其阀体18内壁向上运动，运动中，当关闭下排气口19的同时便打开了返回行程孔道20和上排气口21，这时活塞12以很高的速度冲击钎尾使钎头打眼冲击作功。
活塞向上的返回行程活塞12以很高的速度冲击钎尾使钎头打眼冲击作功后，立即进入返回行程。当空心气阀9向上运动关闭下排气口19，打开回程上排气口21时，压缩空气从槽道8经空心气阀9的中心腔22进入缸体7上的返回行程孔道20，接着又从下缸盖16上的通道23进入气缸的下腔24，便推动活塞12的下端面，使活塞向上进入返回行程，此时空心气阀9已打开回程上排气口21，使活塞12上端部与大气相通，故活塞12在作返回行程运动中同样上端面没有背压产生。活塞12在返回行程运动中，当活塞12上孔道14与上推阀孔25通气时，空心气阀9就向下运动，在关闭上排气口21的同时又打开了直进冲程的槽道10，同时也打开了下排气口19，压缩空气又进入了缸体7的进气槽道8，活塞又开始了直进冲程。如此活塞12在空心气阀9与缸体7上各气槽道的配合下循环往复运动，该压差式凿岩机冲击钎尾作功达到了满意的效果。
权利要求1.压差式凿岩机，包括活塞杆下部回转机构与钎杆的卡紧机构，其特征在于该凿岩机采用的是压差式空心气阀机构，该机构是在缸体(7)一侧设置有空心气阀(9)，并在两者相连的侧壁上开有槽道(8)和槽道(10)，在槽道(10)的下方由上至下依次开有排气口(21)，上推阀孔(25)和下推阀孔(15)，并在两孔之间开有暗道，使其相通，再往下依次开有下排气口(19)和返回行程孔道(2)，这些通孔均使缸体(7)与空心气阀(9)相通；活塞(12)上部外壁与气垫盖之间留有空腔(13)，空心气阀(9)的下端小活塞底端与下缸盖(16)之间留有空腔(17)；气垫盖(5)上开有通道(11)，活塞(12)上开有孔道(14)，下缸盖(16)上开有通道(23)，通过上述各槽道和通孔恰当地设置和配合，便构成了该压差式凿岩机的整体。
专利摘要压差式凿岩机，是现行机子的改进型，改进在于其缸体侧壁上的配气机构空心气阀的阀体与缸体为一体。压缩空气由操纵阀经气垫盖上部、空心气阀和缸体上的各通气槽道至活塞上端面推动活塞向下运动。排气从下排气口排出，当活塞下行到一定位置，空心气阀与缸壁上通道相通，便向上运动关闭下排气口，同时打开返行程孔道和上排气口，此瞬时活塞高速冲击钎尾作功后，压缩空气即从下缸盖的通道进入活塞下端面，使其返回行程，该配气机构，活塞往返行程均在无背下进行，故噪声低，且耗能少。
文档编号E21C27/00GK2235018SQ95239019
公开日1996年9月11日 申请日期1995年1月9日 优先权日1995年1月9日
发明者过若新, 李升锋 申请人:过若新, 李升锋