一种液压凿岩机的蓄能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凿岩机技术领域，具体为一种液压凿岩机的蓄能装置。
【背景技术】
[0002]液压凿岩机按冲击破碎原理依靠液压通过惰性气体和冲击体冲击钢钎，凿击岩石，通过柴油的燃爆力驱使活塞冲击钢钎，如此不断地冲击和旋转，并利用排粉机构排出石肩，即可凿成炮孔，蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置，它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常，与其他配件组合被广泛的使用在各种机械上，液压凿岩机的机体上就配有相适应的蓄能装置，与液压凿岩机的压力油管连接在一起，作为冲击部分的辅助能源，用于蓄积和释放能源，传统的液压凿岩机蓄能器因为油液冲击过大容易造成膜片的损坏，跟换较难，紧固螺钉也容易随着机身的大幅度抖动出现松动，造成上盖脱离和氮气泄露，影响正常的凿岩工作，为此，我们提出一种液压凿岩机的蓄能装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种液压凿岩机的蓄能装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种液压凿岩机的蓄能装置，包括上盖和下盖，所述上盖通过紧固螺钉连接下盖，所述上盖的顶部插接有密封阀，所述密封阀的顶部设有螺帽，所述上盖的内腔设有氮气腔，所述氮气腔的底部设有膜片，所述膜片的底部连接油腔，所述油腔的底部连接有支座，所述支座通过螺钉紧固在下盖的顶部，所述支座的内腔设有输油管和储油室，所述储油室设置在输油管的底部，所述下盖上开有与储油室相对应的进油孔，所述紧固螺钉上设有方形螺纹条，所述上盖和下盖的内腔设有与方形螺纹条相配合的螺纹轨道，所述螺钉和上盖的连接处设置有减震垫片，所述减震垫片的内壁由上往下依次设有钢丝绳减震层、V型橡胶层和弹簧层，所述膜片的两端设有方形条，且上盖的内壁和支座的顶部设有与方形条相匹配的凹槽，所述输油管的内腔设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内腔插接有轴杆。
[0005]优选的，所述输油管的顶部和储油室的底部均设有过滤网。
[0006]优选的，所述密封阀的底部设有密封垫片。
[0007]优选的，所述上盖和下盖的内腔设置的螺纹轨道为正反螺纹轨道。
[0008]优选的，所述螺旋叶片最少为形状相等的四组，且每组螺旋叶片均固定在输油管的内壁。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该液压凿岩机的蓄能装置，对所使用的氮气起到良好的密封效果，还能避免机身在剧烈振动的时候保护上盖不会脱落甚至飞出，伤害工人，在有较大冲击油液的时候很好的保护膜片不被损坏，方便了膜片的更换和提高了蓄能装置的安全系数，密封阀和螺帽的使用能很好的密封氮气，方形螺纹条和反向螺纹轨道使上盖和下盖的紧固效果更好，螺钉与上盖的连接处所使用的减震垫片也让机身在剧烈抖动的过程中，很好的保护螺钉，避免出现松动，输油管内的螺旋叶片和储油室的配合使用在遇到较大冲击油液的时候，逐渐减小油液的冲击力，延长膜片的使用寿命。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型的螺钉和螺纹轨道的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的减震垫片的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的输油管的结构示意图；
[0014]图5为本实用新型的膜片的结构示意图。
[0015]图中:I上盖、2下盖、3紧固螺钉、31方形螺纹条、32螺纹轨道、4减震垫片、41钢丝绳减震层、42 V型橡胶层、43弹簧层、5螺帽、6密封阀、7氮气腔、8膜片、81方形条、9油腔、10输油管、101轴杆、102螺旋叶片、11储油室、12进油孔、13支座。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案:一种液压凿岩机的蓄能装置，包括上盖I和下盖2，上盖I通过紧固螺钉3连接下盖2，上盖I的顶部插接有密封阀6，密封阀6的底部安装有密封垫片，密封阀6的顶部设有螺帽5，有效的保护所使用的氮气不会发生泄露想象，上盖I的内腔设有氮气腔7，氮气腔7的底部设有膜片8，膜片8的底部连接油腔9，油腔9的底部连接有支座13，支座13通过螺钉紧固在下盖2的顶部，支座13的内腔设有输油管10和储油室11，储油室11设置在输油管10的底部，输油管10的顶部和储油室11的底部均设有过滤网，避免油腔9进入杂质，下盖2上开有与储油室11相对应的进油孔12，当有较大冲击力的油液时，储油室11起到一定的缓冲作用，此时油液在经过内腔设有螺旋叶片102的输液管10进入油腔9中，冲击力逐渐被降低，有效保护膜片8，延长使用寿命，紧固螺钉3上设有方形螺纹条31，上盖I和下盖2的内腔设有与方形螺纹条31相配合的螺纹轨道32，方形螺纹条31可是使得螺钉3更好的紧固在上盖I和下盖2的内腔，螺纹轨道32为正反螺纹轨道，使得上盖I和下盖2同时进行夹具运动，更好的起到紧固作用，螺钉3和上盖I的连接处设置有减震垫片4，减震垫片4的内壁由上往下依次设有钢丝绳减震层41、V型橡胶层42和弹簧层43，在机身工作的时候会出现大幅度的抖动，降低螺钉3在机身抖动的过程中出现松动的现象，保护上盖不被脱离，膜片8的两端设有方形条81，且上盖I的内壁和支座13的顶部设有与方形条81相匹配的凹槽，输油管10的内腔设有螺旋叶片102，螺旋叶片102最少为形状相等的四组，且每组螺旋叶片102均固定在输油管1的内壁，螺旋叶片102的内腔插接有轴杆1I。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种液压凿岩机的蓄能装置，包括上盖(I)和下盖(2)，所述上盖(I)通过紧固螺钉(3)连接下盖(2)，其特征在于:所述上盖(I)的顶部插接有密封阀(6)，所述密封阀(6)的顶部设有螺帽(5)，所述上盖(I)的内腔设有氮气腔(7)，所述氮气腔(7)的底部设有膜片(8)，所述膜片(8)的底部连接油腔(9)，所述油腔(9)的底部连接有支座(13)，所述支座(13)通过螺钉紧固在下盖(2)的顶部，所述支座(13)的内腔设有输油管(10)和储油室(11)，所述储油室(11)设置在输油管(10)的底部，所述下盖(2)上开有与储油室(11)相对应的进油孔(12)，所述紧固螺钉(3)上设有方形螺纹条(31)，所述上盖(I)和下盖(2)的内腔设有与方形螺纹条(31)相配合的螺纹轨道(32)，所述螺钉(3)和上盖(I)的连接处设置有减震垫片(4)，所述减震垫片(4)的内壁由上往下依次设有钢丝绳减震层(41)、V型橡胶层(42)和弹簧层(43)，所述膜片(8)的两端设有方形条(81)，且上盖(I)的内壁和支座(13)的顶部设有与方形条(81)相匹配的凹槽，所述输油管(10)的内腔设有螺旋叶片(102)，所述螺旋叶片(102)的内腔插接有轴杆(101)。2.根据权利要求1所述的一种液压凿岩机的蓄能装置，其特征在于:所述输油管(10)的顶部和储油室(11)的底部均设有过滤网。3.根据权利要求1所述的一种液压凿岩机的蓄能装置，其特征在于:所述密封阀(6)的底部设有密封垫片。4.根据权利要求1所述的一种液压凿岩机的蓄能装置，其特征在于:所述上盖(I)和下盖(2)的内腔设置的螺纹轨道(32)为正反螺纹轨道。5.根据权利要求1所述的一种液压凿岩机的蓄能装置，其特征在于:所述螺旋叶片(102)最少为形状相等的四组，且每组螺旋叶片(102)均固定在输油管(10)的内壁。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压凿岩机的蓄能装置，所述上盖通过紧固螺钉连接下盖，所述上盖的顶部插接有密封阀，所述密封阀的顶部设有螺帽，所述支座的内腔设有输油管和储油室，所述储油室设置在输油管的底部，所述下盖上开有与储油室相对应的进油孔，所述紧固螺钉上设有方形螺纹条，所述上盖和下盖的内腔设有与方形螺纹条相配合的螺纹轨道，所述螺钉和上盖的连接处设置有减震垫片，所述膜片的两端设有方形条，且上盖的内壁和支座的顶部设有与方形条相匹配的凹槽，所述输油管的内腔设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内腔插接有轴杆，该液压凿岩机的蓄能装置，延长了膜片的使用寿命，提高蓄能装置的安全性。
【IPC分类】F15B21/04, E21B1/26, F15B1/12
【公开号】CN205190377
【申请号】CN201520960265
【发明人】罗佑新, 文会军, 周宇
【申请人】湖南恒至凿岩科技股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月27日