专利名称：一种导管固井装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于浅海及海洋油气井下导管固井作业的导管固井装置。
目前，在下导管固井作业施工中，用于导管底部回压阀及内管法注水泥的装置有几种类型，主要有常规回压阀装置、常规内管法注水泥装置，前者在下导管过程中不能实现自动灌浆，需在井口进行人工灌浆作业，而且因导管直径较大，还易造成严重的管内混浆，影响导管的固井质量；后者采用的水泥浇注式插座和尼龙球回压阀结构，使得整套工具重量偏大，增加了下次开钻时钻掉工具所消耗的时间，另外，现使用的各种装置中所采用的尼龙球式回压阀机构因阀体和阀座是面接触，井下液体中的固体颗粒会影响它的密封工作可靠性。
本实用新型的目的在于提供一种采用内管法注水泥工艺进行固井作业，在下导管过程中实现自动灌浆，使导管内不留水泥塞的一种导管固井装置。
本实用新型是这样实现的由外筒1、水泥环2、插座3、支撑架4、螺钉5组成的插座机构和由阀座6、密封圈7、挡块8、阀体9、弹簧10、销轴11组成的回压阀机构共同构成，插座3坐封于外筒1上部的锥形台阶内，中间可浇注水泥环2，支撑架4与插座3螺纹连接，支撑架4外部与外筒1的下部内表面用螺钉5固定，阀座6与插座3螺纹连接，阀体9以销轴11安装在阀座6上，依靠弹簧10的弹力坐封在阀座6内，挡块8与阀座6螺纹固定连接，密封圈7安装于阀座6配合球面上内的沟槽中，并与阀体9配合球面呈线性接触。
本实用新型的优点在于由于采用插座坐封在外筒锥形台阶内和浇注水泥环的结构，减轻了水泥浇注结构的重量，支撑架结构增加了抗冲击的机械强度，旋转式回压阀机构可在下导管过程中实现自动灌浆功能，采用内管法注水泥工艺固井后，回压阀机构关闭，导管内不留水泥塞。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型下入工作状态示意图；图3为本实用新型注水泥工作状态示意图；图4为本实用新型注水泥完毕状态示意以下结合附图对本实用新型做进一步的描述本实用新型由外筒1、水泥环2、插座3、支撑架4、螺钉5组成的插座机构和由阀座6、密封圈7、挡块8、阀体9、弹簧10、销轴11组成的回压阀机构共同构成，插座3坐封于外筒1上部的锥形台阶内，中间可浇注水泥环2，支撑架4与插座3螺纹连接，支撑架4外部与外筒1的下部内表面用螺钉5固定，阀座6与插座3螺纹连接，阀体9以销轴11安装在阀座6上，依靠弹簧10的弹力坐封在阀座6内，挡块8与阀座6螺纹固定连接，密封圈7安装于阀座6配合球面上内的沟槽中，并与阀体9配合球面呈线性接触。
如
图1所示，由内管法注水泥插座机构和旋转式回压机构构成，插座3坐封于外筒1上部的锥形台阶内，在靠近台阶的环空部分浇注有水泥环2，与插座3螺纹连接的支撑架4通过螺钉5固定在外筒1内表面上，从而构成插座机构，阀座6以螺纹连接插座3的底部，密封圈7安装在阀座6球形配合面上的沟槽中，阀体9通过销轴11安装在阀座6上，依靠螺旋扭转弹簧10的弹力实现回压阀机构的关闭，挡块8用螺纹固定在阀座6上并挡住阀体9的入座。
图2所示下导管作业时，装置中的挡块8挡住阀体9入座于阀座6内，井下液体经过这个通道进入导管内，实现下导管过程中的自动灌浆。
图3所示的注水泥工作状态，下入常规套管内管法注水泥插头，插头座封于插座3上并剪断挡块8，采用内管法注水泥工艺对下井导管注泥固井。
图4为导管固井装置注水泥完毕状态示意图，这时挡块8被剪断后已落入井底，所采用的常规套管内管法注水泥插头起出后，阀体9在螺旋扭转弹簧10的弹力作用下坐封于阀座6内，回压阀机构关闭并能承受井底压力，导管固井装置中，外筒1可采用与导管相同的钢材加工，阀体9采用工程塑料，插座3、支撑架4、螺钉5、阀座6、挡块8、阀体9、销轴11均可采用铝合金或铸铁制作。
权利要求1.一种用于浅海及海洋油气井下导管固井作业的导管固井装置，由外筒(1)、水泥环(2)、插座(3)、支撑架(4)、螺钉(5)组成的插座机构和由阀座(6)、密封圈(7)、挡块(8)、阀体(9)、弹簧(10)、销轴(11)组成的回压阀机构共同构成，其特征在于插座(3)坐封于外筒(1)上部的锥形台阶内，中间可浇注水泥环(2)，支撑架(4)与插座(3)连接，支撑架(4)外部与外筒(1)的下部内表面用螺钉(5)固定，阀座(6)与插座(3)连接，阀体(9)以销轴(11)安装1在阀座(6)上，依靠弹簧(10)的弹力坐封在阀座(6)内，挡块(8)与阀座(6)固定连接，密封圈(7)安装于阀座(6)的沟槽中，并与阀体(9)呈线性接触。
2.根据权利要求1所述的导管固井装置，其特征在于阀座(6)和阀体(9)有球形配合面。
专利摘要一种用于浅海及海洋油气井下导管固井作业的导管固井装置,由内管法注水泥插座机构和旋转式回压机构构成,插座3中间可浇注水泥环2,阀体9装在阀座6上,靠弹簧10的弹力坐封在阀座6内,由于采用插座坐封在外筒锥形台阶内和浇注水泥环的结构,减轻了水泥浇注结构的重量,支撑架结构增加了抗冲击的机械强度,旋转式回压阀机构可在下导管过程中实现自动灌浆功能,回压阀机构关闭,导管内不留水泥塞。
文档编号E21B33/14GK2363050SQ99200858
公开日2000年2月9日 申请日期1999年1月27日 优先权日1999年1月27日
发明者文守亮, 高彦尊, 庄晓谦, 林涛, 袁进平 申请人:中国石油天然气总公司石油勘探开发科学研究院廊坊分院