处有”0”形密封圈；重力短节(70202)中心内径为6?1mm的圆孔，用于通过信号传输线，圆孔的上下两端有45°倒角； 母针加长针(70203)中心为一根长度为75?85mm的金属针，在金属针外部，采用模压工艺，紧密套有一个绝缘套；母针加长针(70203)按外径大小，从上到下能够分为七个部分:第一部分为外露的金属针，直径I?2mm，长度8?10mm，能够与信号传输线连接；第二部分为绝缘套，直径3?4臟，长度4?5mm ;第三部分为绝缘套，外径4?5mm，长度4?5mm ;第四部分为绝缘套，外径5?7mm，长度30?35mm ;第五部分为绝缘套，外径外径8?1mm ;第六部分为绝缘套，外径外径6?8mm，在外部有一个凹槽，用于捆绑丝线，固定内绝缘套(70211);第七部分为外露的金属针，上面有M2?M4外螺纹，能够与对接母针(70210)连接； 密封塞(70204)长度36?40mm，外部按直径不同，从上至下划分为三个部分:第一部分为M25?M28外螺纹，能够与对接外筒(70215)内部螺纹连接；第二部分直径20?23mm，长度12?16mm，外部有密封槽，安装有”0”形密封胶圈，与对接外筒(70215)的内孔形成密封结构；第三部分直径为17?20mm，长度10?14mm ;在密封塞(216)顶部的平面上，左右对称有两个直径5?7mm的盲孔，用于工具插入，旋紧螺纹；密封塞(70204)内部有阶梯状通孔，上部内径5?7mm，深度30?35mm ;下部内径8?10mm，内部有密封槽安装有“O”形密封胶圈，与母针加长针(70203)形成密封结构；密封塞(70204)套在母针加长针(70203)的外部； 拉簧销A (70205)是一根金属圆杆，长度14?18mm,外径2?4mm,安装在对接外筒(215)上部侧面的通孔内，安装完成后，拉簧销A(70205)两端采用铆接工艺进行固定；拉簧(70206)为拉伸弹簧，弹簧中径7?1mm,弹簧丝圆截面直径0.6?Imm,有效圈数8?12圈；弹簧一端固定在拉簧销A (70205)上，另一端固定在拉簧销B (70207)上；拉簧销B(70207)是一根金属圆杆，长度12?14mm，外径2?4mm ;拉簧销B(70207)安装在对接锁卡(70214)顶部的通孔内；安装完成后，拉簧销B (70207)两端采用铆接工艺与对接锁卡(70214)固定；锁紧簧销(70208)是一根金属圆杆，长度14?18_，外径2?4_，安装在对接外筒(70215)中部侧面的通孔内，安装完成后，锁紧簧销(70208)两端采用铆接工艺进行固定；锁紧簧为扭转弹簧，弹簧中径5?6mm,弹簧丝圆截面直径0.5?0.8mm,有效圈数2?3圈；弹簧中心穿过锁紧簧销；锁紧簧一端固定在对接外筒中部的凹槽内，另一端固定在对接锁卡中部的凹槽内； 对接母针为阶梯状圆柱，总长60?70mm ;外部从上至下分为三个部分:第一部分外径6?8mm,长度7?9mm ;第二部分外径5?7mm,长度25?30mm,外壁轴向上均布有6?8个溢流孔，在周向上为左右对称结构；第三部分外径6?8mm ;对接母针内部为阶梯状通孔，上部为M2?M4螺纹，深度8?10mm，能够与母针加长针连接；下部内径3?6mm,底端有15°?30°圆锥倒角；对接母针内部采用镀金工艺处理；对接母针底部内孔能够和对接公针形成紧密配合，对接公针上部镀金部分能够完全进入对接母针底部内孔； 内绝缘套是一根采用乳胶材料制成的圆柱，总长度75?80mm，外径7?9mm ;内部为盲孔结构，直径6?8_，深度70?75_ ;内绝缘套套在对接母针上，内绝缘套内部充满硅油；内绝缘套上部通过丝线捆绑固定在母针加长针下部的凹槽上； 绝缘套支撑架是一根硬质塑料制成的圆筒，长度比外绝缘套短2?3_，外径比外绝缘套内径小0.2?0.4mm ;外绝缘套能够套在绝缘套支撑架上；绝缘套支撑架外壁周向上均布有4个宽度2?3mm的溢流栅缝，栅缝长度40?50mm ;绝缘套支撑架上部的外壁上有一个宽度2?3mm的凹槽，用于捆绑固定外绝缘套；绝缘套支撑架内部有阶梯状台阶，上部内径尺寸比内绝缘套的外径大0.1?0.3mm,深度比内绝缘套的长度长6?7mm ;绝缘套支撑架能够套在内绝缘套上；绝缘套支撑架下部内径比上部小I?2mm，形成一个直角台阶，用于支撑内绝缘套；绝缘套支撑架最底端的内孔有30°?45°倒角； 外绝缘套是一根采用乳胶材料制成的圆柱，总长度80?100mm，外径14?16mm ;内部为盲孔结构，直径10?12mm，深度78?98mm ;外绝缘套以套在绝缘套支撑架上，用丝线捆绑在绝缘套支撑架上部的凹槽上；外绝缘套内部充满硅油； 对接锁卡为板状结构，长度110?120mm，宽12?14mm，安装在对接外筒侧面的凹槽内；对接锁卡的正面为直径32?38mm的弧面，背面有阶梯状台阶；在对接锁卡顶部中央有一个矩形槽，槽宽2?3_，长度8?10_，在槽的左右两侧有通孔，用于安装拉簧销B ;在距离顶部11?13mm处，开有一个矩形槽，槽宽6?8mm，长度14?18mm ;在距离顶部11?13mm处，左右开有宽度3?4mm，长度11?13mm的贯穿槽，槽两端为圆弧，用于安装拉簧销B，拉簧销B能够在贯穿槽内上下滑动；在正面宽槽的下方有一道凹槽，槽宽3?4mm，长度15?18_，用于安放锁紧簧销下端扭臂；对接锁卡正面最下端有15°?25°弧面倒角； 对接锁卡背面按厚度不同分，从上至下分为四部分:第一部分为平面结构，厚度7?8mm，长度30?40mm ;第二部分为平面结构，厚度5?6mm，长度38?42mm ;在第一部和第二部分的交接处为30°?35°挂钩结构，能够和对接外筒的挂钩槽形成紧密配合，承载拉力；第三部分为直径22?25mm内圆弧结构，厚度7?8mm，长度14?16mm ;第四部分为直径17?20mm内圆弧结构，厚度11?13mm ;在第三部分和第四部分的交接处为60°?70°挂钩结构，能够和公针主体的挂钩槽形成配合，承载拉力；第四部分最下端为圆弧斜面； 对接外筒长度260?310mm,外径32?38mm ;在距顶端75?80mm的外壁上，左右对称开有两条阶梯状槽，按槽宽划分，自上而下分为三个部分:第一部分槽宽3?4mm，槽长7?8mm,槽深7?9mm,顶部倒圆处理，在槽的左右两侧有通孔，用于安装拉簧销A ;第二部分槽宽8?10mm，槽长25?30mm，槽深7?9mm，顶部倒圆处理，在槽内放置有拉簧；第三部分槽宽14?15mm,槽长120?130mm,顶部倒圆处理，槽内放置有对接锁卡；第三部分按槽深度不同，从上至下分为上、中、下三部分:上部分槽深7?8mm，在槽的左右两侧有通孔，用于安装锁紧簧销；中部分槽深5?6mm ;在上部分和中部分之间的交接处为30°?35°挂钩槽，与对接锁卡上部的挂钩形成配合，承载拉力；下部分为透槽，与对接外筒内部孔连通； 对接外筒内部有阶梯状通孔，按内径划分，从上至下分为八个部分:第一部分为密封面，与重力短节下端“0“形密封圈形成密封结构；第二部分为M27?M30内螺纹，底部带有退刀槽，能够与重力短节连接；第三部分为M25?M28内螺纹，底部带有退刀槽，能够与密封塞连接；第四部分为直径20?23mm的孔，深度12?16mm ;第五部分为直径17?20mm的孔，深度10?14mm ;第六部分为直径15?17mm的孔；第七部分为直径11?13mm的孔，深度3?5_，底部为直角台阶，用托住外绝缘套及其内部安装的组件；第八部分孔径26?28mm，与第七部分之间有30°?45°斜面过渡，第八部分孔底部有30°?45°倒角。6.根据权利要求1所述的一种水平井杆输送动态测井的测井工艺杆管柱，其特征在于，井口导向装置，主要由套管接箍(1501)、居中定滑轮支撑板(1503)、居中定滑轮(1504)、居中定滑轮轴(1505)、连接板(1506)、导向滑轮(1507)、导向滑轮轴(1508)、轴销(1509)、导向滑轮支撑板(1510)、螺母(1511)、丝杆(1512)和销轴(1514)组成；套管接箍(1501)为圆筒形，在套管接箍(1501)的外壁上焊接有两个平行的长方形的居中定滑轮支撑板(1503)，居中定滑轮支撑板(1503)与套管接箍(1501)的中心线平行；在两个居中定滑轮支撑板(1503)的上端通过居中定滑轮轴(1505)连接有一个居中定滑轮(1504)，居中定滑轮(1504)在两个居中定滑轮支撑板(1503)的中间；在两个居中定滑轮支撑板(1503)的下部通过销轴(1514)连接有一个丝杆接头(1513)，丝杆接头(1513)横截面为圆形或正方形，在丝杆接头(1513)的一端有销轴孔，在两个居中定滑轮支撑板(1503)的下部有轴销孔，销轴(1514)穿过丝杆接头(1513)的销轴孔和两个居中定滑轮支撑板(1503)轴销孔；在丝杆接头(15015)的另一端有中心螺孔，丝杆接头(1513)另一端中心螺孔内固定有丝杆(1512)，丝杆接头(1513)的中心线与丝杆(1512)的中心线在同一条直线上；丝杆(15012)上有螺母(15011);在螺母(15011)的下部并在丝杆(1512)上套有一个滑套，滑套外壁上对称焊接有两个转销，两个导向滑轮支撑板(1510)的下端部有转销孔，两个转销分别插入两个导向滑轮支撑板(1510)下端部的转销孔内； 两个导向滑轮支撑板(1510)为长方形的平板；两个导向滑轮支撑板(1510)的上端部分别有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板(1510)上端部的轴销孔内有一个导向滑轮轴(1508)，导向滑轮轴(1508)上连接有导向滑轮(1507)，导向滑轮(1507)在两个导向滑轮支撑板(1510)中间； 在两个导向滑轮支撑板(1510)的中部有轴销孔，在两个导向滑轮支撑板(1510)中部的轴销孔内有轴销(1509)，轴销(1509)穿过两个导向滑轮支撑板(1510)中部的轴销孔和连接板(1506) —端的轴销孔，轴销(1509)将连接板(1506)连接在两个导向滑轮支撑板(1510)的中部；居中定滑轮支撑板(1503)中部有销轴孔，居中定滑轮支撑板(1503)的销轴孔内穿有销轴，连接板(1506)的另一端连接在销轴的两端。7.一种使用权利要求1至6中任意一项的水平井杆管输送动态测井的测井工艺杆管柱进行水平井杆管输送动态测井方法，其特征在于含有以下步骤: 首先，起出原井管柱，通井、洗井； 其次，将水平井杆管输送动态测井工艺杆柱下半部下入套管内:井下仪器上部接柔性短节、挺杆，挺杆一直接到需要的长度，最上一根挺杆接挺杆悬挂解锁装置的悬挂器、防顶解锁装置的防顶器、电缆对接装置公头，井下仪器两端接有井下仪器扶正器； 第三，将电缆对接装置公头与悬挂解锁装置和防顶解锁装置的悬挂防顶外壳相连；第四，将水平井杆管输送动态测井工艺管柱下入套管内:自下而上为:悬挂解锁装置和防顶解锁装置的悬挂防顶外壳、油管、水平井测试空心栗、封隔器、油管防顶器、脱节器、油管，油管一直接到井口，座封封隔器，锚定防顶器，管柱从脱接器处脱开； 第五，安装井口导向装置； 第六，用电缆从油管内下入水平井杆管管输送动态测井工艺杆柱上半部:电缆头接电缆对接装置母头，电缆对接装置公、母头相连； 第七，排液； 然后，采用电缆上提进行测试； 最后，起出电缆、挺杆、测井仪器； 水平井测井挺杆现场使用方法: 在进行测井作业时，水平井测井挺杆下连接体接测井仪器，上连接体接本装置，根据测井需要可组合多根，最上一根上连接体和电缆头相连，采用电缆起下进行测试； 在进行测井作业时，根据测井的需要可以采用多根水平井测井挺杆进行串联连接；即在最下端一根水平井测井挺杆的下连接体下端螺纹接测井仪器，电缆插座总成与测井仪器连接导通；在最下端水平井测井挺杆的上端连接另一根水平井测井挺杆，电缆插座总成与电缆插头总成连接导通；在最上一根水平井测井挺杆的上连接体上端螺纹连接电缆头，电缆头与最上一根水平井测井挺杆的电缆插头总成连接导通；电缆头上部连接电缆到井口。采用电缆起下进行测试； 安装井口导向装置，包括以下步骤: 将井口导向装置的导向滑轮卸下，电缆穿过导向滑轮支撑板一端开有的孔槽，安装好导向滑轮和转动丝杆，使得导向滑轮向内移动，使电缆与作业机游动滑车之间存在一定距离后，即可下放电缆；当需要下电缆时，旋转螺母，使螺母旋转到丝杆靠近丝杆接头的一端；由于居中定滑轮支撑板、连接板、导向滑轮支撑板和丝杆接头之间形成一个四边形，使得导向滑轮支撑板与居中定滑轮支撑板平行，导向滑轮支撑板带动导向滑轮远离井口上方套管接箍的上方；此时电缆在导向滑轮的牵引线离开井口上方；作业下电缆开始后，电缆能避开作业机游动滑车避免电缆与作业机游动滑车的摩擦，防止电缆磨损；然后，电缆经过居中定滑轮的引导进入井口内，使得电缆不会与井口套管或油管摩擦，减少了电缆的磨损。8.一种使用权利要求1至6中任意一项的水平井杆管输送动态测井的测井工艺杆管柱进行水平井杆管输送动态测井方法，其特征在于: 在现场应用时，用修井作业机将悬挂防顶外壳(501)吊起下放；悬挂器(502)的上锥体(50201)导入悬挂防顶外壳(501)的下对接通道(F);悬挂卡瓦环(50204)在外力的作用下沿上锥体(50201)的斜面下行，悬挂卡瓦环(50204)的外径变小，进入下对接通道(F);当悬挂器(502)进入悬挂防顶外壳(501)的悬挂腔(D)后，上提悬挂防顶外壳(501)，悬挂卡瓦环(50204)在复位弹簧(50205)力量的作用下沿上锥体(50201)的斜面上行，悬挂卡瓦环(50204)的外径变大，悬挂在悬挂体(50103)的悬挂面(E)上；需要解锁时，上提悬挂器(502)的上锥体(50201)，悬挂卡瓦环(50204)与悬挂防顶外壳(501)的防顶面(C)接触，继续上提悬挂器的上锥体(50201)，悬挂卡瓦环(50204)在外力的作用下沿上锥体(50201)的斜面下行，悬挂卡瓦环(50204)的外径变小，进入上对接通道(B)，完成解锁，直至提出悬挂防顶外壳(501)。9.一种使用权利要求1至6中任意一项的水平井杆管输送动态测井进行测井工艺杆管柱的水平井杆管输送动态测井方法，其特征在于: 在现场应用时，挺杆下入完成后，防顶器￠02)的活塞限位筒(60208)通过螺纹与悬挂器和挺杆连接；上提防顶器(602)的防顶锥体￠0201)，防顶卡瓦环(60202)沿防顶锥体(60201)的斜面下行，防顶卡瓦环(60202)的外径缩至最小；用修井作业机将悬挂防顶外壳(501)吊起下放；防顶器(602)导入悬挂防顶外壳(501)的下对接通道，最终进入悬挂防顶外壳的悬挂腔；用外力下压防顶器(602)的防顶锥体(60201)，顶卡瓦环(60202)沿防顶锥体(60201)的斜面上行，防顶卡瓦环(60202)撑开，完成防顶作业；悬挂防顶外壳(501)上部连接油管，将挺杆和测试仪器输送到预定位置；需要解锁时，上提防顶器￠02)的防顶锥体(60201)，防顶卡瓦环(60202)沿防顶锥体(60201)的斜面下行，防顶卡瓦环(60202)的外径缩至最小，防顶器(602)可以从悬挂防顶外壳(501)内提出，完成解锁。10.一种使用权利要求1至6中任意一项的水平井杆管输送动态测井的测井工艺杆管柱进行水平井杆管输送动态测井方法，其特征在于: 当挺杆下入完成后，依次将悬挂解锁装置的悬挂器、防顶器、公接头总成(701)与挺杆连接；用修井作业机将悬挂防顶外壳吊起；将公接头总成(701)、防顶器、悬挂器，依次导引进入悬挂防顶外壳的悬挂腔，完成悬挂；悬挂防顶外壳上部连接测试管柱，将测试仪器输送到预定位置；母接头总成(702)与测试电缆连接，从油管下入；母接头总成(702)到达公接头总成(701)上部50?10m时，以2000?4000m/h的速度下放电缆，直至电缆张力减小I?5kN，停止下放电缆，保持电缆静止I?2min，完成电缆对接器的对接；以50m/h?10m/h速度上提电缆，完成挺杆悬挂器解锁；以300m/h?800m/h的速度上提电缆，进行测试；测试完成后，上提电缆，依次起出全部测试电缆、水平井测井电缆对接装置、防顶器、悬挂器、挺杆和测试仪器；测试管柱对接、解封，起出井下管柱和悬挂防顶外壳。
【专利摘要】本发明提供了一种水平井杆管输送动态测井方法。该测井方法含有以下步骤：起出原井管柱，通井、洗井；将水平井杆管输送动态测井工艺杆柱下半部下入套管内：井下仪器接柔性短节、挺杆，挺杆一直接到需要的长度，最上一根挺杆接悬挂解锁装置的悬挂器、防顶解锁装置的防顶器、电缆对接装置公头，井下仪器两端接有井下仪器扶正器；将水平井杆管输送动态测井工艺管柱下入套管内：座封封隔器，锚定油管防顶器，管柱从脱接器处脱开；安装井口导向装置；用电缆从油管内下入水平井杆管管输送动态测井工艺杆柱上半部：电缆头接电缆对接装置母头，电缆对接装置公、母头相连；抽汲排液；采用电缆上提进行测试；起出电缆、挺杆、测井仪器。
【IPC分类】E21B49/00, E21B47/00
【公开号】CN105089625
【申请号】CN201510226929
【发明人】张宝辉, 杨永祥, 章沙莉, 王凤清, 李向齐, 胡书宝, 王一鸣, 郭吉民
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月6日