]其中，所述外筒7侧壁上开设注水泥孔8，并在所述关闭筒2的对应位置开设通孔；
[0057]所述上接头1和下接头16分别固定在所述外筒7上端和下端；所述下接头16的内壁上设置限位凸台，限制所述关闭筒2的下滑位移；
[0058]所述关闭塞座6位于所述通孔上方、所述重力打开塞座11挡住所述通孔；
[0059]所述关闭塞的半径大于所述重力打开塞的半径，所述重力打开塞的半径大于所述绕性塞的半径；
[0060]所述关闭塞座6、重力打开塞座11以及绕性塞座14均为管状结构。
[0061 ] 通过上述内容可以看出，通过将所述绕性塞带入到装置内，通过注入水泥施加压力驱动所述绕性塞模块动作，释放所述绕性塞筒伸缩锁块12，开启所述重力打开塞模块，再投入所述重力塞，通过注入水泥施加压力驱动所述重力打开塞模块动作，将所述重力打开塞座11向下推动，逐步露出所述注水泥孔(8)，在装置内外建立循环进行二级注水泥；而后投入所述关闭塞，通过注入水泥施加压力驱动所述关闭塞模块动作，推动所述关闭筒2逐步封闭所述注水泥孔8，完成操作。实现连续注水泥，保证工具顺利落井，操作效率大大提高；同时避免了钻塞通井，保证一级注水泥的成功率。
[0062]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0063]实施例一
[0064]参见图1，本实施例提供的注水泥装置，包括:上接头1、下接头16以及外筒7 ;还包括:关闭塞模块、重力打开塞模块以及绕性塞模块；
[0065]所述关闭塞模块包括:关闭塞、关闭筒2、关闭筒伸缩锁块3、关闭筒启动剪钉4、关闭筒滑动剪钉5以及关闭塞座6 ;
[0066]所述关闭筒2与所述外筒7均为圆筒状，所述关闭筒2设置在所述外筒7内，通过所述关闭筒伸缩锁块3固定在所述外筒7上部；
[0067]所述关闭塞座6通过所述关闭筒启动剪钉4固定在所述关闭筒2内壁上部；所述关闭塞座6上设置第一凹槽，所述关闭筒滑动剪钉5固定在所述关闭筒2上，深入所述第一凹槽内，且所述第一凹槽内为沿所述关闭筒2轴向的条形槽；
[0068]所述重力打开塞模块包括:重力打开塞、重力打开塞座启动剪钉9、重力打开塞座滑动剪钉10及重力打开塞座11;
[0069]所述重力打开塞座11通过所述重力打开塞启动剪钉9固定在所述关闭筒2内壁下部；所述重力打开塞座11上设置第二凹槽，所述重力打开塞启动剪钉9固定在所述关闭筒2上，深入所述第二凹槽内，且所述第二凹槽内为沿所述关闭筒2轴向的条形槽；
[0070]所述绕性塞模块包括:绕性塞、绕性塞筒伸缩锁块12、绕性塞筒剪钉13、绕性塞座14以及绕性塞筒15 ;
[0071]所述绕性塞筒15为圆筒状，设置在所述关闭筒2内，通过所述绕性塞筒伸缩锁块12固定在所述关闭筒2下部；
[0072]所述绕性塞座14通过所述绕性塞筒剪钉13固定在所述关闭筒2内壁上；
[0073]其中，所述外筒7侧壁上开设注水泥孔8，并在所述关闭筒2的对应位置开设通孔；
[0074]所述上接头1和下接头16分别固定在所述外筒7上端和下端；所述下接头16的内壁上设置限位凸台，限制所述关闭筒2的下滑位移；
[0075]所述关闭塞座6位于所述通孔上方、所述重力打开塞座11挡住所述通孔；
[0076]所述关闭塞的半径大于所述重力打开塞的半径，所述重力打开塞的半径大于所述绕性塞的半径；
[0077]所述关闭塞座6、重力打开塞座11以及绕性塞座14均为管状结构。
[0078]下面将分别介绍所述注水泥装置的结构和在作业过程中的使用。
[0079]首先，介绍结构。
[0080]参见图3，所述重力打开塞包括:塞体；
[0081]所述塞体尾部设置膨大部，可覆盖密封所述重力打开塞座11的管口。
[0082]所述塞体内设置加重块，可以采用铅块等高密度的材料。
[0083]所述塞体的膨大部下部设置阶梯状齿形结构，所述重力打开塞座11的管口内壁上设置与之可啮合匹配的阶梯状齿形结构。
[0084]塞体的膨大部的顶部设置锁环槽，关闭塞底部设置相匹配的锁环槽，使两者可固定连接。
[0085]参见图2，关闭塞座6顶部管壁上设置锁环槽，所述关闭塞中部设置相匹配的锁环槽，使两者可固定连接。
[0086]关闭塞上部设置关闭塞皮碗19 ;所述绕性塞上部设置绕性塞塞皮碗24。
[0087]参见图4，绕性塞底部设置引导头，便于穿过各结构。
[0088]具体来说，上接头1最上端内侧可开设内螺纹，便于与套管相连。下端外侧开有外螺纹，与外筒7通过螺纹相连固定，构成稳固的上下连接关系。
[0089]外筒7中部开有注水泥孔8。
[0090]上接头1内壁面有阶梯，关闭筒2的上端面顶在阶梯上，避免震动造成结构性切件。
[0091]关闭筒2中部开设方孔，放置关闭筒伸缩锁块3。中部钻有圆孔，放置关闭筒启动剪钉4。关闭筒2中部开有圆孔，放置关闭筒滑动剪钉5。关闭筒2下部开有圆孔，放置重力打开塞座启动剪钉9。关闭筒2下部开有圆孔，放置重力打开塞座滑动剪钉10。关闭筒伸缩锁块3与外筒7上端内侧的凹槽配合固定在一起。关闭筒启动剪钉4将关闭筒2和关闭塞座6固定在一起。关闭筒滑动剪钉5在关闭塞座6的方形长槽内上下滑动。关闭塞座6上部外侧在径向方向上顶紧关闭筒伸缩锁块3。通过剪钉和锁块实现有效的固定和锁紧，在逐步受压，切剪剪钉，释放所固定的结构，实现注水泥装置的内部循环的建立和关闭。
[0092]关闭塞座6上部内侧开有锁环槽，与关闭塞中心杆20中部的锁环槽连接固定。外筒7下端开有内螺纹，可以与下接头16通过外螺纹连接固定。
[0093]重力打开塞座启动剪钉9将关闭筒2和重力打开塞座11固定在一起。重力打开塞座滑动剪钉10在重力打开塞座11的方形长槽内上下滑动。重力打开塞座11上端内部开有阶梯，重力打开塞上端盖21顶紧固定在阶梯上，实现密封和固定的功能。
[0094]绕性塞筒伸缩锁块12与关闭筒2下端内部的凹槽配合固定在一起。绕性塞筒剪钉13将绕性塞座14和绕性塞筒15固定在一起。绕性塞座14上端在径向方向上顶紧绕性塞筒伸缩锁块12。绕性塞座14上端内部开有锁环槽，与绕性塞引导头26中部的锁环槽连接固定。绕性塞筒15下端开有方孔，放置绕性塞筒伸缩锁块12。绕性塞筒15下端开有圆孔，放置绕性塞筒剪钉13。
[0095]关闭塞皮碗19与关闭塞座6内壁面密封配合。关闭塞皮碗19套在关闭塞中心杆20上。关闭塞皮碗19下端面顶在关闭塞中心杆20中部的台阶上。关闭塞中心杆20下端外侧开有锁环槽，与重力打开塞上端盖21上端内侧的锁环槽连接固定。重力打开塞上端盖21下部开有外螺纹，与重力打开塞壳体23通过螺纹相连固定。重力打开塞加重铅块22放置在重力打开塞壳体23内部。绕性塞皮碗24套在绕性塞中心杆25上。绕性塞皮碗24下端面顶在绕性塞引导头26上端面。绕性塞中心杆25下端开有外螺纹，与绕性塞引导头26通过螺纹相连固定。
[0096]下接头16下端外侧开有外螺纹，与套管相连固定。
[0097]下接头16上端内侧开有阶梯，关闭筒2最终顶紧在阶梯上。
[0098]实施例二在实施例一的基础上增加替浆塞模块。
[0099]替浆塞包括:替浆塞中心管(8以及固定在其外壁上的替浆塞皮碗17 ;所述替浆塞中心管18为中空管，通过替浆塞剪钉固定在所述绕性塞筒15内壁上；
[0100]所述替浆塞皮碗17的边缘抵靠在所述下接头内壁上；
[0101]所述绕性塞的半径大于所述替浆塞中心管18的管径。
[0102]所述替浆塞皮碗17包括多层层叠设置的齿状边沿，均抵靠在所述下接头16内壁上。提升去除残余泥浆的效果。
[0103]绕性塞筒15最下端内侧开有内螺纹，与替浆塞中心管18上端部的外螺纹连接固定。绕性塞筒15的下端面顶在替浆塞皮碗17的上端面。
[0104]替浆塞皮碗17套在替浆塞中心管18上。替浆塞皮碗17下端面顶在替浆塞中心管18下端台阶上。替浆塞皮碗17与下接头16内壁面密封配合。
[0105]下面介绍工作过程。
[0106]在施工作业过程中，免钻双级注水泥装置通过上接头1的内螺纹与套管连接下入井中预定位置，进行一级注水