用于刀盘体的截齿组件的制作方法
【专利摘要】一种用于切割滚筒的截齿组件，该截齿组件包括套筒和截齿。所述套筒包括：柄部、法兰、和延伸穿过所述法兰和柄部的穿孔。所述法兰包括：第一端表面、第二端表面、在所述第一端表面和第二端表面之间延伸的套筒外表面。所述套筒外表面的邻近所述第一端表面的部分限定套筒轮廓。所述截齿包括：切割端、柄和位于所述切割端和柄之间的肩部。所述柄位于所述套筒的穿孔内，所述肩部邻近所述套筒的第一端表面。截齿外表面在所述切割端和肩部之间延伸。所述截齿外表面的邻近所述肩部的部分限定匹配所述套筒轮廓的截齿轮廓。
【专利说明】用于刀盘体的截齿组件
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求在先提出且共同未决的于2015年4月10日提交的申请号为62/145,603的美国临时专利申请以及于2015年8月7号提交的申请号为62/202，573的美国临时专利申请的优先权，所述临时专利申请的全部内容被引用并入此文。
技术领域
[0003]本发明涉及挖掘机械，尤其涉及用于挖掘机械的截齿组件。
【背景技术】
[0004]传统的连续挖掘机械和入口掘进机械(entry development machine)包括具有多个切割截齿组件的刀盘体。在某些实施例中，每个切割截齿组件包括联接到旋转滚筒上的截齿支座块体。所述截齿支座块体还包括槽。在某些实施例中，所述槽容纳套筒。所述套筒包括穿孔以及接合所述截齿支座块体的槽的外表面。截齿被固定在所述套筒的穿孔中。
【发明内容】
[0005]在一个方面中，一种用于切割滚筒的截齿组件，该截齿组件包括套筒和截齿。所述套筒包括:柄部、邻近所述柄部的端部的法兰、和延伸穿过所述法兰和柄部的穿孔。所述法兰包括:第一端表面、第二端表面、在所述第一端表面和第二端表面之间延伸的套筒外表面。所述套筒外表面的邻近所述第一端表面的部分限定套筒轮廓。所述截齿包括:切割端、柄和位于所述切割端和柄之间的肩部。所述柄的至少一部分位于所述套筒的穿孔内，所述肩部邻近所述套筒的第一端表面。所述截齿还包括在所述切割端和肩部之间延伸的截齿外表面。所述截齿外表面的邻近所述肩部的部分限定匹配所述套筒轮廓的截齿轮廓。
[0006]在另一个方面中，一种用于工业机械的刀盘体，该刀盘体包括受到支撑以能围绕滚筒轴线旋转的滚筒和多个截齿组件。每个截齿组件被支撑在所述滚筒上并包括套筒和截齿。所述套筒包括:柄部、邻近所述柄部的端部的法兰、和延伸穿过所述法兰和柄部的穿孔。所述法兰包括:第一端表面、第二端表面、和在所述第一端表面和第二端表面之间延伸的套筒外表面。所述套筒外表面的邻近所述第一端表面的部分限定套筒轮廓。所述截齿包括:切割端、柄和位于所述切割端和柄之间的肩部。所述柄的至少一部分位于所述套筒的穿孔内。所述肩部邻近所述套筒的第一端表面。所述截齿还包括在所述切割端和肩部之间延伸的截齿外表面。所述截齿外表面的邻近所述肩部的部分限定匹配所述套筒轮廓的截齿轮廓。
[0007]在又一个方面中，一种截齿组件被构造成固定至切割滚筒并包括截齿和支座。所述截齿包括:切割端、柄和位于所述切割端和柄之间的肩部。所述截齿还包括在所述切割端和肩部之间延伸的截齿外表面。所述截齿外表面的邻近所述肩部的部分限定匹配所述套筒轮廓的截齿轮廓。所述支座包括支座端表面、位于所述支座端表面上的开口和支座外表面。所述开口接纳所述柄的至少一部分。所述支座端表面朝向所述肩部。所述支座外表面的邻近所述支座端表面的至少一个部分限定支座轮廓，所述支座轮廓匹配所述截齿轮廓。
[0008]其他方面将通过考虑本文的详细描述和附图而变得清楚。
【附图说明】
[0009]图1是挖掘机械的透视图。
[0010]图2是刀盘体的一部分的透视图。
[0011 ]图3是切割截齿组件的透视图。
[0012]图4是图3的切割截齿组件的侧视图。
[0013]图5是图4的切割截齿组件的分解图。
[0014]图6是切割截齿和套筒的侧视图。
[0015]图7是图6的切割截齿和套筒的放大侧视图。
[0016]图8是根据另一个实施例的切割截齿组件的侧视图。
[0017]图9是图8的切割截齿组件的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]在详细解释本发明的任何实施例之前，应当理解的是，本发明的实施并不受限于在以下说明中阐述的或在以下附图中示出的部件的结构和布局细节。本发明可以具有其他实施例，并且可以通过多种方式来实施或实现。还应当理解的是，本文中使用的措辞和术语是出于说明的目的，不应当被认为是限制性的。本文中使用的“包括”、“包含”或“具有”及其变形将包含列出在其后面的项目、其等同方式以及额外的项目。术语“安装”、“连接”和“联接”被广义地使用，包含直接和非直接的安装、连接和联接。进一步的，“连接”和“联接”并不受限于物理或机械的连接或联接，而是可以包括直接或非直接的电气或液压连接或联接。还可以使用任意已知的方式，包括直接连接、无线连接等，来执行电子通信和通知。
[0019]图1示出了挖掘机械(例如连续采掘机械10)，其包括机架14，该机架被支撑以便移动(例如，通过履带18)。连续采掘机械10进一步包括动臂22和被支撑在动臂22上的刀盘体26。在所示的实施例中，机架14还包括收集机构或者收集头30和传送机34，所述传送机34从机架14的第一端或前端延伸向机架14的第二端或后端。在所示的实施例中，收集头30包括一对旋转臂38，该旋转臂接触在刀盘体26下方的切割材料，并将切割材料引入传送机34。所述传送机34将切割材料沿着所述机架14的纵轴传输，从刀盘体26下方的区域传输到位于机架14的第二端附近的第二传送机(未示出)。
[0020]所述动臂22包括可枢转地联接到所述机架14的一端和支撑刀盘体26的另一端。所述动臂22可以围绕轴线54枢转，该轴线大致垂直于机架14的纵轴。动臂22通过一对致动器58进行枢转，致动器58联接于机架14和动臂22之间。在所示实施例中，致动器58是液压千斤顶或液压缸。
[0021]如图2所示，刀盘体26形成为长形的滚筒62，该滚筒62包括固定在滚筒62的外表面上的切割截齿组件66。在所示实施例中，滚筒62的外表面包括多个基座68，并且每个截齿组件66被固定到其中一个基座68上。滚筒62限定有大致平行于动臂22的轴线54的滚筒轴线70(图1)，并且滚筒62可围绕滚筒轴线70旋转。
[0022]图3-5示出了根据一个实施例的切割截齿组件72。尽管如图2所示的切割截齿组件66不同于切割截齿组件72，但可以理解的是，多个切割截齿组件72可以通过相似的方式被安装到切割滚筒62上。
[0023]每个切割截齿组件72包括截齿74、套筒78和支座或支座块体82。所述块体82包括穿孔或开口86(图5)，并且所述套筒78被容纳到开口 86中。块体82包括端面或者前表面90和外表面92。所述外表面92的邻近所述前表面90的部分限定了支座的轮廓(profile)。在如图3至5所示的实施例中，所述支座的轮廓大致为圆柱形。在其他实施例中，所述支座的轮廓为截头圆锥形。在另外的实施例中，所述支座的轮廓可以具有其他形状。而且，块体82可以包含用于支撑流体喷嘴的喷嘴孔(图中未示出)。所述喷嘴可以提供围绕所述截齿74的一部分的喷雾包封。
[0024]套筒78包括长形的柄部94(图5)和法兰96。在所示的实施例中，所述柄部94大体为圆柱形并被定位在块体82的开口86内。法兰96包括第一端面或前表面98和第二端面或后表面100。法兰96的后表面100邻近所述支座块体82的端面90。在所示的实施例中，法兰96的后表面100与支座块体82的前表面90的至少一部分紧邻或接触。所述法兰96还包括外表面102，所述外表面102延伸于前表面98和后表面100之间。法兰96的外表面102限定套筒的轮廓。在所示的实施例中，所述套筒的轮廓具有截头圆锥形状。在其他实施例中，所述套筒的轮廓可能具有其他形状，比如具有非线性锥形的曲面形状。套筒78还限定了贯穿套筒78的长度的穿孔104(图5)。
[0025]如图5所示，所述截齿74包括切割端106和柄110。所述柄110被定位于所述套筒78的穿孔104内，并且所述柄110限定柄轴线或截齿轴线112。在某些实施例中，柄110的一端从套筒78的一端伸出并包括槽114。所述槽114容纳锁紧机构(例如，通过开口销或者U型夹，图中未示出)以锁紧截齿，从而防止其相对于套筒78发生轴向运动。除非另有说明，术语“轴向”指的是平行于截齿轴线112延伸的方向，而术语“径向”指的是垂直所述截齿轴线112延伸的方向。
[0026]截齿74还包括肩部118，所述肩部118位于切割端106和柄110之间。所述肩部118邻近所述套筒法兰96的前表面98。在所示的实施例中，肩部118与所述前表面98的至少一部分紧邻或接触。截齿74的延伸于所述肩部118和所述切割端106之间的部分具有限定截齿轮廓的外表面120。在所示实施例中，所述截齿轮廓为截头圆锥形。在其他实施例中，所述截齿还可以具有其他的形状，比如在所述切割端106和肩部108之间以非线性方式渐缩的曲面形状。
[0027]在所示实施例中，所述截齿74包括截齿本体122和插入体124，所述插入体124被定位在截齿本体122的切割端106的开口内(图中未示出)。所述插入体124形成切割尖部126。所述插入体124包括外表面128，所述外表面128从尖部126向所述切割端106延伸，并且所述外表面128限定了插入体的轮廓。在所示的实施例中，所述插入体的轮廓具有截头圆锥形；在其他的实施例中，所述插入体轮廓可以具有其他的形状。在一个实施例中，所述插入体124由碳化钨制成。在其他实施例中，所述截齿74可以成形为没有插入体，从而所述截齿本体122的切割端106形成为切割尖部。
[0028]如图6和7所示，当截齿74被定位于套筒78内时，所述截齿74的轮廓大体为与所述套筒轮廓连续。虽然在截齿74和套筒78的界面之间(即肩部118和前表面98之间)可能存在缺口，但是截齿74和套筒78的组合的整体轮廓大体上是延续地。换一种方式来说，外表面120的邻近肩部118的部分的轮廓与法兰96的外表面102的邻近前表面98的部分的轮廓相匹配。肩部118的外表面120的周线(contour)与法兰96的外表面102的周线至少在两个部件的界面区域相对齐。换另一种方式来说，肩部118的外表面120的周线与法兰96的外表面102的周线在两个部件结合面附近基本沿着相同的轨迹。同样换种方式来说，虚线130(图7)平行于法兰96的外表面102延伸并延伸至法兰96的前表面98之外。所述虚线130对齐且平行于截齿74的邻近肩部118的外表面120。
[0029]如图7所示，在所示的实施例中，肩部118包括限定周界(perimeter)的边缘134。第一倾斜表面138沿着所述周界邻近边缘134延伸。第一斜面或第一倾斜表面138相对于平面144形成了第一夹角142，所述平面144垂直于所述截齿轴线112。此外，法兰96的前表面98包括第二斜面或第二倾斜表面146，所述第二倾斜表面146沿着所述前表面98的周界延伸。所述第二倾斜表面146相对于所述平面144形成第二夹角150。在所示的实施例中，所述第一夹角142和第二夹角150大致相同。同样，在某些实施例中，可以在法兰96的后表面100和所述块体82的前表面90上提供类似的斜表面。
[0030]在某些实施例中，所述第一夹角142为大约5度到大约22.5度之间。在某些实施例中，所述第一夹角142为大约10度到大约22.5度之间。在某些实施例中，所述第一夹角142大约为15度。在某些实施例中，所述第二夹角150为大约5度到大约22.5度之间。在某些实施例中，所述第二夹角150为大约10度到大约22.5度之间。在某些实施例中，所述第二夹角150大约为15度。
[0031]所述倾斜表面138和146为操作者提供了一个空间用以插入一撬挖工具(pryingtool)的边缘来施加作用力和从套筒78中取出截齿74。所述第一夹角142和第二夹角150形成组合楔角。在某些实施例中，所述楔角为大约10度到大约45度之间。在某些实施例，所述楔角为大约20度到大约45度之间。在某些实施例中，所述组合楔角大约为30度。
[0032]在图3-5所示的实施例中，截齿74和套筒78具有大致延续的轮廓。此外，块体82的前表面90的外边缘沿径向邻近法兰96的后表面100的外边缘。因此，即使所述块体的轮廓与套筒的轮廓并不具有形状，但是所述块体82的外表面92的邻近前表面90的轮廓大致延续于法兰96的外表面102邻近后表面100的轮廓。以类似的方式，所述插入体124可以被形成为具有外表面128，所述外表面128形成的轮廓延续于邻近所述截齿本体122的切割端106的截齿轮廓。
[0033]所述截齿组件72的各个独立组件之间具有延续的或光滑的轮廓，减少和/或排除了转角、毛刺或其他明显的不连续性。所述切割截齿组件72的流线型轮廓减少了在传统截齿组件中具有的尖锐接触、摩擦、揉搓、刮擦、碾压和物料携带。因此，所述截齿组件72可以更有效地啮合待切割物料，减少因为切割物料所产生的空气浮尘和细粒的量，并且提高刀盘体驱动马达所需要的能量消耗。
[0034]图8和9示出了根据另一个实施例的切割截齿组件472。所述切割截齿组件类似于上文针对图3-7所描述的切割截齿组件72，并且类似的特征以类似的附图标记加上400来表示。为简洁起见，仅描述在切割截齿472和切割截齿72之间的不同之处。
[0035]切割截齿组件472包括截齿474、套筒478、支座块体482和插入体524。截齿474包括在切割端506和肩部518之间延伸的外表面520。外表面520包括具有第一轮廓的第一部分520a和具有第二轮廓的第二部分520b。插入体524包括其轮廓与第一部分520a的轮廓大致连续的外表面528。套筒法兰496包括轮廓与第二部分520b大致连续的外表面502。
[0036]此外，块体482的前部包括外表面492，该外表面492的轮廓与所述法兰外表面502的轮廓大致连续，并且匹配所述法兰外表面502的轮廓。外表面492的邻近前表面490的部分所限定的轮廓匹配法兰496的外表面502的邻近后表面500的部分的轮廓。块体482的外表面492的周线与法兰496的外表面502的周线至少在位于该两个部件之间的界面区域处是对齐的。换句话说，块体482的外表面492的周线和法兰496的外表面502的周线在两个部件之间的交界处附近大致遵循相同的轨迹。虽然有缺口可能存在于块体482和套筒478之间(S卩，在块体前表面490和法兰476的后表面500之间)的配合界面处，块体482和套筒478的组合体的整体轮廓几乎是连续的。块体482还包括横向延伸穿过块体482的侧向开口550(图8)以提供通往截齿472的后端的入口。
[0037]另外，块体482的外表面492的周线还与截齿474的外表面520的至少第二部分520b的周线遵循相同的轨迹。在所示实施例中，外表面492的邻近块体482的前表面490的部分具有截头圆锥形状;在其他的实施例中，外表面492的所述部分可以具有其他的形状。在所述实施例中，外表面492的所述部分的截头圆锥形状与截齿474的第二部分520b的截头圆锥形状相同。所述块体轮廓与所述截齿轮廓匹配且对齐。
[0038]在一些实施例中，所述切割截齿组件可被成形为没有套筒，从而所述截齿直接固定至所述块体。在这样的构型中，截齿的外表面的一部分可限定截齿轮廓，而块体的外表面的一部分可限定匹配所述截齿轮廓的块体轮廓。
[0039]虽然切割截齿组件72的多个方面已在采掘机械的背景下进行了描述，应当明白，所述切割截齿组件72可被并入具有挖地附件的其他类型机械中，包括其他类型的采掘机械、工程机械和路面铣刨机。
[0040]虽然已参照几个优选实施例详细描述了多个方面，多种变型和更改可存在于所描述的一个或多个独立的方面的范围和精神之中。
【主权项】
1.一种用于切割滚筒的截齿组件，所述截齿组件包括: 套筒，其包括:柄部、邻近所述柄部的端部的法兰、和延伸穿过所述法兰和柄部的穿孔，所述法兰包括:第一端表面、第二端表面、以及在所述第一端表面和第二端表面之间延伸的套筒外表面，所述套筒外表面的邻近所述第一端表面的部分限定套筒轮廓；以及 截齿，其包括:切割端、柄和位于所述切割端和柄之间的肩部，所述柄的至少一部分位于所述套筒的穿孔内，所述肩部邻近所述套筒的第一端表面，所述截齿还包括在所述切割端和肩部之间延伸的截齿外表面，所述截齿外表面的邻近所述肩部的部分限定匹配所述套筒轮廓的截齿轮廓。2.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，与所述套筒轮廓的周线对齐并且延伸至所述套筒的第一端部之外的假想表面与所述截齿轮廓的周线对齐。3.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述截齿轮廓限定第一截头圆锥形状，所述套筒轮廓限定第二截头圆锥形状，所述第一截头圆锥形状和第二截头圆锥形状具有相同的恒定斜率。4.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，由所述套筒外表面的全线限定所述套筒轮廓，并且由所述截齿外表面的全线限定所述截齿轮廓。5.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述截齿的肩部的端表面与所述套筒的第一端表面通过缺口被隔开。6.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述截齿可相对所述套筒围绕沿所述柄延伸的截齿轴线自由旋转。7.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述套筒轮廓是第一端部套筒轮廓，所述套筒外表面的邻近第二端表面的部分限定第二端部轮廓，所述截齿组件进一步包括: 支座，其包括支座端表面、位于所述支座端表面上的开口和支座外表面，所述开口接纳所述套筒的柄部，所述支座端表面邻近所述法兰的第二端表面，所述支座外表面的邻近所述支座端表面的部分限定支座轮廓，所述支座轮廓匹配所述第二端部套筒轮廓。8.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述截齿包括截齿本体和插入体，所述截齿本体在本体端部和所述肩部之间延伸，所述截齿包括邻近所述本体端部的开孔，所述插入体被定位成至少部分地位于所述开孔内并且包括尖部， 其中，所述截齿轮廓是肩部端截齿轮廓，所述截齿外表面的邻近所述本体端部的部分限定本体端部截齿轮廓， 其中，所述插入体包括插入体外表面，所述插入体外表面的至少一部分限定匹配所述本体端部截齿轮廓的插入体轮廓。9.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述柄沿截齿轴线延伸，并且所述肩部包括肩部边缘和沿所述肩部边缘围绕所述肩部的周界延伸的第一倾斜表面，所述第一倾斜表面相对所述截齿轴线形成第一锐角， 其中，所述法兰的第一端表面包括法兰边缘和沿所述法兰边缘围绕所述第一端表面的周界延伸的第二倾斜表面，所述第二倾斜表面相对所述截齿轴线形成第二锐角，并且所述第一倾斜表面和第二倾斜表面相互邻近从而所述第一锐角和第二锐角形成组合楔角。10.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述柄沿截齿轴线延伸，并且所述肩部包括限定周界的边缘、第一表面和第二表面，所述第一表面邻近所述边缘并沿径向处于所述边缘和截齿轴线之间，所述第二表面邻近所述第一表面并沿径向处于所述第一表面和截齿轴线之间，所述第一表面和第二表面沿着所述周界的长度延伸，其中，所述第一表面相对所述截齿轴线以第一夹角倾斜，所述第二表面相对所述截齿轴线以第二夹角倾斜。11.一种用于工业机械的刀盘体，所述刀盘体包括: 滚筒，其受到支撑以能围绕滚筒轴线旋转;和 多个截齿组件，每个截齿组件被支撑在所述滚筒上并包括: 套筒，其包括:柄部、邻近所述柄部的端部的法兰、和延伸穿过所述法兰和柄部的穿孔，所述法兰包括:第一端表面、第二端表面、在所述第一端表面和第二端表面之间延伸的套筒外表面，所述套筒外表面的邻近所述第一端表面的部分限定套筒轮廓； 截齿，其包括:切割端、柄和位于所述切割端和柄之间的肩部，所述柄的至少一部分位于所述套筒的穿孔内，所述肩部邻近所述套筒的第一端表面，所述截齿还包括在所述切割端和肩部之间延伸的截齿外表面，所述截齿外表面的邻近所述肩部的部分限定匹配所述套筒轮廓的截齿轮廓。12.根据权利要求11所述的刀盘体，其特征在于，所述截齿轮廓限定第一截头圆锥形状，所述套筒轮廓限定第二截头圆锥形状，所述第一截头圆锥形状和第二截头圆锥形状具有相同的恒定斜率。13.根据权利要求11所述的刀盘体，其特征在于，由所述套筒外表面的全线限定所述套筒轮廓，并且由所述截齿外表面的全线限定所述截齿轮廓。14.根据权利要求11所述的刀盘体，其特征在于，所述截齿的肩部的端表面与所述套筒的第一端表面通过缺口被隔开。15.根据权利要求11所述的刀盘体，其特征在于，所述套筒轮廓是第一端部套筒轮廓，所述套筒外表面的邻近所述第二端表面的部分限定第二端部轮廓，每个截齿组件进一步包括: 支座，其包括支座端表面、位于所述支座端表面上的开口和支座外表面，所述开口接纳所述套筒的柄部，所述支座端表面邻近所述法兰的第二端表面，所述支座外表面的邻近所述支座端表面的部分限定支座轮廓，所述支座轮廓匹配所述第二端部套筒轮廓。16.根据权利要求11所述的刀盘体，其特征在于，所述截齿包括截齿本体和插入体，所述截齿本体在本体端部和所述肩部之间延伸，所述截齿包括邻近所述本体端部的开孔，所述插入体被定位成至少部分地位于所述开孔内并且包括尖部， 其中，所述截齿轮廓是肩部端截齿轮廓，所述截齿外表面的邻近所述本体端部的部分限定本体端部截齿轮廓， 其中，所述插入体包括插入体外表面，所述插入体外表面的至少一部分限定匹配所述本体端部截齿轮廓的插入体轮廓。17.—种被构造成固定至切割滚筒的截齿组件，所述截齿组件包括: 截齿，其包括:切割端、柄和位于所述切割端和柄之间的肩部，所述截齿还包括在所述切割端和肩部之间延伸的截齿外表面，所述截齿外表面的邻近所述肩部的部分限定匹配所述套筒轮廓的截齿轮廓； 支座，其包括支座端表面、位于所述支座端表面上的开口和支座外表面，所述开口接纳所述柄的至少一部分，所述支座端表面朝向所述肩部，所述支座外表面的邻近所述支座端表面的至少一个部分限定支座轮廓，所述支座轮廓匹配所述截齿轮廓。18.根据权利要求17所述的截齿组件，进一步包括套筒，所述套筒包括柄部、邻近所述柄部的端部的法兰和延伸穿过所述法兰和柄部的穿孔，所述穿孔接纳所述截齿的柄，所述柄部位于所述支座的开口内，所述法兰位于所述截齿的肩部和所述支座的支座端表面之间，所述法兰包括法兰外表面，所述法兰外表面的至少一部分限定匹配所述支座轮廓的套筒轮廓。19.根据权利要求18所述的截齿组件，其特征在于，所述套筒的柄部沿轴线延伸，所述法兰包括邻近所述支座端表面的第一端表面和邻近所述截齿的肩部的第二端表面，所述法兰的第一端表面包括边缘和沿着所述边缘围绕所述第一端表面的周界延伸的第一倾斜表面，所述第一倾斜表面相对所述轴线形成第一锐角； 其中，所述支座端表面包括支座边缘和沿着所述支座边缘围绕所述支座端表面的周界延伸的第二倾斜表面，所述第二倾斜表面相对所述轴线形成第二锐角，并且所述第一倾斜表面和第二倾斜表面相互邻近从而所述第一锐角和第二锐角形成组合楔角。20.根据权利要求17所述的截齿组件，其特征在于，所述截齿包括截齿本体和插入体，所述截齿包括邻近所述截齿的第一端部的开孔，所述插入体被定位成至少部分地位于所述开孔内，所述插入体限定尖部，所述插入体包括插入体外表面，所述插入体外表面限定与所述截齿轮廓相连续的插入体轮廓。21.根据权利要求17所述的截齿组件，其特征在于，与所述支座轮廓的周线对齐并且延伸至所述支座端表面之外的假想表面与所述截齿轮廓的周线对齐。
【文档编号】E21C35/18GK106050230SQ201610221560
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月11日 公开号201610221560.9, CN 106050230 A, CN 106050230A, CN 201610221560, CN-A-106050230, CN106050230 A, CN106050230A, CN201610221560, CN201610221560.9
【发明人】J·R·弗雷德里克
【申请人】乔伊·姆·特拉华公司