三元复合驱油井用注液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体涉及一种三元复合驱油井用注液装置。
【背景技术】
[0002]目前，对于进入开发中后期的油田，在石油开采过程中，为了进一步稳定原油产量，提高原油采收率，广泛应用三元复合驱油技术。三元复合驱油技术的应用，虽然提高了油田的采收率，但采出的油液中会形成硅酸钙、碳酸钙、碳酸镁等盐类混合垢，这些垢质经常会附着在油管的内表面，由于结垢的影响，造成了油井产液量下降，增加了油井的起下作业，严重者会造成油井停产或报废，造成经济损失。因此，在油井的后期开采中通常需要进行加注药液作业，使油井分层提高油层压力，从而提高采收率。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种三元复合驱油井用注液装置，可把清除垢质的药液快速有效的注入到油井内，去除油管内壁垢质，保障采油作业的顺利进行。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:三元复合驱油井用注液装置，包括抽油光杆、三通、泵筒、柱塞、短杆、塞堵，泵筒的两端分别与三通、塞堵连接，泵筒的内部由上至下依次设置有抽油光杆、柱塞、短杆；三通、泵筒、柱塞和短杆内部设有上下贯通的注药流道。
[0005]作为上述技术方案的进一步限定，所述抽油光杆外表面光滑，上端设有可与井口吊具连接的外螺纹，下端设有扳手方和与柱塞连接的外螺纹。
[0006]作为上述技术方案的进一步限定，所述三通内部上端为与抽油光杆配合的通孔、下端为注药流道，侧壁上设有与通孔贯通的注药口。
[0007]作为上述技术方案的进一步限定，所述三通的通孔部分设有放置与抽油光杆配合的密封圈I的环形槽。
[0008]其中，所述三通上端设有外螺纹、下端设有分别与泵筒、油管连接的外螺纹。
[0009]作为上述技术方案的进一步限定，所述泵筒两端设有分别与三通、塞堵连接的内螺纹。
[0010]作为上述技术方案的进一步限定，所述柱塞设置有连通内部注药流道的进药孔；柱塞外表面设有放置与泵筒配合的密封圈II的环形槽；柱塞上端设有与抽油光杆配合的内螺纹、下端设有与短杆配合的内螺纹。
[0011]作为上述技术方案的进一步限定，所述短杆包括短杆杆体及两端的短杆杆头，其内部设有贯通的注药流道，短杆杆头设有扳手方、外螺纹。
[0012]其中，所述塞堵中间设有通孔、上端设有与泵筒连接的外螺纹。
[0013]作为上述技术方案的进一步限定，所述泵筒内表面和柱塞外表面喷涂有复合涂镀层O
[0014]本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知:
[0015]上述三元复合驱油井用注液装置设置三通、泵筒与柱塞配合的方式往油井内注药，可把清除垢质的药液快速地注入到油井内，有效去除油管内壁垢质，保障采油作业的顺利进行。
[0016]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步。
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型的注液装置整体结构示意图；
[0018]图中:1、抽油光杆；2、密封圈I ;3、三通；4、泵筒；5、柱塞；6、密封圈II ;7、短杆杆头；8、短杆杆体；9、塞堵；10、注药口 ；11、进药孔；12、注药流道。
【具体实施方式】
[0019]为清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合附图对本实用新型方案进行详细阐述。
[0020]本实用新型提供的三元复合驱油井用注液装置，包括抽油光杆1、三通3、泵筒4、柱塞5、短杆、塞堵9，泵筒4的两端分别与三通3、塞堵9连接，泵筒4的内部由上至下依次设置有抽油光杆1、柱塞5、短杆；三通3、泵筒4、柱塞5和短杆内部设有上下贯通的注药流道12。所述抽油光杆I外表面光滑，上端设有可与井口吊具连接的外螺纹，下端设有扳手方和与柱塞5连接的外螺纹；所述三通3内部上端为与抽油光杆I配合的通孔、下端为注药流道12，侧壁上设有与通孔贯通的注药口 10 ;所述三通3的通孔部分设有放置与抽油光杆I配合的密封圈I 2的环形槽，三通3上端设有外螺纹、下端设有分别与泵筒4、油管连接的外螺纹；所述泵筒4两端设有分别与三通3、塞堵9连接的内螺纹。
[0021]其中，所述柱塞5设置有连通内部注药流道12的进药孔11 ;柱塞5外表面设有放置与泵筒配合的密封圈II 6的环形槽；柱塞5上端设有与抽油光杆I配合的内螺纹、下端设有与短杆配合的内螺纹。
[0022]其中，所述短杆包括短杆杆体8及两端的短杆杆头7，其内部设有贯通的注药流道12，短杆杆头7设有扳手方、外螺纹。
[0023]其中，所述塞堵9中间设有通孔、上端设有与泵筒4连接的外螺纹。
[0024]上述泵筒4内表面和柱塞5外表面喷涂有复合涂镀层，有效避免泵筒4与油液中杂质发生化学腐蚀，同时，减小泵筒4、柱塞5运行的摩擦力从而保障两者的顺利运行。
[0025]上述三元复合驱油井用注液装置，进行注液工作时，地面的药液经过加压由三通3侧壁的注药口 10注入注药流道12内，通过注药流道12输送药液至井下空心防垢抽油泵，降低卡泵机率以及采油设备的维护成本，保证采油作业的顺利进行，提高采油效率和采收率。
[0026]上述实施例中，对本实用新型的较佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的实用新型构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的实用新型构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种三元复合驱油井用注液装置，包括抽油光杆、三通、泵筒、柱塞、短杆、塞堵，其特征在于，泵筒的两端分别与三通、塞堵连接，泵筒的内部由上至下依次设置有抽油光杆、柱塞、短杆；三通、泵筒、柱塞和短杆内部设有上下贯通的注药流道。
2.根据权利要求1所述的三元复合驱油井用注液装置，其特征在于，所述抽油光杆外表面光滑，上端设有可与井口吊具连接的外螺纹，下端设有扳手方和与柱塞连接的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的三元复合驱油井用注液装置，其特征在于，所述三通内部上端为与抽油光杆配合的通孔、下端为注药流道，侧壁上设有与通孔贯通的注药口。
4.根据权利要求1所述的三元复合驱油井用注液装置，其特征在于，所述三通的通孔部分设有放置与抽油光杆配合的密封圈I的环形槽。
5.根据权利要求1~4任意一项所述的三元复合驱油井用注液装置，其特征在于，所述三通上端设有外螺纹、下端设有分别与泵筒、油管连接的外螺纹。
6.根据权利要求1所述的三元复合驱油井用注液装置，其特征在于，所述泵筒两端设有分别与三通、塞堵连接的内螺纹。
7.根据权利要求1所述的三元复合驱油井用注液装置，其特征在于，所述柱塞设置有连通内部注药流道的进药孔；柱塞外表面设有放置与泵筒配合的密封圈II的环形槽；柱塞上端设有与抽油光杆配合的内螺纹、下端设有与短杆配合的内螺纹。
8.根据权利要求1所述的三元复合驱油井用注液装置，其特征在于，所述短杆包括短杆杆体及两端的短杆杆头，其内部设有贯通的注药流道，短杆杆头设有扳手方、外螺纹。
9.根据权利要求1或6所述的三元复合驱油井用注液装置，其特征在于，所述塞堵中间设有通孔、上端设有与泵筒连接的外螺纹。
10.根据权利要求1或2或3或4或6或7或8所述的三元复合驱油井用注液装置，其特征在于，所述泵筒内表面和柱塞外表面喷涂有复合涂镀层。
【专利摘要】本实用新型提供一种三元复合驱油井用注液装置，可把清除垢质的药液快速有效的注入到油井内，去除油管内壁垢质，保障采油作业的顺利进行。所述三元复合驱油井用注液装置，包括抽油光杆、三通、泵筒、柱塞、短杆、塞堵，泵筒的两端分别与三通、塞堵连接，泵筒的内部由上至下依次设置有抽油光杆、柱塞、短杆；三通、泵筒、柱塞和短杆内部设有上下贯通的注药流道。
【IPC分类】E21B43-22
【公开号】CN204436356
【申请号】CN201420862551
【发明人】辛民昌, 王恪晴, 张智峰, 张居国, 杨新房, 孟子塬, 李明
【申请人】山东九环石油机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月31日