一种轴承式井口板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油天然气行业中井口工具技术领域，涉及一种可以在连续油管钻修井时使用的轴承式井口板。
【背景技术】
[0002]连续油管，又称连续管或挠性油管，是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，可缠绕在滚筒上，一卷连续管长几千米，可以代替常规油管进行很多作业，连续管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
[0003]20世纪90年代，连续油管的价值才真正被人们所认识，连续油管技术得到了突飞猛进的发展。连续油管作业装置已被誉为“万能作业机”，广泛应用于油气田的钻井、完井、测井、修井等作业，几乎贯穿了油气开采的全过程。
[0004]目前，在连接连续油管与井下工具的现场操作时，由于连续油管本身不能旋转，需要使用非旋转接头，通过该接头使连续油管与井下工具一端的连接器均不发生旋转而连接在一起。
[0005]有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种轴承式井口板，以期解决现有技术存在的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是在于提供一种轴承式井口板，通过旋转坐于井口板的井下工具而与连续油管连接在一起，不使用非旋转接头也能方便地将两者连接，可以简化连续油管与井下工具的连接。
[0007]为此，本实用新型提出一种轴承式井口板，其包括有一上井口板及一下井口板，所述上井口板的一侧向内凹设有一上开口，所述下井口板一侧向内凹设有一下开口，所述下开口与所述上开口的位置相对应，两者之间设有一水平限位部，所述水平限位部处放置有一轴承，所述轴承的上端面顶抵于所述上井口板的下表面，其下端面位于所述下井口板的上表面处，所述下井口板的下表面沿周向均布有多个能沿垂向伸缩的活动支腿，所述上井口板上设有一挡栓，所述挡栓沿所述上井口板一侧的延伸方向横跨于所述上开口的外端口处，其一端与所述上井口板相枢接，其另一端能分离的与所述上井口板相连接。
[0008]如上所述的轴承式井口板，其中，所述轴承由两个半圆环形的轴承部对应围合而成，所述轴承部包括有由上至下依次设置的一上轴圈、多个滚珠及一下座圈，所述上轴圈及下座圈为半圆环形，所述下座圈上表面沿周向设有一上圆弧凹槽，所述上轴圈的下表面沿周向设有一下圆弧凹槽，所述下圆弧凹槽与所述上圆弧凹槽相对应，各所述滚珠依次能滚动的设置在所述上圆弧凹槽及下圆弧凹槽之间。
[0009]如上所述的轴承式井口板，其中，所述上开口的内端为在所述上井口板上凹设形成的半圆形的上内端，所述下开口的内端为在所述下井口板上凹设形成的半圆形的下内端，所述上内端及下内端的直径相同，所述上开口的开口宽度与所述上内端的直径相同，所述下开口的开口宽度与所述下内端的直径相同。
[0010]如上所述的轴承式井口板，其中，所述水平限位部包括多个上限位销及多个下限位销，各所述上限位销则沿所述上内端的外边缘间隔设置在所述上井口板的下表面上，各所述下限位销沿所述下内端的外边缘间隔设置在所述下井口板的上表面，各所述上限位销的下端与各所述下限位销的上端相对，所述轴承放置于各所述上限位销及下限位销围合形成的空间内，其内径等于或大于所述上内端及下内端的直径。
[0011]如上所述的轴承式井口板，其中，所述上井口板的上表面设有一连接销，所述挡栓的一端通过套接孔能转动的套设在所述连接销上，其另一端设有穿孔，所述上井口板对应于所述穿孔设有一销孔，一插销对应插设于所述穿孔及销孔。
[0012]如上所述的轴承式井口板，其中，所述上井口板上另相对设有两扶手，其中一所述扶手靠近所述挡栓的一端，另一所述扶手靠近所述挡栓的另一端。
[0013]如上所述的轴承式井口板，其中，所述活动支腿包括有一中空的外支腿及一内支腿，所述外支腿的上端口与所述下井口板的下表面相连接，其下端口处容置有所述内支腿，所述外支腿的侧壁上沿垂向设有多个外螺孔，所述内支腿上沿垂向设有多个内螺孔，螺栓对应螺接于其中一所述外螺孔及其中一所述内螺孔。
[0014]如上所述的轴承式井口板，其中，所述外支腿及内支腿为截面是方形或圆形的管钢材。
[0015]如上所述的轴承式井口板，其中，所述活动支腿的数量为4个，对应沿周向设置于所述下井口板的四角上。
[0016]本实用新型提供的轴承式井口板，在现场操作时，可以根据井口的高度调节轴承式井口板的高度，方便地旋转坐于井口板的井下工具，而将连续油管与井下工具一端的连接器连接在一起，省去使用非旋转接头，从而简化连续油管与井下工具的连接。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的轴承式井口板的立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中上井口板的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型中上井口板的仰视图；
[0020]图4为本实用新型中下井口板的结构示意图，图中未示出内支腿；
[0021]图5为本实用新型中内支腿的立体图；
[0022]图6为本实用新型中活动支腿的截面图；
[0023]图7为本实用新型中挡栓的立体示意图；
[0024]图8为本实用新型中轴承的结构示意图；
[0025]图9为本实用新型中轴承的部分示意图。
[0026]主要元件标号说明:
[0027]I 上井口板10 上开口
[0028]101 上内端
[0029]11 挡栓 110套接孔
[0030]111穿孔 12 上限位销
[0031]13 连接销 14 销孔
[0032]15 插销16 扶手
[0033]2 下井口板20 下开口
[0034]201 下内端
[0035]21 活动支腿211外支腿
[0036]211a外螺孔 212内支腿
[0037]212a内螺孔 213螺栓
[0038]22 下限位销
[0039]3 轴承 31轴承部
[0040]311上轴圈 312滚珠
[0041]313下座圈 314圆弧凹槽
【具体实施方式】
[0042]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0043]图1为本实用新型的轴承式井口板的立体结构示意图；图2为本实用新型中上井口板的结构示意图；图3为本实用新型中上井口板的仰视图；图4为本实用新型中下井口板的结构示意图，图中未示出内支腿；图5为本实用新型中内支腿的立体图；图6为本实用新型中活动支腿的截面图；图7为本实用新型中挡栓的立体示意图；图8为本实用新型中轴承的结构示意图；图9为本实用新型中轴承的部分示意图。
[0044]参见图1，本实用新型提出的轴承式井口板，其包括有一上井口板I及一下井口板2，所述上井口板I的一侧向内凹设有一上开口 10，所述下井口板2 —侧向内凹设有一下开口 20，所述下开口 20与所述上开口 10的位置相对应，两者之间设有一水平限位部，所述水平限位部处放置有一轴承3，该轴承3可为一推力轴承，其上端面顶抵于所述上井口板I的下表面，其下端面位于所述下井口板2的上表面处，所述下井口板2的下表面沿周向均布有多个能沿垂向伸缩的活动支腿21，所述上井口板I上设有一挡栓11，所述挡栓11沿所述上井口板I 一侧的延伸方向横跨于所述上开口 10的外端口处，即所述挡栓11沿所述上开口10的宽度方向横跨于所述上开口 10的外端口处，其一端与所述上井口板I相枢接，其另一端能分离的与所述上井口板I相连接。
[0045]请参见图8、图9，所述轴承3由两个半圆环形的轴承部31对应围合而成，所述轴承部31包括有由上至下依次设置的一上轴圈311、多个滚珠312及一下座圈313，所述上轴圈311及下座圈313为半圆环形，所述下座圈313上表面沿周向设有一上圆弧凹槽314，所述上轴圈311的下表面沿周向设有一下圆弧凹槽(图中未示出)，所述下圆弧凹槽与所述上圆弧凹槽314相对应，各所述滚珠312依次能滚动的设置在所述上圆弧凹槽314及下圆弧凹槽之间。在实际应用时，通过将该轴承3分割为两部分，能方便地在下井口板2上安装或者移除轴承，另外，在制作时，可直接对现有轴承沿径向进行二等分的线切割，即可得到上述轴承部，便于操作。
[0046]如图2至图4所示，所述上开口 10的内端为在所述上井口板I上凹设形成的半圆形的上内端101，所述下开口 20的内端为在所述下井口板I上凹设形成的半圆形的下内端201，所述上内端101及下内端201的直径相同，所述上开口 I的开口宽度与所述上内端101的直径相同，所述下开口 20的开口宽度与所述下内端201的直径相同。通过设置半圆形的上内端101及下内端201，便