于下入井下工具，至于该上内端101及下内端201的直径，只要大于井下工具的最大外径，以满足井下工具的放入即可，对于具体数值在此不作限定；当井下工具与连续油管连接完成后，利用上开口 10及下开口 20，则能方便地将上井口板及下井口板从井下工具处移除。
[0047]请一并参见图3、图4，所述水平限位部包括多个上限位销12及多个下限位销22，各所述上限位销12则沿所述上内端101的外边缘间隔设置在所述上井口板I的下表面上，各所述下限位销22沿所述下内端201的外边缘间隔设置在所述下井口板2的上表面，各所述上限位销22的下端与各所述下限位销12的上端相对，所述轴承3放置于各所述上限位销12及下限位销22围合形成的空间内，其内径等于或大于所述上内端101及下内端201的直径。在现场应用时，先将轴承3放置在各下限位销22之间，再将上井口板I放置在轴承3上，使轴承3上端的外周缘位于在各上限位销12之间即可，如此设置，既能对轴承3进行水平限位，又能通过轴承3实现上井口板I与下井口板2的相对转动，满足使用需要。
[0048]进一步地，所述上井口板I的上表面设有一连接销13，所述挡栓11的一端通过套接孔110能转动的套设在所述连接销13上，其另一端设有穿孔111 (参见图7)，所述上井口板I对应于所述穿孔111设有一销孔14，一插销15对应插设于所述穿孔111及销孔14。当井下工具处于所述上井口板I的上内端101中时，该挡栓11能防止上井口板I沿着上开口 10的外端口与井下工具脱离。
[0049]为便于搬运上井口板1，所述上井口板I上另相对设有两扶手16，其中一所述扶手16靠近所述挡栓11的一端，另一所述扶手16靠近所述挡栓11的另一端。
[0050]请参见图1、图4及图5，所述活动支腿21包括有一中空的外支腿211及一内支腿212，所述外支腿211的上端口与所述下井口板2的下表面相连接，其下端口处容置有所述内支腿212，所述外支腿211的侧壁上沿垂向设有多个外螺孔211a，所述内支腿212上沿垂向设有多个内螺孔212a，螺栓213对应螺接于其中一所述外螺孔211a及其中一所述内螺孔212a，以相对固定所述外支腿211及内支腿212。当需要调节下井口板2的高度时，将螺栓213取出，通过内支腿212在外支腿211内上下移动，调整活动支腿21的长度，当下井口板的位置调至合适高度时，将螺栓213螺接于相对应的外螺孔211a及内螺孔221a即可。
[0051]如图6所示，所述外支腿211及内支腿221为截面是方形管钢材，在实际使用时不限于此，比如所述外支腿211及内支腿221还可为圆形管钢材等其它结构型式。
[0052]另外，在图1所示的结构中，为提高整体的稳定性，优选所述活动支腿21的数量为4个，对应沿周向设置于所述下井口板2的四角上。
[0053]本实用新型提出的轴承式井口板，在工作时预先将下井口板2放置于钻台上的井口处上，并根据施工现场安装的防喷管露出钻台面的高度，调整活动支腿21的长度，使下井口板2距离钻台面的高度等于或略大于防喷管露出钻台面的高度；将井下工具吊至井口悬停，使下井口板2的下内端201与井口防喷管对中，通过内支腿212的下端将下井口板2安装在井口处；将轴承3安装在下井口板2的各限位销22内，并将上井口板I放置在轴承3上，使轴承3上端的外周缘位于各下限位销12之间，随后将挡栓111和插销15安装在上井口板I上，完成轴承式井口板的安装，在轴承3的作用下，上井口板I能够相对下井口板2顺滑地转动；
[0054]用吊卡或安全卡瓦将井口的井下工具坐于轴承式井口板上，依次将马达头及连接器连接至井下工具，使马达头坐于轴承式井口板上；利用上井口板、下井口板能相对转动的特点，用链钳或管钳缓慢转动坐于轴承式井口板上的井下工具，将连续油管与连接器对正并插接，上紧连接器上的螺钉，完成井下工具与连续油管的连接；依次拆卸插销15、挡栓11，利用上开口 10、下开口 20，将上井口板1、轴承3及下井口板2从井下工具处取下，以从井口移除本实用新型，随后，将防喷管上端连接防喷盒，并将连续油管通过防喷管及防喷盒下入井内，进行后继作业即可。
[0055]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种轴承式井口板，其特征在于，所述轴承式井口板包括有一上井口板及一下井口板，所述上井口板的一侧向内凹设有一上开口，所述下井口板一侧向内凹设有一下开口，所述下开口与所述上开口的位置相对应，两者之间设有一水平限位部，所述水平限位部处放置有一轴承，所述轴承的上端面顶抵于所述上井口板的下表面，其下端面位于所述下井口板的上表面处，所述下井口板的下表面沿周向均布有多个能沿垂向伸缩的活动支腿，所述上井口板上设有一挡栓，所述挡栓沿所述上井口板一侧的延伸方向横跨于所述上开口的外端口处，其一端与所述上井口板相枢接，其另一端能分离的与所述上井口板相连接。
2.如权利要求1所述的轴承式井口板，其特征在于，所述轴承由两个半圆环形的轴承部对应围合而成，所述轴承部包括有由上至下依次设置的一上轴圈、多个滚珠及一下座圈，所述上轴圈及下座圈为半圆环形，所述下座圈上表面沿周向设有一上圆弧凹槽，所述上轴圈的下表面沿周向设有一下圆弧凹槽，所述下圆弧凹槽与所述上圆弧凹槽相对应，各所述滚珠依次能滚动的设置在所述上圆弧凹槽及下圆弧凹槽之间。
3.如权利要求1或2所述的轴承式井口板，其特征在于，所述上开口的内端为在所述上井口板上凹设形成的半圆形的上内端，所述下开口的内端为在所述下井口板上凹设形成的半圆形的下内端，所述上内端及下内端的直径相同，所述上开口的开口宽度与所述上内端的直径相同，所述下开口的开口宽度与所述下内端的直径相同。
4.如权利要求3所述的轴承式井口板，其特征在于，所述水平限位部包括多个上限位销及多个下限位销，各所述上限位销则沿所述上内端的外边缘间隔设置在所述上井口板的下表面上，各所述下限位销沿所述下内端的外边缘间隔设置在所述下井口板的上表面，各所述上限位销的下端与各所述下限位销的上端相对，所述轴承放置于各所述上限位销及下限位销围合形成的空间内，其内径等于或大于所述上内端及下内端的直径。
5.如权利要求1或4所述的轴承式井口板，其特征在于，所述上井口板的上表面设有一连接销，所述挡栓的一端通过套接孔能转动的套设在所述连接销上，其另一端设有穿孔，所述上井口板对应于所述穿孔设有一销孔，一插销对应插设于所述穿孔及销孔。
6.如权利要求5所述的轴承式井口板，其特征在于，所述上井口板上另相对设有两扶手，其中一所述扶手靠近所述挡栓的一端，另一所述扶手靠近所述挡栓的另一端。
7.如权利要求1或6所述的轴承式井口板，其特征在于，所述活动支腿包括有一中空的外支腿及一内支腿，所述外支腿的上端口与所述下井口板的下表面相连接，其下端口处容置有所述内支腿，所述外支腿的侧壁上沿垂向设有多个外螺孔，所述内支腿上沿垂向设有多个内螺孔，螺栓对应螺接于其中一所述外螺孔及其中一所述内螺孔。
8.如权利要求7所述的轴承式井口板，其特征在于，所述外支腿及内支腿为截面是方形或圆形的管钢材。
9.如权利要求1或8所述的轴承式井口板，其特征在于，所述活动支腿的数量为4个，对应沿周向设置于所述下井口板的四角上。
10.如权利要求1所述的轴承式井口板，其特征在于，所述上井口板上另相对设有两扶手，其中一所述扶手靠近所述挡栓的一端，另一所述扶手靠近所述挡栓的另一端。
【专利摘要】本实用新型提供了一种轴承式井口板，包括有一上井口板及一下井口板，上井口板的一侧向内设有一上开口，下井口板一侧向内设有一下开口，下开口与上开口的位置相对应，两者之间设有一水平限位部，水平限位部处放置有一轴承，轴承的上端面顶抵于上井口板的下表面，其下端面位于下井口板的上表面处，下井口板的下表面沿周向均布有多个能沿垂向伸缩的活动支腿，上井口板上设有一挡栓，挡栓沿上井口板一侧的延伸方向横跨于上开口的外端口处，其一端与上井口板相枢接，其另一端能分离的与上井口板相连接。本实用新型通过旋转坐于井口板的井下工具而与连续油管连接在一起，不使用非旋转接头也能方便地将两者连接，可以简化连续油管与井下工具的连接。
【IPC分类】E21B33-03
【公开号】CN204532209
【申请号】CN201520068436
【发明人】吕明杰, 刘立功, 李霖, 吴刚, 屠俊文, 高杉, 贾涛, 杨毅, 张燕萍, 吴千里
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油集团钻井工程技术研究院
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月30日