芯线；将母针加长针70203的下端与对接母针70210进行螺纹连接；内绝缘套70211内注入硅油，套在对接母针70210上；内绝缘套70211的顶部利用丝线固定在母针加长针70203底部的凹槽上；
[0157]再其次，绝缘套支撑架70212套在内绝缘套70211上；外绝缘套70213内注入硅油，套在绝缘套支撑架70212上，外绝缘套70213上部用丝线固定在绝缘套支撑架70212上部的凹槽内；
[0158]再其次，密封塞70204内部和外部的密封槽内全部安装“O “形密封圈；将母针加长针70203上部连接的导线从密封塞70204底部的内孔穿过，将母针加长针70203塞入密封塞70204的内孔中，压紧；组装完成后，将组合体带有外绝缘套70213的一端，从对接外筒70215的上部塞入内孔中，密封塞70204的外螺纹与对接外筒70215的内螺纹旋紧；
[0159]最后，将导线从重力短节70202的底部穿入，重力短节70202的底部与对接外筒70215的上部进行螺纹连接；电缆头70201与测井电缆进行铠装；将电缆头70201内的电缆芯线与重力短节70202中心孔穿出的导线进行连接；将电缆头70201与重力短节70202进行螺纹连接，旋紧，完成母接头总成702的组装。
[0160]实施例9:以一个水平井测井电缆对接装置在地面的对接和分离方法为例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0161]参阅图12。
[0162]地面对接方法:将公接头总成701带有对接公针70101的一端朝上；提起母接头总成702，底部向下靠近公接头总成701 ;使公接头总成701的对接公针70101、公针压帽70102及公针主体70103的上半部导入母接头总成702的对接外筒70215的内孔，对接锁卡70214与公针主体70103锁紧，完成水平井测井电缆对接装置的对接操作。
[0163]地面分离方法:在不受拉力的情况下，用两把螺丝刀，分别伸入两侧对接锁卡70214与对接外筒70215安装槽的缝隙中，将对接锁卡70214下端撬起，上提母接头总成702，使公接头总成701的公针主体70103的上半部、公针压帽70102、对接公针70101依次导出母接头总成702的对接外筒70215的内孔，完成水平井测井电缆对接装置的分离操作。
[0164]实施例10:以一个水平井测井电缆对接装置现场使用方法为例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0165]当挺杆下入完成后，依次将悬挂解锁总成、防顶解锁总成、公接头总成701与挺杆连接；用修井作业机将杆管联接筒吊起；将公接头总成701、防顶解锁总成、悬挂解锁总成，依次导引进入杆管联接筒的悬挂腔，完成悬挂；杆管联接筒上部连接测试管柱，将测试仪器输送到预定位置；母接头总成702与测试电缆连接，从油管下入；母接头总成702到达公接头总成701上部50?10m时，以2000?4000m/h的速度下放电缆，直至电缆张力减小I?5kN，停止下放电缆，保持电缆静止I?2min，完成电缆对接器的对接；以50m/h?100m/h速度上提电缆，完成挺杆悬挂解锁总成解锁；以300m/h?800m/h的速度上提电缆，进行测试；测试完成后，上提电缆，依次起出全部测试电缆、水平井测井电缆对接装置、防顶解锁总成、悬挂解锁总成、挺杆和测试仪器；测试管柱对接、解封，起出井下管柱和杆管联接筒。
[0166]实施例11，参阅图1、图13:以一个水平井动态测井的举升装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0167]本实实用新型水平井动态测井举升装置主要由修井作业机、自封封井器、油管、SCT-62型油管脱接器、连接杆、SCF-62型油管防顶器、Y211-114型封隔器、SCB-40型水平井空心测试栗、喇叭口组成；油管穿过自封封井器，与SCT-62型油管脱接器通过278加厚油管螺纹连接；SCT-62型油管脱接器通过278加厚油管螺纹与SCF-62型油管防顶器连接；SCF-62型油管防顶器的中心通道为62毫米；SCF-62型油管防顶器通过27人加厚油管螺纹与Y211-114型封隔器连接；Y211-114型封隔器的中心管为62毫米；Υ211_114型封隔器通过27/8加厚油管螺纹与SCB-40型水平井空心测试栗连接；SCB-40型水平井空心测试栗的栗筒为一根钢管，长度为8米，外径为110毫米；SCB-40型水平井空心测试栗柱塞外径为90毫米；SCB-40型水平井空心测试栗通过27人加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5米，外径48.3毫米，内径40毫米，其两端分别带有米48X 2.5的公扣，分别与SCT-62型油管脱接器的公头及SCB-40型水平井空心测试栗的空心柱塞连接。
[0168]实施例12:水平井动态测井举升方法实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0169]I)下井:依次连接油管喇叭口、油管、SCB-40型水平井空心测试栗、Y211-114型封隔器、SCF-62型油管防顶器、SCT-62型油管脱接器组配成工艺管柱，下入井下。
[0170]3)安装井口:在井口安装自封封井器，由于自封封井器可以选用多种型号，且该方法对于井下作业领域人员为常规技术，在此不再详述。
[0171]2)坐封。SCB-40型水平井空心测试栗下入动液面下200米?500米后，上提管柱高度1.3米，缓慢下放管柱，加压到6?8吨，座封Y211-114型封隔器；继续缓慢下放管柱，加压到10吨，锚定SCF-62型油管防顶器。
[0172]3)脱节:缓慢上提管柱，控制悬重为Y211-114型封隔器以上油管重量，反转油管12?14圈，管柱从SCT-62型油管脱接器处脱开。
[0173]4)举升:控制抽汲冲程3米?5米，冲次2?3min_l。抽汲液体用水池回收。
[0174]5)起出:缓慢下放管柱加压0.5吨，正转油管16圈，缓慢上提管柱。确认对接完成且Y211-114型封隔器解封后，依次起出井下各种工具。
[0175]如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征在于: 由水平井杆管输送动态测井工艺管柱、水平井杆管输送动态测井工艺杆柱组成；水平井杆管输送动态测井工艺杆柱由水平井杆管输送动态测井工艺杆柱上半部、水平井杆管输送动态测井工艺杆柱下半部组成； 水平井杆管输送动态测井工艺管柱，主要由油管、脱节器、油管防顶器、封隔器、水平井测试空心栗、杆管联接筒组成，自下而上管柱结构为:杆管联接筒、油管、水平井测试空心栗、封隔器、油管防顶器、脱节器、油管，油管一直接到井口 ； 水平井杆管输送动态测井工艺杆柱上半部，主要由电缆头、电缆对接装置母头总成(702)组成，电缆头接电缆对接装置母头总成(702); 水平井杆管输送动态测井工艺杆柱下半部，主要由电缆对接装置公头总成(701)、防顶解锁总成￠02)、悬挂解锁总成￠01)、挺杆(4)、柔性短节、井下仪器扶正器组成，井下仪器上部接柔性短节、挺杆(4)，最上一根挺杆接悬挂解锁总成￠01)、防顶解锁总成￠02)、电缆对接装置公头总成(701)，井下仪器两端接有井下仪器扶正器； 水平井测试动态举升装置，由修井作业机、自封封井器、油管、脱接器、连接杆、油管防顶器、封隔器、水平井测试空心栗组成，油管穿过自封封井器，与脱接器通过27人加厚油管螺纹连接；脱接器通过27s加厚油管螺纹与防顶器连接；油管防顶器通过2 7S加厚油管螺纹与封隔器连接；封隔器通过27人加厚油管螺纹与水平井测试空心栗连接；水平井测试空心栗通过27/8加厚油管螺纹与油管喇叭口连接；连接杆的长度为9.5m，外径48.3mm,内径40mm，其两端分别带有M48 X 2.5的公扣，分别与脱接器的公头及水平井测试空心栗的空心柱塞连接。2.根据权利要求1所述的一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征是:水平井测井挺杆，主要由上连接体(402)、电缆插头总成(403)、压帽(404)、电缆(405)、本体(406)、电缆插座总成(407)、下连接体(408)、挡圈(409)、护丝(401)、护帽(410)组成； 本体上端与上连接体下端焊接，下端与下连接体上端焊接，使上连接体、本体与下连接体成为一体；上连接体的中部设有内螺纹，下连接体的下端设有外螺丝，通过螺纹实现上连接体和下连接体的连接；上连接体上端内壁为密封面，下连接体中部设有装O形圈的密封槽，通过O形圈实现上连接体和下连接体的密封； 上连接体的中下部设有圆孔，孔内壁有轴向定位槽，电缆插头总成装在圆孔内，电缆插头总成上设有销钉，防止电缆插头总成在圆孔内旋转，圆孔上端有内螺纹，压帽就装在内螺纹内； 下连接体的中下部设有圆孔，孔内壁有轴向定位槽，电缆插座总成装在圆孔内，电缆插座总成上设有销钉，防止电缆插座总成在圆孔内旋转，圆孔下端开有环形槽，挡圈就装在环形槽内； 电缆插头总成下端和电缆插座总成上端用电缆相连； 上连接体外壁上设有环形凹槽； 水平井杆测井挺杆的电缆插头总成由紧定螺钉(40301)、绝缘套(40302)、公插头导电环(40303)、公插头防转销(40304)、公插头主体组成(40305);公插头主体加2个导电环和I个中间绝缘套，精确定位固定连接的结构方式；公插头总成内部注满绝缘胶固化； 水平井测井挺杆的电缆插座总成由母插头防转销(40701)、母插头导电环(40702)、绝缘环(40703)、母插头主体(40704)、密封防尘圈(40705)、母插头压帽(40706)组成；采用母插头主体内部镶嵌两个弹性的导电环，中间绝缘环固定连接结构形式。3.根据权利要求1所述的一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征是:杆管联接筒(5)由接箍(501)、防顶体(502)和悬挂体(503)组成，接箍(501)的两端带有油管内螺纹，通过螺纹与防顶体(502)连接；防顶体(502)上部有导引通道(A)，下部有上对接通道(B);上对接通道(B)下面有悬挂腔(D);上对接通道(B)与悬挂腔(D)之间的平面台阶为防顶面(C);防顶体(502)与悬挂体(503)通过油管螺纹连接；在悬挂体(503)上带有下导引通道(F);下导引通道(F)与悬挂腔⑶之间的平面台阶为悬挂面(E)。4.根据权利要求1所述的一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征是:水平井测井悬挂防顶解锁装置，由悬挂解锁总成(601)和防顶解锁总成(602)组成；悬挂解锁总成(601)能够悬挂在杆管联接筒(5)上，并能够实现悬挂和解锁；防顶解锁总成(602)安置在杆管联接筒(5)内，并能够实现防顶和解锁； 悬挂解锁总成(601)由上锥体(60101)、防顶卡环(60102)、顶丝(60103)、悬挂卡瓦环(60104)、复位弹簧(60105)、锥体连接头(60106)组成，上锥体(60101的上部为圆柱，下部为圆柱，两者之间为斜面；在上锥体圆柱的底端，即斜面的上部，有凹槽；上锥体￠0101)上部带有密封面和内螺纹；内部通孔，通孔的两端有倒角；上锥体(60101)下部有外螺纹和密封圈槽；防顶卡环(60102)为两个半圆环结构，半圆环的边缘开有顶丝孔，能够通过顶丝(60103)合为一个整体；悬挂卡瓦环(60104)带有斜面，侧面有缝隙，能够沿上锥体(60101)的斜面滑动，外径变大或缩小；复位弹簧(60105)为锥形弹簧；锥体连接头(60106)上部有内螺纹和密封面，下部有内螺纹和密封面；防顶卡环(60102)通过顶丝(60103)安装在上锥体(60101)的凹槽内；上锥体(60101)的下部穿过悬挂卡瓦环(60104)、复位弹簧(60105)，通过螺纹与锥体连接头(60106)连接； 防顶解锁总成(602)由防顶锥体(60201)、防顶卡瓦环(60202)、箍簧(60203)、卡瓦座(60204)、活塞体￠0205)、定位销￠0206)、拉簧￠0207)、活塞限位筒￠0208)、拉簧堵头(60209)组成，防顶锥体￠0201)带有倒角斜面，下部通过螺纹与活塞体(60205)连接；防顶卡瓦环(60202)采用弹簧钢制作，上部为斜面，下部为圆柱形，防顶卡瓦环(60202)侧面有缝隙，能够在外力的作用下撑开或收缩；箍簧(60203)套在防顶卡瓦环(60202)上；防顶卡瓦环(60202)配合安装在防顶锥体(60201)上，能够在外力作用下沿防顶锥体(60202)的斜面上下滑动；卡瓦座(60204)上部有阶梯状安装槽，用于安装防顶卡瓦环￠0202)，卡瓦座(60204)下部用螺纹与活塞限位筒(60208)连接；防顶锥体(60201)底部通过螺纹与活塞体(60205)连接；活塞体(60205)下部带有螺纹，与拉簧(60207)相连；拉簧￠0207)下部与拉簧堵头(60209)上部的螺纹连接；活塞限位体￠0208)的侧面带有定位孔，孔内装有限位销钉，用于限制活塞体向上的运动；活塞限位体(60208)上部用于放置活塞体(60205)，下部用于放置拉簧￠0207);拉簧堵头(60209)在拉簧的作用力下，堵塞在活塞限位体￠0208)的下端。5.根据权利要求1所述的一种水平井杆管输送动态测井工艺杆管柱，其特征是:水平井测井电缆对接装置，由公接头总成(701)和母接头总成(702)组成；所述的公接头总成(701)，主要由对接公针(70101)、公针压帽(70102)、公针主体(70103)、公接头绝缘座(70104)、公针压环(70105)组成；所述的母接头总成(702)，主要由电缆头(70201)、重力短节(70202)、母针加长针(70203)、密封塞(70204)、拉簧销A (70205)、拉簧(70206)、拉簧销B(70207)、锁紧簧销(70208)、锁紧簧(70209)、对接母针(70210)、内绝缘套(70211)、绝缘套支撑架(70212)、外绝缘套(70213)、对接锁卡(70214)、对接外筒(70215)组成; 水平井测井电缆对接装置的母接头总成(701)的结构为，对接公针(70101)的芯体采用硬质合金制成，对接公针(70101)芯体全长90?100mm，按直径大小能够分为四个部分:第一部分直径3?6mm，长度1