所述排液齿轮栗总成9的出液口连通到所述油气出口管19;所述水腔5连通到所述污水出口管20。
[0033]在更加优选的实施例中，所述进液吸能马达总成8作为动力装置，带动所述油气出口锥管7和所述散液转筒6整体转动。
[0034]在更加优选的实施例中，所述进液吸能马达总成8作为动力装置，带动所述油气出口锥管7、所述散液转筒6和所述排液齿轮栗总成9整体转动。
[0035]在更加优选的实施例中，所述安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备还包括整流外壳2，所述内旋流盘管10位于所述外壳1与所述整流外壳2之间。
[0036]在更加优选的实施例中，所述安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备还包括药剂进口管17，所述药剂进口管17也连通到所述进液吸能马达8的进液口。
[0037]在更加优选的实施例中，所述安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备还包括摩擦棒16，所述油气出口锥管7的外壁上设置所述摩擦棒16。
[0038]在更加优选的实施例中，所述安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备还包括油管挂上法兰15，所述外壳1的底部连接在所述油管挂上法兰15上。
[0039]在更加优选的实施例中，所述安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备还包括吊耳14，所述外壳1的顶部设有所述吊耳14。
[0040]使用时，设备固定于油井井头的油管挂上法兰上;井底来液(油气污水混合体)压力较高，流入进液吸能马达总成8后产生两个变化:一个是较高的压力能被马达转化成转矩，驱动油气出口锥管7和散液转筒6旋转(北半球为逆时针旋转，南半球时为顺时针旋转);这个变化是吸收压差能形成的，转移了油气污水加剧乳化的乳化能；另外一个变化是油气水当中的溶解气因压力降低而析出，造成油气污水混合体积增大。
[0041]经过变化后的泡沫状油气污水混合体体积膨胀快速进入了内旋流盘管10，在内螺旋体21的作用下，产生了两个运动状态:一个是在盘管截面内的高速旋转，产生油气污水初级旋流分离效应;另一个是沿盘管轴线方向，水体高速流动，气体中速流动，油体低速流动，造成油或气延程运移过程中聚合几率增大，形成比较明显的离散态的油、气、污水，它是油气水分离初级分离过程的继承和深化。
[0042]离散态的油气污水乳化度低，它顺内旋流盘管10旋转上升到喷液管12喷出，以近乎涂抹方式附着在散液转筒6内壁表面上，通过散液转筒6上的小孔被离心甩出，油、气、污水分别呈现三种状态，气体因密度低无法被甩出，而是向上进入气腔3;污水因为密度最大而先被甩到外壳1内表面并下流到水腔5储存;而密度居中的原油会缓慢的流下，滞留在设备中部的油相段;这样就形成了上气、中油、下污水的分布格局;而此时散液转筒6和油气出口锥管7处在整体旋转状态，在摩擦棒16的带动下设备内的油、气、污水处在旋转状态，使之充分分离，相间形成明显的分界面。
[0043]油气出口锥管7中上部位置上的吸液割缝管13，是油气介质的出口，油气介质顺此开口向下进入排液齿轮栗总成9的进口，被栗出设备进入下一级流程;而污水则由出口管进入下一级处理流程。
[0044]该技术避免了在采油树出口减压部位发生的强烈冲击乳化现象，保持了井下管柱内较好的油气污水已有的离散分离状态，并进一步地进行了精细分离，因此，该技术简化了海上石油平台油气污水分离工艺，使传统油气污水分离庞大的设备系统得到大大简化，平台的尺寸可缩小，建造和维护成本大大削减，该技术具有极高的推广价值。
【主权项】
1.一种安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备，其特征在于:包括外壳、散液转筒、油气出口锥管、进液吸能马达总成、排液齿轮栗总成、内旋流盘管、末端散液环管、喷液管和吸液割缝管;还包括井底来液入口、油气出口管和污水出口管;所述外壳内部从上到下依次设置气腔、油腔和水腔； 所述油气出口锥管和所述散液转筒均为可转动设置，并且连接到动力装置； 所述井底来液入口经过所述进液吸能马达总成后连通到所述内旋流盘管的底部，所述内旋流盘管的顶部通过所述末端散液环管连通到所述喷液管;所述喷液管对准所述散液转筒的内壁，并且以涂抹的方式附着在所述散液转筒的内壁上； 所述油气出口锥管的上部设有所述吸液割缝管，并且通过所述吸液割缝管与所述油腔和或所述气腔连通;所述油气出口锥管的下部连通到所述排液齿轮栗总成的进液口，所述排液齿轮栗总成的出液口连通到所述油气出口管； 所述水腔连通到所述污水出口管。2.根据权利要求1所述的安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备，其特征在于:所述进液吸能马达总成作为动力装置，带动所述油气出口锥管和所述散液转筒整体转动。3.根据权利要求1所述的安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备，其特征在于:所述进液吸能马达总成作为动力装置，带动所述油气出口锥管、所述散液转筒和所述排液齿轮栗总成整体转动。4.根据权利要求1所述的安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备，其特征在于:还包括整流外壳，所述内旋流盘管位于所述外壳与所述整流外壳之间。5.根据权利要求1所述的安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备，其特征在于:还包括药剂进口管，所述药剂进口管也连通到所述进液吸能马达总成的进液口。6.根据权利要求1所述的安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备，其特征在于:还包括摩擦棒，所述油气出口锥管的外壁上设置所述摩擦棒。7.根据权利要求1所述的安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备，其特征在于:还包括油管挂上法兰，所述外壳的底部连接在所述油管挂上法兰上。8.根据权利要求1或2所述的安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备，其特征在于:还包括吊耳，所述外壳的顶部设有所述吊耳。
【专利摘要】一种安装于油井井头油管座上的油气污水高效分离设备，油气出口锥管和散液转筒均为可转动设置，并且连接到动力装置；井底来液入口经过进液吸能马达总成后连通到内旋流盘管的底部，内旋流盘管的顶部通过末端散液环管连通到喷液管；喷液管对准散液转筒的内壁，并且以涂抹的方式附着在散液转筒的内壁上；油气出口锥管的上部设有吸液割缝管，并且通过吸液割缝管与油腔和或气腔连通；油气出口锥管的下部连通到排液齿轮泵总成的进液口，排液齿轮泵总成的出液口连通到油气出口管；水腔连通到污水出口管。本实用新型避免了在传统采油树出口阀减压部位发生的强烈冲击乳化现象，保持了井下管柱内较好的油气污水已有的离散分离状态；进一步地进行了精细分离。
【IPC分类】E21B43/36
【公开号】CN205117324
【申请号】CN201520469597
【发明人】徐志国, 肖佳
【申请人】北京博海云通国际商贸有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年7月2日