用于泡排采气的助起泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及用于泡排采气的助起泡装置。
【背景技术】
[0002]气井在生产过程中，随着气井能量下降，井筒便会形成积液，影响到气井的产量。通过泡排采气，即气井排水中最常用的泡沫排水采气工艺，向气井内加注泡排剂，一方面降低地层水表面张力，使水在气流的扰动下容易被分散，大液滴变成细小的液珠，进而有利于气液由举升效果差的气泡流或段塞流向易举升的雾状流或段塞流转变，减少气液的滑脱损失；另一方面降低积液井段的液柱密度，起泡后，积液井段的液体转化为泡沫，使液态密度几乎可降低到原来的1/10，液注的压力大幅降低，同时气、液流度差别不大，有利于举升。因此，通过改善气液的流动状态，能够利用泡沫将不溶性污垢、颗粒携带出气井，并且达到排水采气的目的。
[0003]然而，对于低压低产的气井而言，尤其是当气井产量小于0.2万方/天时，利用泡排采气工艺，加注泡排剂生成的气体量十分有限，因此并不能显著提高气井产量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够极大的提高泡排采气效果，改善气液的流动状态，从而大幅提高低压低产的气井产量的助起泡装置。
[0005]本实用新型的用于泡排采气的助起泡装置，包括与井下积液井段油管相适应的多孔结构，所述多孔结构具有三维立体连通的网络孔隙。该装置特别适合在带封隔器的低压低产气井中使用，采用与现有的投放泡排棒类似的方式投放多孔结构，使多孔结构在重力作用下落到封隔器中缩颈管段的台阶面上，并与井下积液井段油管的指定位置相应。所述多孔结构应当是与井下积液井段油管相适应的，多孔结构的大小和形状可根据井下积液井段油管和实际投放时该多孔结构经过的油管大小和形状来进行设置。所述多孔结构具有三维立体连通的网络孔隙，其目的是:当混合有泡排剂、积液和地层产出的气体流经所述多孔结构后，该多孔结构能够起到增大气液相流体搅动的作用以及类似丝网分离的作用，改善气液的流动状态，使泡排剂在气流搅动作用下产生大量的泡沫，显著提高泡排采气的效果，并引起重力沉降、惯性碰撞、离心分离等物理现象，提高气体的举升效果，从而大幅提高气井的产量，改善或恢复不能连续带水或积液严重的低压低产气井的生产。
[0006]进一步的，所述多孔结构具有金属结构的网状表面，以提高耐用度及延长使用寿命。在制作时可选择不锈钢材质的细钢丝或其他金属材料，利用勾花等方式编制成平面网状结构，再利用焊接等工艺，将平面网络结构连接成三维立体网络结构;或者采用立体编织的方法将不锈钢材质的细钢丝编织成三维立体网络，以达到增强泡排采气效果的目的。不锈钢材质的多孔结构不易因长期受积液的影响而生锈或腐蚀等，因此使用寿命较长。
[0007]进一步的，所述多孔结构为沿轴向延伸结构，例如呈棒状或柱状等，这样不仅可以增大多孔结构的面积，进一步提高了对积液井段油管中气液的搅动作用，提高泡排采气的效果，还方便投放和取出。其中，需要取出该多孔结构时，可以采用与现有的解封封隔器相同或类似的方式，利用现有的捞矛等工具进行打捞取出。
[0008]本实用新型的助起泡装置还可以在光油管气井中使用，以提高泡排采气的效果。为了方便将该装置投放并悬挂在积液井段油管的指定位置，可在所述多孔结构的一端连接有与积液井段油管相适应的悬挂装置。所述悬挂装置可以是现有的油管拖挂装置，通过气井在生产过程中常见的钢丝作业方式将连接有多孔结构的悬挂装置，投放到积液井段油管的指定位置再进行丢手即可。这样多孔结构就可同悬挂装置一起可以悬挂在光油管中，当混合有泡排剂、积液和地层产出的气体流经多孔结构后，就能起到增大气液相流体搅动的作用，从而提高气井的产量。
[0009]具体的，所述悬挂装置包括一端与多孔结构相连、另一端设有张紧机构的卡挂机构，以及与所述卡挂机构相配合的提捞机构。所述张紧机构可以采用现有的张紧套压缩胶筒的方式进行设置，或采用卡爪等结构来进行悬挂卡紧。当张紧机构处于张紧状态时，需保证悬挂装置和多孔结构等不会因为的自身重力从光油管管壁滑落。所述提捞机构是与专用打捞工具配合使用的，当需要投放连接有悬挂装置的多孔结构时，可通过钢丝作业将与专用打捞工具连接的提捞机构投放到积液井段油管中，并通过丢手的方式使与提捞机构配合卡挂机构能够悬挂在油管壁上;类似的，当需要将连接有悬挂装置的多孔结构取出时，通过钢丝作业将专用打捞工具放入井下，并与提捞机构连接配合后，向上提拉提捞机构的同时，即可使与提捞机构配合的卡挂机构处于收缩状态，与油管内壁分离，并带动卡挂机构向井口方向移动，进而将与卡挂机构相连的多孔结构从气井中取出。该悬挂装置结构简单并且方便多孔结构的悬挂和取出，使多孔结构更加稳定的悬挂在油管指定位置，对气液相流体起到更好的搅动作用，增加泡排剂的起泡量，解决光油管气井的泡排采气问题。
[0010]优选的，所述卡挂机构设有供所述提捞机构提拉的凹槽，提捞机构设置相应的凸台等结构与凹槽配合，结构简单，并且能够实现提拉目的。
[0011]进一步的，所述提捞机构可以包括设于所述多孔结构顶部的外提捞颈；以及轴向穿过多孔结构可与凹槽扣接用于提拉多孔结构和卡挂机构的钩状件。所述外提捞颈即现有的提捞头结构，与专用打捞工具配合以实现投放和提捞的目的。所述提捞机构通过钩状件与卡挂机构的凹槽扣接，钩状件与凹槽大小相适应。所述钩状件可以是类似于凸缘的结构。提捞机构的轴向长度应适当，以便使多孔结构位于卡挂机构和提捞机构的外提捞颈之间，并且在投放和提拉过程中提捞机构可以沿轴向有一定的活动空间。所述多孔结构在卡挂机构的凹槽上方可以通过粘接、焊接等方式与卡挂机构相连。这样，通过钢丝作业用专用打捞工具连接外提捞颈，提捞机构的钩状件就可对卡挂机构和多孔结构产生向上的拉力，方便将多孔结构投放并悬挂在积液井段油管的指定位置或取出气井。
[0012]优选的，所述张紧机构为现有的压弹臂，其作用是稳固的悬挂在油管上，使多孔结构不至于滑落，确保多孔结构起到更好的效果。在实际使用时，可将压弹臂设在与多孔结构相对的卡挂机构的轴向一端，压弹臂的张紧和松弛可通过钩状件在凹槽内上下滑动来实现。例如，所述压弹臂可包括与油管接触以实现悬挂的部分以及设有缩颈台阶的凹槽侧壁部分，缩颈台阶下方的凹槽较小。由于钩状件与凹槽大小是相适应的，故将多孔结构投放到积液井段油管的指定位置后，专用打捞工具释放外提捞颈，钩状件不再受到拉力，从而对卡挂机构和多孔结构也不在施加拉力，在重力作用下钩状件将沿凹槽向下滑动，当钩状件滑动到缩颈台阶时，将会对缩颈台阶产生一定的挤压力，使凹槽侧壁会受到来自钩状件的径向压力而扩张，从而带动压弹臂沿径向扩张与油管接触并悬挂在油管壁上。当需要将多孔结构取出气井时，向上提拉外提捞颈，钩状件将脱离缩颈台阶向上滑动，压弹臂不在受到径向压力处于松弛状态而脱离油管壁，钩状件与凹槽扣接后再带动卡挂机构和多孔结构向上运动直至脱离气井。为使压弹臂能够稳固的悬挂在油管壁上，并且不下滑，压弹臂外周还可设成齿状，以增大与油管壁之间的摩擦力，且所述提捞机构的重量、压弹臂的弹性系数等参数可根据计算及实验获得。
[0013]本实用新型的用于泡排采气的助起泡装置，结构简单，能够在气井积液井段油管的指定位置起到增大气液相流体搅动的作用，改善气液的流动状态，使泡排剂产生大量的泡沫，并提高气体的举升效果，解决了泡排采气工艺的局限性，从而大幅提高气井的产量，改善或恢复不能连续带水或积液严重的低压低产气井的生产。
[0014]以下结合实施例的【具体实施方式】，对本