专利名称：全封闭旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机，具体地说，涉及一种旋转式压缩机，更具体地说，涉及一种全封闭旋转式压缩机。
中国专利申请CN1153259A公开了一种旋转压缩机，该旋转压缩机有一个封闭式壳体，一个固定机架，一个缸体，一个转子，一个旋转缸套，一个隔离叶片，一个固定侧端盖和一个电机转子。其中所述缸体有一个缸孔，所述转子有一个回旋外表面，所述旋转缸套有一个回旋内孔面，所述隔离叶片呈扁平状。缸体置于所述封闭式壳体内，旋转缸套置于所述缸孔内，转子偏置在所述旋转缸套内，固定机架和固定侧端盖分置在所述旋转缸套的两端侧。转子两端分别支承在固定支架和固定侧端盖上并绕转子回旋外表面的轴线作定轴转动，旋转缸套支承在缸体缸孔内并绕自身回旋内孔面的轴线作定轴转动。转子回旋外表面与旋转缸套回旋内孔面转动接触配合，旋转缸套外表面与缸体缸孔转动接触配合并组成一副滑动轴承。隔离叶片沿平行于旋转缸套回旋内孔面轴线的方向设置，其外端与旋转缸套内孔壁紧固连接，其内端插入转子沿半径方向所形成的扁平状槽内，并与该槽滑动配合。隔离叶片将旋转缸套、转子、两固定侧端盖所围成的封闭空间分隔成为两个工作腔，当转子旋转时，其中一个工作腔的容积逐渐增大而成为吸气腔，与此同时，另一个工作腔的容积则逐渐减少而成为压缩腔。为了实现进气和排气，在旋转缸套上开设有一个共用气口，当旋转缸套转动时，该共用气口依次与设置在缸体上的吸气口和排气口接通，以此达到进气和排气的目的。
上述旋转压缩机的缺点是只采用一个共用气口无法实现充分的进气或排气，因为此时若共用气口在吸气腔一侧则压缩腔因无法排气而必然会造成高压塞阻，若此时共用气口在压缩腔一侧则吸气腔因无法补充新气而必然会造成真空吸阻，这说明只用一个共用气口是很难同时兼顾压缩机的进气和排气的；另外，转子两端均采用轴承结构支撑在两侧固定支架和固定端盖上，不仅结构复杂，而且摩擦损耗也较大；最后，隔离叶片与转子之间还会发生干涉卡滞现象，同样会导致摩擦损耗的增加甚至会卡死，这是因为转子沿半径方向所形成的槽与隔离叶片滑动配合，它限定了隔离叶片必须始终指向转子的回旋外表面的轴线，但由于隔离叶片与旋转缸套紧固为一体并绕旋转缸套回旋内孔面的轴线作定轴转动，而旋转缸套回旋内孔面的轴线与转子回旋外表面的轴线不重合，因此隔离叶片不能始终指向转子的回旋外表面的轴线。典型的情形是当隔离叶片沿旋转缸套的径向方向布置时，隔离叶片必须而且只能始终指向旋转缸套的回旋内孔面的轴线，而不能同时始终指向转子的回旋外表面的轴线，这显然会导致隔离叶片与转子出现干涉现象。
本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题，提供了一种全封闭旋转式压缩机，其目的在于有效解决上述全封闭旋转压缩机的进气和排气的问题，同时简化转子的轴承支承结构，并有效解决隔离叶片与转子之间的干涉问题。
本实用新型的上述目的是这样实现的提供一种全封闭式旋转压缩机，所述压缩机包括一个封闭式壳体，一个固定机架，一个缸体，一个转子，一个旋转缸套，一个隔离叶片，一个固定端盖和一个电机转子；所述缸体有一个缸孔，所述转子有一个回旋外表面，所述旋转缸套有一个回旋内孔面，所述隔离叶片呈扁平状；固定机架、缸体、转子、旋转缸套、隔离叶片、固定端盖和电机转子等均置于所述封闭式壳体内；所述旋转缸套安置于缸体缸孔内并绕自身回旋内孔面的轴线作定轴转动，所述转子偏置在旋转缸套内并绕自身回旋外表面的轴线作定轴转动，转子的回旋外表面与旋转缸套的回旋内孔面转动接触配合；所述隔离叶片置于旋转缸套内并沿平行于旋转缸套回旋内孔面轴线的方向设置，其外端紧固连接在旋转缸套的内孔壁面上；所述旋转缸套、隔离叶片密封紧固为一体并同步绕旋转缸套回旋内孔面的轴线作定轴转动；所述固定支架和固定端盖分置在旋转缸套两端头；其特征在于在所述旋转缸套的外表面与所述缸体缸孔的内壁面之间设置有环形气道，同时在旋转缸套上开设有径向气口将该环形气道与压缩机的一个工作腔相通；所述转子的一端采用悬臂结构，转子的另一端做成转轴并用轴承结构与所述固定机架联系，所述电机转子紧固连接在转子转轴上；在转子上开设有一个与转子回旋外表面的轴线平行的圆弧槽，在该圆弧槽内转动配装有一个圆柱形转柱，在该转柱上沿平行转柱轴线方向开设有一个扁平状的滑槽，所述隔离叶片的内端插入该滑槽内并与之滑动配合；由转子、转柱、隔离叶片、旋转缸套、固定支架和固定端盖，便构成了容积可以周期性变化的两个工作腔，其中一个工作腔与上述旋转缸套上的径向气口相通，而另一个工作腔则与单独设置的另一个气口相通；在一个优选实施例中，隔离叶片的内端与转子紧固连接，其外端则通过转柱结构与旋转缸套联系，以此避免隔离叶片与转子之间发生干涉，其特征在于在旋转缸套上开设有一条与旋转缸套回旋内孔面的轴线平行的圆弧槽，在该圆弧槽内转动配装有一个圆柱形转柱，在该转柱上沿平行于转柱轴线的方向开设有一条扁平状的滑槽，所述隔离叶片的外端插入上述转柱滑槽内并与之滑动配合，隔离叶片的内端紧固连接在所述转子的回旋外表面上；在另一个优选实施例中，隔离叶片的外端与旋转缸套内孔壁面的连接采用铰接结构，也可以避免隔离叶片与转子之间发生干涉，其特征在于所述转子的一端采用悬臂结构，转子的另一端用轴承结构与所述固定机架联系；转子上除了可以径向设置扁平滑槽外，还可以沿平行于转子回旋外表面轴线的其他方向设置扁平滑槽；在所述旋转缸套的内孔壁上开设有一个与旋转缸套回旋内孔面轴线平行的圆弧槽，所述隔离叶片的外端铰接在该圆弧槽内并与之转动配合，隔离叶片的内端则插入上述转子的扁平滑槽内并与之滑动配合。
本实用新型的全封闭旋转式压缩机由于采用两个分开独立设置的气口来进行进气和排气，故可实现充分的进气和排气；由于转子采用悬臂支撑结构，故可简化压缩机的结构；由于采用在转子上开设圆弧槽并配装含有扁平滑槽的转柱的结构，使得隔离叶片在运动过程中既可以相对于转子滑动又可以相对于转子摆动，从而克服了隔离叶片与转子之间发生干涉的矛盾；采用在旋转缸套上开设圆弧槽并配装包含有扁平滑槽的转柱的结构，使得隔离叶片在运动过程中既可以相对旋转缸套滑动又可以相对旋转缸套摆动，也可以解决原隔离叶片与转子之间发生干涉的问题；采用隔离叶片的外端与旋转缸套内孔壁铰接的结构，使得隔离叶片在运动过程中既可以相对转子滑动又可以相对旋转缸套摆动，同样可以避免隔离叶片与转子之间出现干涉现象。
以下结合附图对本实用新型的几个优选实施例进行具体描述，其中
图1是本实用新型全封闭旋转式压缩机的一个实施例的纵剖面示意图；图2是
图1所示全封闭旋转式压缩机的横剖面示意图；图3是
图1～2所示全封闭旋转式压缩机采用另一种传动结构的实施例的纵剖面示意图；图4是本实用新型全封闭旋转式压缩机解决隔离叶片与转子干涉问题的另一个实施例的横剖面示意图；图5是本实用新型全封闭旋转式压缩机解决隔离叶片与转子干涉问题的又一个实施例的横剖面示意图。
图1和图2示出了本实用新型全封闭旋转式压缩机的一个实施例的纵剖面示意图和横剖面示意图。在该实施例中，所述全封闭旋转式压缩机包括一个封闭式壳体1，一个缸体2，一个转子3，一个旋转缸套4，一个转柱5，一个隔离叶片6，一个电机转子7，一个固定机架8和一个固定侧端盖9。其中，缸体2、转子3、旋转缸套4、转柱5、隔离叶片6、电机转子7、固定机架8和固定侧端盖9等均置于封闭式壳体1内。所述缸体2有一个缸孔10，所述转子3有一个回旋外表面11，所述旋转缸套4有一个回旋内孔面12，所述转柱5呈圆柱状，所述隔离叶片6呈扁平状；旋转缸套4安置在缸孔10内，转子3扁置在旋转缸套4内；转子3绕回旋外表面11的轴线O1作定轴转动，旋转缸套4绕回旋内孔面12的轴线O2作定轴转动，转子3的回旋外表面11与旋转缸套4的回旋内孔面12转动接触配合，两者于接触处形成一条密封线；在转子3上沿着平行轴线O1的方向开设有一条圆弧槽13，转柱5转动配装在该圆弧槽13内，并且两者共轴线O3；在转柱5上开设有一条与轴线O3平行的扁平滑槽14，隔离叶片6的外端紧固连接在旋转缸套4的回旋内孔面12上，其内端则插入扁平滑槽14内并与之滑动配合。固定机架8和固定端盖9分置在旋转缸套4的两端侧，转子3对着固定端盖9的一端采用悬臂结构，转子3对着固定机架8的一端做成转轴29，电机转子7紧固在转轴29上，转子3由轴承15支承。当压缩机采用立式结构布置或者斜置结构布置时，轴承15做成轴向推力滑动轴承(
图1～2所示为立式结构)，而当压缩机采用卧式结构布置时(图中未示出)，只需将上述轴向推力轴承改为向心轴承或径向滑动轴承并直接通过支承转轴29即可达到支承转子3的目的。隔离叶片6将转子3、旋转缸套4、转柱5、固定机架8和固定端盖9所围成的封闭空间分隔成为两个工作腔，其中一个为吸气腔16，另一个为压缩腔17。
为了实现充分进气和排气，本实用新型全封闭旋转式压缩机采用两个独立分开的气口，其中一个开在旋转缸套4的径向方向成为吸气口18，另一个开在固定端盖9上成为排气口19，当然，排气口也可以开在固定机架8上或者开在转子上(图中未示出)。为了获得尽可能大的进气角度，在旋转缸套4的外表面与缸孔10的内孔壁面之间设置有一道环形气道20，吸气口18紧邻隔离叶片6的外端设置并将环形气道20与吸气腔16相连通。环形气道20可以单独在旋转缸套4的外表面上形成，也可以单独地在缸孔10的孔壁上形成，还可以同时在旋转缸套4和缸孔10上形成(
图1～2中所示)。为了尽可能地防止高压气体回窜，在隔离叶片6迎着压缩腔17一侧的侧面和与之相配合的滑槽14的侧面之间开设有一条通气道21，该通气道一头与压缩腔17相连，另一头通向滑槽14的槽底并通过槽底与排气口19相通。
当电机转子7转动时(图中示出的是顺时针方向)，转子3亦跟随一起转动，并带动转柱5运动，转柱5再通过扁平滑槽14带动隔离叶片6转动，最后由隔离叶片6带动旋转缸套4转动，旋转缸套4的转动方向与转子3的转动方向一致。随着转子3的转动，吸气腔16的容积逐渐增大并形成一定的负压，此时新气在压力差的作用下，经进气管22、环形气道20和吸气口18进入吸气腔16内；与此同时，压缩腔17的容积则逐渐减少，被封闭在其内的气体受到压缩，压力逐渐增大，当压缩压力达到一定数值时，气体经通气道21、排气口19和排气单向阀23排入封闭式壳体1所围成的空间24，最后经由排气管25排出压缩机外。
需要说明的是，当电机转子7反向逆时针方向转动时(图中未示出)，同样可以顺利实现进气和排气，此时是只需将原吸气腔与原压缩腔对调名称和功能并同时将排气单向阀掉换至新的排气口即可，当然图中进气系统部件的名称和排气系统部件的名称亦需相应改变。
上述转子3的回旋外表面11和旋转缸套4的回旋内孔面12可以是圆柱面也可以是圆台面。其最佳结构组配为圆柱外表面的转子3配圆柱内孔面的旋转缸套4(如
图1-2所示)，此时具有最简单的工艺性和装配性；另一种较佳的结构组配为圆台外表面的转子配锥度相等的圆台内孔面的旋转缸套(图中未示出)，这种组配也有较简单的工艺性和装配性。采用上述两种结构组配时，转子3的回旋外表面11的轴线O1与旋转缸套4的回旋内孔面12的轴线O2可以实现平行设置。
图1-2所示的转子3的外表面11为圆柱面其直径为d1，旋转缸套4的内孔面12为圆柱孔面其直径为d2，转柱5的直径为d3，隔离叶片6的厚度为b，圆弧槽13的开口角为a，轴线O1与轴线O2的距离为e1，轴线O1与轴线O3的距离为e2，轴线O3与隔离叶片6两侧面对称剖分面的距离为e3。则为保证转柱5在运动过程中不碰撞旋转缸套4的内壁面，应满足关系d1-d3≥2e2，最佳值为e2=(d1-d3)/2，此时当隔离叶片6的内端离轴线O1最远时仍能保持其与扁平滑槽14有较长的密封线；为保证隔离叶片6在相对于转子3摆动时不碰撞圆弧槽13，应满足关系a≥2arcsin(e1/e2)+arcsin((b-2e3)/d3)+arcsin((b+2e3)/d3)。
当隔离叶片6恰好沿着旋转缸套4的径向方向设置时，有关系式e3=0，此时上述公式可简化成a≥2arcsin(e1/e2)+2arcsin(b/d3)。
本实施例的全封闭旋转式压缩机由于采用两个独立设置的气口18和19来进行进气和排气，故避免了进气过程和排气过程的相互干扰；同时，由于转子3采用悬臂支承，故简化了压缩机的结构；另外，采用在转子3上开设圆弧槽13并配装包含有扁平滑槽14的转柱的结构，使得隔离叶片6在运动过程中相对于转子3既可以滑动又可以摆动，故有效地解决了隔离叶片6与转子3之间发生干涉的问题。
需要指出的是，本实用新型全封闭旋转式压缩机亦可以将旋转缸套4改作主动件而将转子3改作从动件，这种变换同样可以实现上述功能，而且结构也相当简单，图3所示的实施例正是这种情形。在该实施例中，零部件的序号、功能和布置继承
图1～2所示的实施例。其中在旋转缸套4朝向固定机架8的一端头紧固连接有随动端盖26，随动端盖26的中心部位做成为转轴结构27，该转轴的轴线与旋转缸套4回旋内孔面12的轴线同轴，而电机转子7则紧固连接在转轴27上，此时旋转缸套4由随动端盖26支承并通过轴承15支承在固定支架8上。同时，转子3朝向随动端盖26的一端采用悬臂结构，而转子3朝向固定端盖9的一端则做成轴颈28并与固定端盖9上的座孔组成一副轴承。此外，在旋转缸套朝向固定端盖9的一头也可以紧固连接上一个随动端盖，该端盖的中心部位留有一个与旋转缸套4回旋内孔面轴线同轴的座孔并让转子3的轴颈28偏心穿过(图中未示出)。当电机转子7转动时，将通过转轴27、随动端盖26带动旋转缸套4转动，然后旋转缸套4带动隔离叶片6转动，隔离叶片6再通过扁平滑槽14带动转柱5运动，最后由转柱5通过圆弧槽13带动转子3作与旋转缸套4同方向的转动。本实施例压缩机的进气过程和排气过程与上述实施例相同。采用随动端盖的带来的好处是旋转缸套4不再与缸孔10接触，这样可以减少该处的摩擦和磨损，此外隔离叶片6的侧端还可以紧固连接到随动端盖上，这样还可以减少隔离叶片侧端处的摩擦和泄漏损失。
图4示出了本实用新型全封闭旋转式压缩机避免隔离叶片与转子发生干涉的另一个实施例的横剖面示意图。在该实施例中，主要零部件的名称、功能、序号及布置继承上述实施例，所不同的地方是在旋转缸套4的内孔壁上开设有一个与轴线O2平行的圆弧槽13a，转柱5a配装在该圆弧槽13a中并与之转动配合。在转柱5a上开设有平行于该转柱轴线的扁平滑槽14a，隔离叶片6a的外端插入该扁平滑槽14a中并与之滑动配合，隔离叶片6a的内端紧固连接在转子3上。在旋转缸套4的径向方向开设有吸气口18a，该吸气口18a将环形气道20与吸气腔16相连通；在转子3内设置有通气道21a，该通气道21a将压缩腔17与排气单向阀23a相连通。当旋转缸套4为主动件时，旋转缸套4将通过随动端盖及随动端盖转轴与电机转子紧固连接在一起(图中未示出)，此时由旋转缸套4通过圆弧槽13a带动转柱5a运动，再由转柱5a通过扁平滑槽14a带动隔离叶片6a转动，最后由隔离叶片6a带动转子3转动；当转子3为主动件时，转子3将通过转子转轴与电机转子紧固连接在一起(图中未示出)，此时由转子3带动隔离叶片6a转动，再由隔离叶片6a通过扁平滑槽14a带动转柱5a运动，最后由转柱5a通过圆弧槽13a带动旋转缸套4转动。随着压缩机的转动，低压工质从进气管22a经环形气道20和径向吸气口18a进入吸气腔16内，而高压工质则从压缩腔17经通气道21a、以及排气单向阀23a排到封闭式壳体1所围成的空间24，最后经由排气管排出压缩机外。
图5示出了本实用新型全封闭旋转式压缩机避免隔离叶片与转子发生干涉的又一个实施例的横剖面示意图。在该实施例中，采用隔离叶片与旋转缸套铰接配合的结构来避免隔离叶片和转子发生干涉。其主要零部件的名称、功能、序号及布置继承上面所述实施例，不同之处是在旋转缸套4的内孔壁上开设有一个与轴线O2平行的圆弧槽13b，隔离叶片6b的外端与该圆弧槽13b铰接并转动配合；在转子3上沿径向或平行于轴线O1的其它方向开设有一个扁平滑槽14b，隔离叶片6b的内端插入该滑槽14b内并与之滑动配合。在旋转缸套4的径向方向开设有吸气口18b，该吸气口18b将环形气道20与吸气腔16相连通；在转子3内设置有通气道21b，该通气道21b将压缩腔17与排气单向阀23b相连通。当旋转缸套4为主动件时，旋转缸套4将通过随动端盖及随动端盖转轴与电机转子紧固连接(图中未示出)，此时由旋转缸套4通过圆弧槽13b带动隔离叶片6b运动，然后再由隔离叶片6b通过扁平滑槽14b带动转子3转动；当转子3为主动件时，转子3将通过转子转轴与电机转子紧固连接在一起(图中未示出)，此时由转子3通过扁平滑槽14b带动隔离叶片6b运动，再由隔离叶片6b通过圆弧槽13b带动旋转缸套4转动。随着压缩机的转动，低压工质从进气管22b经环形气道20和径向吸气口18b进入吸气腔16内，而高压工质则从压缩腔17经通气道21b、以及排气单向阀23b排到封闭式壳体1所围成的空间24，最后经由排气管排出压缩机外。
最后必须指出，本实用新型压缩机也可以直接作为泵，例如各种流体泵、真空泵、真空-压缩两用泵等等。因此，凡具有与本实用新型压缩机相似结构和原理的各类泵也应视为本实用新型的范畴。
权利要求1．一种全封闭旋转式压缩机，它包括一个封闭式壳体，一个固定机架，一个缸体，一个转子，一个旋转缸套，一个隔离叶片，一个固定端盖和一个电机转子；所述缸体有一个缸孔，所述转子有一个回旋外表面，所述旋转缸套有一个回旋内孔面，所述隔离叶片呈扁平状；所述固定机架、缸体、转子、旋转缸套、隔离叶片、固定端盖和电机转子均置于封闭式壳体内；所述旋转缸套安置在缸体缸孔内并绕自身回旋内孔面的轴线作定轴转动，所述转子偏置在旋转缸套内并绕自身回旋外表面的轴线作定轴转动，转子的回旋外表面与旋转缸套的回旋内孔面转动接触配合；所述隔离叶片置于旋转缸套内并沿平行于旋转缸套回旋内孔面轴线的方向设置，其外端紧固连接在旋转缸套的内孔壁上；所述固定机架和固定端盖分置在旋转缸套的两端头；其特征在于在所述旋转缸套的外表面与所述缸孔的内壁面之间开设有环形气道，并在旋转缸套上开设有径向气口将该环形气道与压缩机的一个工作腔相连通，而压缩机的另一个工作腔则与另一个独立设置的气道相通；所述转子采用悬臂支承结构，在转子上开设有一个与转子回旋外表面的轴线平行的圆弧槽，并在该圆弧槽内转动配装一个圆柱形的转柱，在该转柱上沿平行于转柱轴线的方向开设有一个扁平状的滑槽，所述隔离叶片的内端插入该滑槽内并与之滑动配合。
2．如权利要求1所述的全封闭旋转式压缩机，其特征在于在所述旋转缸套靠近固定机架的一端头紧固连接有一个随动端盖，该随动端盖的中心部位做成转轴并支承在所述固定机架上，所述电机转子紧固连接在上述随动端盖的转轴上，旋转缸套的回旋内孔面的轴线与随动端盖的转轴轴线同轴。
3．如权利要求1所述的全封闭旋转式压缩机，其特征在于所述转子靠近固定机架的一端的中心部位做成转轴并与所述固定机架上的座孔转动配合，所述电机转子紧固连接在上述转子的转轴上。
4．一种全封闭旋转式压缩机，它包括一个封闭式壳体，一个固定机架，一个缸体，一个转子，一个旋转缸套，一个隔离叶片，一个固定端盖和一个电机转子；所述缸体有一个缸孔，所述转子有一个回旋外表面，所述旋转缸套有一个回旋内孔面，所述隔离叶片呈扁平状；所述固定机架、转子、旋转缸套、隔离叶片、固定端盖和电机转子均置于封闭式壳体内；所述旋转缸套安置在缸体缸孔内并绕自身回旋内孔面的轴线作定轴转动，所述转子偏置在旋转缸套内并绕自身回旋外表面的轴线作定轴转动，转子的回旋外表面与旋转缸套的回旋内孔面转动接触配合；所述隔离叶片置于旋转缸套内并沿平行于旋转缸套回旋内孔面的轴线的方向设置；所述固定机架和固定端盖分置在旋转缸套的两端头；其特征在于在所述旋转缸套的外表面与所述缸孔的内壁面之间开设有环形气道，并在旋转缸套上开设有径向气口将该环形气道与压缩机的一个工作腔相连通，而压缩机的另一个工作腔则与另一个独立设置的气道相通；在旋转缸套上开设有一个与旋转缸套回旋内孔面的轴线相平行的圆弧槽，并在该圆弧槽内转动配装一个圆柱形的转柱，在该转柱上沿平行于转柱轴线的方向开设有一个扁平状的滑槽，所述隔离叶片的外端插入该滑槽内并与之滑动配合，所述隔离叶片的内端紧固连接在转子的回旋外表面上。
5．如权利要求4所述的全封闭旋转式压缩机，其特征在于在所述旋转缸套靠近固定机架的一端头紧固连接有一个随动端盖，该随动端盖的中心部位做成转轴并支承在所述固定机架上，所述电机转子紧固连接在上述随动端盖的转轴上，旋转缸套的回旋内孔面的轴线与随动端盖的转轴轴线同轴。
6．如权利要求4所述的全封闭旋转式压缩机，其特征在于所述转子靠近固定机架的一端的中心部位做成转轴并与所述固定机架上的座孔转动配合，所述电机转子紧固连接在上述转子的转轴上。
7．一种全封闭旋转式压缩机，它包括一个封闭式壳体，一个固定机架，一个缸体，一个转子，一个旋转缸套，一个隔离叶片，一个固定端盖和一个电机转子；所述缸体有一个缸孔，所述转子有一个回旋外表面，所述旋转缸套有一个回旋内孔面，所述隔离叶片呈扁平状；所述固定机架、转子、旋转缸套、隔离叶片、固定端盖和电机转子均置于封闭式壳体内；所述旋转缸套安置在缸体缸孔内并绕自身回旋内孔面的轴线作定轴转动，所述转子偏置在旋转缸套内并绕自身回旋外表面的轴线作定轴转动，转子的回旋外表面与旋转缸套的回旋内孔面转动接触配合，沿转子的径向方向设置有扁平滑槽；所述固定机架和固定端盖分置在旋转缸套两端头；其特征在于在所述旋转缸套的外表面与所述缸孔的内壁面之间开设有环形气道，并在旋转缸套上开设有径向气口将该环形气道与压缩机的一个工作腔相连通，而压缩机的另一个工作腔则与另一个独立设置的气道相通；所述转子采用悬臂支承结构，所述扁平滑槽除了可沿转子的径向方向设置外还可以沿平行于转子回旋外表面轴线的其他方向设置，所述隔离叶片的内端插入上述扁转缸套回旋内孔面的轴线相平行的圆弧槽，所述隔离叶片的外端铰接在该圆弧槽内并与之转动配合。
8．如权利要求7所述的全封闭旋转式压缩机，其特征在于在所述旋转缸套靠近固定机架的一端头紧固连接有一个随动端盖，该随动端盖的中心部位做成转轴并支承在所述固定机架上，所述电机转子紧固连接在上述随动端盖的转轴上，旋转缸套的回旋内孔面的轴线与随动端盖的转轴轴线同轴。
9．如权利要求7所述的全封闭旋转式压缩机，其特征在于所述转子靠近固定机架的一端的中心部位做成转轴并与所述固定机架上的座孔转动配合，所述电机转子紧固连接在上述转子的转轴上。
专利摘要本实用新型全封闭旋转式压缩机,包括旋转缸套和偏置在该缸套内的转子,转子上有圆弧槽,槽内转动配装有包含扁平滑槽的转柱,扁平状隔离叶片外端紧固在旋转缸套上内端则与转柱滑槽滑配。旋转缸套外表面与缸孔内壁间开有环形气道并通过径向气口与压缩机工作腔相通。采用两个独立气口实现了充分进气和排气;采用紧固叶片配转柱滑槽结构或采用铰接叶片配转子滑槽结构避免了隔离叶片与转子发生干涉;采用转子悬臂支承简化了压缩机结构。
文档编号F04C18/344GK2438850SQ0023807
公开日2001年7月11日 申请日期2000年8月28日 优先权日2000年8月28日
发明者李辛沫, 耿葵花, 王清 申请人:李辛沫, 耿葵花, 王清