专利名称：波纹管容积泵的制作方法
技术领域：
实用新型是关于对容积式波纹管泵的改进，尤其涉及一种输送含固量高、固相物料粒径大的波纹管容积泵。
背景技术：
工业上输送含固量高、固相物料粒径大的介质，如粉煤浆，沉淀污泥，涂料油漆，化工原料，冶炼矿浆，通常采用波纹管容积泵，如中国专利91215057、92221527所述波纹管泵。现有波纹管容积泵的一个共同特点，是以波纹管内腔作为变容泵腔输送介质，保护波纹管的承压筒及承压环置于波纹管外侧。这种以波纹管内腔作容积泵腔的波纹管泵，存在一个主要缺点是输送含固量高、固相颗粒大的介质，停车后输送介质中的固相物料会淀积在波纹管内腔的波纹中，而淀积在波纹中的颗粒在波纹管工作时会挤伤波纹管，缩短了波纹管的使用寿命。其次，波纹管在工作时，因不断伸展与压缩，波纹管与泵体固定的根部变形幅度大，很容易导致波纹管根部疲劳性损伤而损坏。再就是，单纯橡胶波纹管承压能力差，当输送较高压力介质时，容易造成橡胶波纹管的破裂。夹布橡胶波纹管一是会影响波纹管的弹性力；二是制造难度较大，纤维布或丝在橡胶中分布不易均匀，因而会造成波纹管强度不均匀，同样容易损坏。
发明内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的料浆中颗粒不会淀积在波纹中损伤波纹管，使用寿命长的波纹管容积泵。
实用新型另一目的在于提供一种可以承受较高工作压力的波纹管容积泵。
实用新型的再一目的在于提供一种波纹管根部不易损伤，能进一步延长使用寿命的波纹管容积泵。
实用新型第一目的实现，主要改进是将构成变容的波纹管设置在固定容积泵腔中，并以泵腔与波纹管外表组成空间作为输送介质的变容腔，这样泵机停车后，输送料浆中固相颗粒就不会淀积在各波纹中，从而有效避免了淀积颗粒损伤波纹管。具体说，实用新型波纹管容积泵，包括泵壳和伸缩运动的波纹管，波纹管支撑承压装置，带单向阀的进出口，其特征在于所说波纹管置于泵壳合围组成的泵腔内，所说波纹管支撑承压装置位于波纹管内侧，有内承压筒和套于其外的承压支撑环组成。
实用新型所说泵壳合围泵腔，一种较好形式，采用内凹结构的前泵壳和平直后泵盖组成，这种结构形式较有利于波纹管的安装和更换。
实用新型所说内承压支撑环，为有利于组装，一种较好方式采用开片组合结构，即各波纹中的圆形承压支撑环，由至少二片拼装组合。为避免承压支撑环损伤波纹管，及增加波纹管压缩空间，一种较好方式，是将承压支撑环做成顶部呈弧形的蘑菇状，其顶部弧形与波纹管波纹相吻合。这样既增大了支撑环顶部与波纹管波纹的承压接触面积，使波纹管受力均匀，能有效延长波纹管使用寿命，同时薄的蘑菇柄，又增加了波纹管压缩位移空间，从而增加了波纹管的可伸缩度。
实用新型变容波纹管，根据使用场合可采用双层复合结构，与介质接触的外层采用防腐型弹性材料，内层采用强度、承压性好的弹性材料，这样既提高了波纹管的耐腐性能，又可延长波纹管的使用寿命，较好解决了波纹管耐腐与承压的矛盾。
实用新型第二目的实现，主要是在波纹管内腔中衬托有与波纹管同形吻合的纤维织物波纹衬套，这样在泵送高压力介质时，由于纤维织物波纹衬套较小变形的承托，而不会使波纹管造成过度向内变形，可有效防止因波纹管向内变形与承压筒产生磨擦损坏，从而使变容波纹管能承受高压力流体压力。
实用新型第三目的实现，可在波纹管根部内侧增设有带斜面(与拉伸方向相反)的内衬板，外侧有伸长的外托板，其中较好为与波纹管底部同形，以分散、承担波纹管根部在不同运动状态下的拉力和压力，增大波纹管着力点面积，降低因应力集中受力面积小而引起波纹管根部疲劳性损伤，延长波纹管的使用寿命。
实用新型波纹管容积泵，由于采用固定泵腔内置波纹管结构，由泵腔与波纹管外周组成压送变容泵腔，使得停机后输送介质中颗粒物不会淀积在波纹中，因而也就不会损伤波纹管，确保了波纹管的使用寿命。定容泵腔采用内凹形前泵壳和平直后泵盖组合结构，更有利于波纹管的安装和更换。蘑菇状分片组合承压支撑环，不仅有利于组装，而且对有效保护波纹管及增加波纹管压缩位移空间有积极作用。双层复合波纹管，既提高了波纹管的耐腐性，又提高了波纹管强度，从而较好解决了波纹管耐腐与强度的矛盾，也延长了波纹管的使用寿命，并且还可扩大波纹管泵使用范围，以适用于多种介质及物料输送。内衬纤维织物波纹衬套，可使波纹管承压能方大大提高。波纹管根部内侧增设有带斜面的内衬板和伸长的外托板，有效分散了波纹管在拉伸和压缩过程中的应力，承压支撑环受力状况有了明显改观，对降低因应力集中受力面积小而引起波纹管根部疲劳性损伤有积极作用，可延长波纹管的使用寿命。实用新型波纹管容积泵，尤其可用于输送含固量高，固体粒径大，粘度大，腐蚀性强，小流量高压力介质输送。
以下结合几个较佳实施例的描述，进一步说明实用新型，但实施例不是对实用新型的限定。
图1为实施例结构示意图。
图2为承压支撑环结构示意图。
图3为图2左视结构示意图。
图4为双层复合波纹管结构示意图。
图5为内衬纤维织物波纹衬套的波纹管结构示意图。
具体实施方式
实施例1参见图1、2、3，波纹管容积泵，包括带内凹泵腔的泵壳10与支架(后泵盖)14合围组成封闭泵腔11，泵腔内有伸缩波纹管4与定容泵腔组成变容压送泵腔。波纹管根部通过泵壳10及支架14结合面压合固定，其内侧有带斜面16.1的内衬板16，外侧有与波纹管底部同形的外托板15。波纹管内有较小的承压筒2，承压筒外径向通过定位圈13固定有顶部呈弧形3.1的蘑菇状承压支撑环3，支撑环采用三片弧片拼装组合，顶部有防止支撑环损伤波纹管的∩形套5。波纹管另一端通过螺钉7将封闭端盖6固定在承压筒上，使波纹管封闭。传动轴1通过连接螺帽8、密封垫9与封闭端盖6相连，带动波纹管作往复运动，使泵腔变容。泵进出口上下设置，出口在上，吸入进口在下，进出口有启闭反向的单向阀12.1和12.2。
工作时，波纹管向前推进，泵腔容积变小，泵腔内介质将出口单向球阀12.2顶开，同时使吸入口单向阀12.1关闭，向外输送介质；波纹管回缩，泵腔容积增大，吸开吸入口单向球阀12.1，同时使出口单向阀12.2关闭，吸入输送介质。波纹管随传动轴的往复而周期性伸缩，从而使泵腔容积周期性发生变化，达到吸送介质。波纹管通过内承压筒、定位圈及支撑环组成的承压支撑装置，有效保证了波纹管不会被径向压缩。泵进出口的上下设置，更有利于单向阀的有效闭合。
实施例2参见图4，如实施例1，波纹管可以制成由4.1、4.2双层复合结构，外层4.1为耐化学介质的防腐型；内层4.2为承压强度好的承压层。
实施例3如前述，泵腔内衬里有耐腐或耐磨衬里层。
实施例4参见图5，如前述，波纹管内侧衬有与波纹管同形的纤维织物波纹衬套4.3。
实用新型单向阀还可以是其他结构。
权利要求1.一种波纹管容积泵，包括泵壳和伸缩运动的波纹管，波纹管支撑承压装置，带单向阀的进出口，其特征在于所说波纹管置于泵壳合围组成的泵腔内，所说波纹管支撑承压装置位于波纹管内侧，有内承压筒和套于其外的承压支撑环组成。
2.根据权利要求1所述波纹管容积泵，其特征在于所说泵腔内衬有耐腐或耐磨衬里层。
3.根据权利要求1或2所述波纹管容积泵，其特征在于所说承压支撑环有二片以上弧片组成。
4.根据权利要求3所述波纹管容积泵，其特征在于所说承压支撑环为顶部呈弧形的蘑菇状。
5.根据权利要求1或2所述波纹管容积泵，其特征在于所说承压支撑环径向内侧有定位圈。
6.根据权利要求4所述波纹管容积泵，其特征在于所说承压支撑环顶部有∩形套。
7.根据权利要求1或2所述波纹管容积泵，其特征在于所说波纹管由二层复合组成。
8.根据权利要求1或2所述波纹管容积泵，其特征在于所说波纹管内腔衬有与波纹管同形吻合的纤维织物波纹衬套。
9.根据权利要求1或2所述波纹管容积泵，其特征在于所说波纹管根部内侧有带斜面的内衬板，外侧有与波纹管底部同形的外托板。
专利摘要本实用新型是关于对波纹管变容泵的改进，其特征是将形成变容的波纹管置于由泵壳合围组成的泵腔内，波纹管支撑承压装置设置在波纹管内侧，以泵腔与波纹管外表组成空间作为输送介质的变容腔。这样泵机停车后，料浆中固相颗粒就不会淀积在各波纹中，从而有效避免了淀积颗粒挤伤波纹管，延长了波纹管的使用寿命。实用新型波纹管容积泵，尤其可用于输送含固量高，固体粒径大，粘度大，腐蚀性强，小流量高压力介质输送。
文档编号F04B43/00GK2584866SQ02286609
公开日2003年11月5日 申请日期2002年12月4日 优先权日2002年12月4日
发明者蒋龙福, 沈亦晨 申请人:宜兴市宙斯泵业有限公司