专利名称：多轴多功能旋转活塞泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多轴多功能旋转活塞泵。
背景技术：
现有技术旋转活塞泵主要用于粘稠介质的输送，主要由泵盖、泵体、转子(叶轮)、主动 轴、从动轴和同步齿轮等组成。主动轴通过同步齿轮及从动轴将动力传送给一对相互啮合的 凸轮，凸轮做相对旋转运动，使泵腔的容积产生周期性变化，致使介质从入口转到出口。
现有技术旋转活塞泵以电机或电机经减速机带动同步齿轮，使两个转子作方向相反的旋 转，使介质吸入和排出，从而完成介质的输送。在泵体内，介质沿单一固定通道流动，无法 实现一台泵双向以及多方向的输出。并且在一些空间狭小的场合，多台泵无法安装，影响到 泵的使用效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种多轴多功能的旋转活塞泵，在输送介质的过程中，能实现介质 的多向流动，且占用空间小，效率高。 本发明的目的是这样实现的
即一种多轴多功能旋转活塞泵，包括泵盖、泵体、主动轴、从动轴、转子和同步齿轮， 其特征是泵体内设置2根或2根以上的从动轴，从动轴上安装转子，与主动轴上的转子啮合， 泵体上设有与从动轴数目对应的液体入口和出口。
本发明的泵体内主动轴、从动轴位于同一平面内，与泵体设置的液体入口和出口的轴线 垂直；主动轴两侧设置的从动轴与主动轴间距相等；主动轴两侧设置的从动轴上安装的转子 的旋转方向相同；泵体内腔有^条独立的输送通道，且两条输送通道输送介质的流'向相反。
本发明多轴多功能旋转活塞泵的特点是在泵体上设有两个吸入口和两个排出口，即有两 条独立输送通道，两条输送通道输送介质的流向相反，实现介质的双向流通，特别适用于空 间狭小的场合，使用效率高。本发明可广泛用于化工、石油化工、油ffl、食品、造纸、纺织、 油漆等行业。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
实施例1: 一种多轴多功能旋转活塞泵，如图1所示，经入口 a进入泵腔的介质，沿泵 壳1内壁进入转子5和转子6相啮合的工作区域，主动轴2通过同步齿轮把动力传送给从动 轴3,主动轴2和从动轴3分别带动转子6和转子5作相对旋转，从而完成介质从入口a到 出口b的流动。经入口c进入泵腔的介质，沿泵壳l内壁进入转子6和转子7相啮合的工作 区域，主动轴2通过同步齿轮把动力传送给从动轴4，主动轴2和从动轴4分别带动转子6 和转子7相对旋转，从而完成介质从入口 c到出口 d的流动。
实施例2:参考实施例1，在实施例1的基础上再在主动轴两侧等间距对称设置从动轴3、 转子4及从动轴4、转子5，该泵在工作过程中，介质沿四条输送通道同时流动。
本发明多轴多功能旋转活塞泵的特点是在泵体上设有两个或2个吸入口和两个排出口， 即有两条独立输送通道，两条输送通道输送介质的流向相反，实现介质的双向流通，特别适 用于空间狭小的场合，使用效率高。本发明可广泛用于化工、石油化工、油田、食品、造纸、 纺织、油漆等行业。本泵还可在主动轴两侧等间距对称设置从动轴3、转子4及从动轴4、转 子5，该泵在工作过程中，实现介质沿四条输送通道同时流动。
权利要求
1、一种多轴多功能旋转活塞泵，包括泵盖、泵体、主动轴、从动轴、转子和同步齿轮，其特征是泵体内设置2根或2根以上的从动轴，从动轴上安装转子，与主动轴上的转子啮合，泵体上设有与从动轴数目对应的介质入口和出口。
2、 根据权利要求1所述的多轴多功能旋转活塞泵，其特征是泵体内主动轴、从动轴位于 同一平面内，与泵体设置的液体入口和出口的轴线垂直。
3、 根据权利要求2所述的多轴多功能旋转活塞泵，其特征是主动轴两侧设置的从动轴与 主动轴间距相等。
4、 根据权利要求3所述的多轴多功能旋转活塞泵，其特征是主动轴两侧设置的从动轴上 安装的转子的旋转方向相同。
5、 根据权利要求4所述的多轴多功能旋转活塞泵，其特征是泵体内腔有两条独立的输送 通道，且两条输送通道输送介质的流向相反。
全文摘要
本发明涉及一种多轴多功能旋转活塞泵，包括泵盖、泵体、主动轴、从动轴、转子和同步齿轮，其特征是泵体内设置2根或2根以上的从动轴，从动轴上安装转子，与主动轴上的转子啮合，泵体上设有与从动轴数目对应的介质入口和出口。泵体内腔有两条独立的输送通道，且两条输送通道输送介质的流向相反，实现介质的双向流通，特别适用于空间狭小的场合，使用效率高。可广泛用于化工、石油化工、油田、食品、造纸、纺织、油漆等行业。
文档编号F04C2/18GK101109380SQ20061001298
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月20日 优先权日2006年7月20日
发明者左传玺, 左长志, 徐秀生, 王玉霞 申请人:山东长志泵业有限公司