专利名称：用于检测吸入阀关闭的系统和方法
技术领域：
本发明一般而言涉及在往复式压缩机的压缩冲程期间吸入阀关闭点的检测，该往复式压缩机利用了无级卸荷器容量控制装置。
背景技术：
先前用于检测往复式压缩机中的吸入阀关闭点的过程与具有所安装的无级卸荷器容量控制装置的较新压缩机不兼容。实际上，现有技术的系统仅仅假设在压缩冲程开始时吸入阀是关闭的。这种假设通常对于没有安装无级卸荷器的压缩机是有效的，但是对于具有所安装的无级卸荷器的压缩机就变得无效了。无级卸荷器容量控制装置被设计成以这样一种方式在往复式压缩机中工作，即对于压缩循环的一部分把吸入阀机械地保持打开，使得气体不被压缩，而代之以被迫使回到气缸的进气歧管中，然后关闭以实现期望的压缩容量。通常，该容量以每单位时间立方英尺或立方米的气体来衡量。
通常，卸荷器被用来减少往复式压缩机的输出容量。在使用卸荷器之前，工厂对于一个过程可能具有两台往复式压缩机。一台压缩机将以100％的容量运行，而另一台压缩机停机以作备用，以防第一台压缩机发生故障。这造成许多低效之处，所以使用新的方法以使两台压缩机可以同时运行，每一台以小于100％的容量运行。
为了允许往复式压缩机以较低的容量工作，对往复式压缩机安装了卸荷器。最常见的卸荷器是固定卸荷器，其可以具有使压缩机以25％、50％或75％的容量运行的能力。然而，为了将容量从一个等级改变到另一个等级，压缩机必须停机。较新的无级卸荷器具有动态改变容量而无需停机的能力。这可以在工作时完成，并且必要时一天可以改变若干次。
现有技术的过程假设，当活塞处于下止点时将关闭头端吸入阀，以及当活塞处于上止点时将关闭曲柄端吸入阀。无级卸荷器的使用使得这种假设无效。
因为现有技术的过程没有确定吸入阀的实际关闭点的手段，所以它无法为绘制表示压缩机的工作的理论绝热图提供正确的补偿系数。同样，现有技术的系统无法正确地计算对于压缩机性能和效率测量需要的若干所需的计算的变量。而且，现有的方法假设来自实际与理论图的任何偏差是损耗或其他问题的结果，而不是作为正常工作的结果，实际上，这些偏差仅仅是没有对延迟的阀关闭进行补偿的结果。
本发明人所知的对于实施无级卸荷器容量控制装置的压缩机获得准确的性能和效率计算的唯一方法是，对于压缩机的操作者临时禁用无级卸荷器装置。通过禁用无级卸荷器装置，压缩机将以全容量运行系统收集数据所需的时间。这种方法存在许多问题，其中之一是对于机器操作者而言，结合过程改变并不实际，该过程改变导致强制打乱该过程的正常工作。强制的过程改变应该仅在个别情况下出现，并且只有在机器操作者可以在经济上证明这种改变合理后才出现。
在上一段中所述的现有技术解决方案的另一个困难是，该方法并不提供机器在正常情况下如何工作的足够的指示。在正常情况下，压缩机将以减少的容量运行。现有技术的解决方案仅仅提供关于在以全容量运行时压缩机工作的信息。这种信息对于操作者不大有用，因为这种信息由于在压缩机以减少的容量运行时出现的机械问题而并不提供预警信号的足够指示。
由于在已知系统中固有的问题，所以实施无级卸荷器装置的压缩机的操作者将在两种情况下进行强制的过程改变以便以全容量运行。发生这点的一种情况是在压缩机的操作者已经预期到在工作中存在问题的情况。操作者进行强制的过程改变的另一种情况是在他们试图事后分析问题已经发展到什么程度时。
现有技术的方法产生了更多的问题。例如，当机器的操作者想要回顾和解释有关压缩机的工作的历史数据时，该数据已经变得不可靠，因为存在由强制过程改变造成的不规则工作的周期。对于压缩机历史地存储数据，并且会容易曲解在压缩机以全容量工作时所收集的数据。
因此，对于一种用于在利用无级卸荷器控制装置工作的往复式压缩机中检测吸入阀关闭点的系统和方法存在需要。
发明内容
本发明通过能够把在每个压缩循环期间出现吸入阀关闭的压缩机曲轴的度旋转确定在一度内的系统和方法来实现这些上述的需要。本发明提供这样一种方法，其中在系统的正常工作下收集数据，并且将允许精确的数据搜集。本发明比现有技术的方法具有少得多的干扰，并且提供更精确的数据搜集。此外，本发明将有助于收集精确的数据，以用于效率的计算以及绘制补偿的理论绝热曲线。
本发明的一个方面是确定往复式压缩机的吸入阀在压缩循环的斜率在非常短的间隔上急剧增大的点处关闭。实质上，吸入阀关闭事件基本上被嵌入在动态压力波形数据内。本发明采用一种算法逼近来解决该问题，其包括从波形中提取该事件。
在本发明的实施例中应用一种算法，该算法计算在已知在吸入阀关闭事件之上的点处与动态压力波形相交的线。确定在动态压力波形上的每个采样和所计算的线之间的距离。吸入阀关闭事件与从该线计算的更远距离相关。
图1描绘了根据本发明实施例的代表性压缩循环的斜率，其中吸入阀关闭事件被嵌入在动态压力波形数据中。
图2描绘了根据本发明实施例用于比较为了增大气体的体积而产生的绝对压力的波形。
图3a描绘了图2中所示的对数标度的波形。
图3b描绘了与图3a中所示的波形相比的最佳拟合线性线。
图3c描绘了具有最佳拟合线性线的斜率的一半的线。
图3d描绘了根据本发明实施例突出显示的最佳拟合6次多项式。
图4描绘了用于根据本发明多个方面的示例性工作的流程图。
图5描绘了能够根据本发明的一个方面工作的计算机的框图。
具体实施例方式
现在将参考附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的一些而非全部实施例。实际上，这些发明可以以许多不同的形式来实现，并且不应解释为限于在此所述的实施例；而是，提供这些实施例以使本公开将满足适用的法律要求。在全文中相同的附图标记是指相同的元件。
以下参考根据本发明实施例的系统、方法、装置和计算机程序产品的框图和流程图说明来描述本发明。将会理解，框图和流程图说明中的每个块、以及框图和流程图说明中的块的组合分别可以通过计算机程序指令来实施。这些计算机程序指令可以被加载到通用计算机、专用计算机或其他产生机器的可编程数据处理装置上，以使在计算机或其他可编程数据处理装置上执行的指令产生用于实施在流程图的一个块或多个块中所规定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可以被存储在计算机可读存储器中，其可以指导计算机或其他可编程数据处理装置以特定方式运行，使得在计算机可读存储器中存储的指令产生一种制造品，其包括实施在流程图的一个块或多个块中所规定的功能的指令装置。计算机程序指令也可以被加载到计算机或其他可编程数据处理装置上，以使在计算机或其他可编程数据处理装置上执行一系列操作步骤以产生计算机实施的过程，使得在计算机或其他可编程装置上执行的指令提供用于实施在流程图的一个块或多个块中所规定的功能的步骤。
因此，框图和流程图说明中的块支持用于执行所规定功能的的装置的组合、用于执行所规定功能的步骤的组合、以及用于执行所规定功能的程序指令装置。还将会理解，框图和流程图说明中的每个块、以及框图和流程图说明中的块的组合可以由执行所规定的功能或步骤的基于专用硬件的计算机系统或者专用硬件和计算机指令的组合来实施。
为了说明本发明，将假设系统正在利用曲柄端气缸工作。而且，假设对于每0.5°的曲轴旋转确定一个压力采样。还假设对于曲柄端气缸，吸入阀关闭出现在曲轴旋转的0°与180°之间的一点。本领域技术人员将会很好地理解，该算法同样适合于供头端气缸以及供具有程度不同的分辨率的动态压力波形使用。
图1描绘了代表性压缩循环的图，其中吸气阀关闭事件被嵌入在动态波形数据中。x轴105表示气缸的气体体积。y轴110表示气缸的气体压力。吸入阀关闭事件可能出现的代表性点以103来指示。吸入阀在压缩循环的斜率101在短的时间间隔上急剧增大的点处关闭。如图1所固有，为了确定吸入阀关闭的点103，该事件必须从波形中被提取。
图2描绘了用于比较为了增大气体的绝对体积而产生的绝对压力的波形。本发明的实施例首先工作以读入有关压力的数据和体积数据，随后将该数据存储在系统的存储器中。首先，取得360个压力采样。在曲轴旋转在0°与180°之间每增加0.5°取得一个采样。应该认识到，在本发明的不同实施例中，可以取得更多或更少的采样，并且将相应地影响该方法的精度。
这些采样以压力值的数组的方式被存储在系统的存储器中。这些压力值被表示在y轴220上。在此也定义了两个特定压力值。排出压力值由在180°的曲轴旋转取得的压力采样来定义。吸入压力由在0°的曲轴旋转取得的压力采样来定义。确定吸入压力的采样的位置被称作吸入压力点205。同样，还确定在曲轴旋转在0°与180°之间每增加0.5°的体积。这些采样以体积值的数组的方式被存储在系统的存储器中。体积值根据x轴230来绘图。
对于从位于吸入压力点205处的采样开始的对应采样，本发明对每个所存储的压力值进行重复(iterate)。对于每个采样，确定所确定的压力值是大于还是等于所定义的排出压力。如果当前采样的压力值大于或等于所定义的排出压力，则当前采样的下标位置作为亚排出(sub-discharge)压力采样位置215被存储在系统的存储器中。这表示与下述点相关的波形采样，即在压缩循环的结尾排出阀在该点处打开。
波形201从所定义的吸入压力点205开始。波形201延伸到所确定的亚排出压力采样位置215。计算差值以作为在排出压力和吸入压力之间的差。这个结果然后乘以预定因子，比如0.25。该乘法的结果然后被加到吸入压力上，并被存储到系统的存储器中。应用预定因子的目的是保证所得到的差值大于在吸入阀关闭事件位置处的压力值。例如，差值点210说明了一个可能差值的图位置。
对于在吸入压力点205和结束于所确定的亚排出压力采样位置215之间的每个采样处所存储的压力值进行分析。对于每个采样，该方法对采样的压力值进行比较，并且确定压力值是大于还是等于所确定的差值。如果采样大于或等于所确定的差值，该采样的下标位置就作为压力下标位置310被存储在系统的存储器中。以下在图3的详细描述中更详细地讨论压力下标位置310。而且，如果当前采样的压力值大于或等于所定义的差值，该重复终止。
接着，产生了两个存储器数组。x坐标(x-plot)数组存储对应于绝对体积的x坐标值。y坐标数组存储对应于绝对压力的y坐标值。数组大小由从亚排出压力采样位置215减去压力下标位置310的值并加上1的结果来确定，以确定合适的组大小。
图3a、3b、3c和3d描绘了将用于增大气体的对数标度的体积的对数标度的压力与最佳拟合线性线、具有最佳拟合线性线的斜率的一半的线、以及最佳拟合6次多项式进行比较的波形。对于在压力下标位置310与先前确定的亚排出压力采样位置315之间的每个采样进行计算。在每次重复期间，y坐标数组位置的值被定义为用于对应采样的压力值的对数标度(底为10)。同样，x坐标数组位置的值被定义为用于对应采样的体积值的对数标度。在应用了对数标度之后的图3a中所描绘的线300表示对数标度的波形201。线300从吸入压力点305延伸到先前确定的亚排出压力采样位置315。
移到图3b，系统接着确定延伸通过压力下标位置310和先前确定的亚排出压力采样位置315的最佳拟合线性线320。随后，在图3c中示出第二条线330，其表示具有最佳拟合线性线320的斜率的一半的线。计算第二条线330以与最佳拟合线性线320在压力下标位置310和以前确定的亚排出压力采样位置315之间的一点处相交。
接着，图3d说明了如所示的第三条线340，其表示最佳拟合6次多项式。最佳拟合6次多项式线340延伸通过吸入压力点305和压力下标位置310。利用6次多项式对数据进行建模的目的是滤出数据。
第二条线330的系数由标准形式(Ax+By+C)来确定。在这种情况下，B可以被定义为-1，以使系数A表示第二条线330的斜率，该斜率是最佳拟合线性线320的一半。系数C表示y截距。
系统计算表示为Ax^6+Bx^5+Cx^4+Dx^3+Ex^2+Fx+G的最佳拟合6次多项式340的系数。该多项式被用于在初始采样(吸入压力点305)和在压力下标位置310处所定义的采样之间的每个采样的随后重复。
对于在重复中的每个采样，确定包含x值和y值的点。例如，对于采样n，应用等式y(n)＝Ax(n)^6+Bx(n)^5+Cx(n)^4+Dx(n)^3+Ex(n)^2+Fx(n)+G。这允许确定在最佳合适多项式线340之后的x-y点。
然后从压力下标位置310到亚排出压力采样位置315进行重复。对于在重复中的每点，确定从在多项式线上的每个x-y点到线Ax+By+C330的距离。然后将这些值进行比较以确定哪个x-y点距离线Ax+By+C330最远。结果被存储为目标位置。
一旦确定了目标位置，就确定延伸通过位于目标位置-10和目标位置+10的采样的最佳拟合6次多项式的系数。该多项式采用Ax^6+Bx^5+Cx^4+Dx^3+Ex^2+Fx+G的形式。对于在重复中的每个米样位置，确定包含x值和y值的点。例如，对于采样n，应用等式y(n)＝Ax(n)^6+Bx(n)^5+Cx(n)^4+Dx(n)^3+Ex(n)^2+Fx(n)+G。这允许确定位于最佳拟合多项式线上的x-y点。
然后从目标位置-10和目标位置+10进行重复。对于在重复中的每点，确定从在该第二条多项式线上的x-y点到线Ax+By+C330的距离。然后将这些值进行比较以确定在第二条多项式线上的哪个x-y点距离线Ax+By+C330最远。结果被存储为事件位置。然后将位于这个第二目标位置的采样与吸入阀关闭事件发生的曲轴角相关。换句话说，如果位于这个第二目标位置的采样是在n度的曲轴旋转取得的采样，那么确定n度为吸入阀关闭事件发生的曲轴角。
图4描绘了根据本发明多个方面的示例性工作。该方法从步骤400开始，在该步骤中接收在压缩循环期间取得的预定数目的采样的压力和体积值。在接收到这些值后，该方法进行到步骤405，在该步骤中将与排出压力相关的采样存储在存储器中。该采样位于从曲柄端气缸的上止点180°处。
接着该方法进行到步骤410，在该步骤中定位具有大于或等于吸入压力+[(排出压力-吸入压力)*N]的压力值的第二采样。为了此说明的目的，假设N＝0.25。然而，N可以为0与1之间的任何一个值。而且，本领域技术人员将认识到，如果N太接近0或1，则算法不大精确。
然后该方法进行到步骤415，在该步骤中存储从在步骤410中定位的采样一直到在步骤405中定位的采样中的每个采样的对数标度的压力值。随后该方法进行到步骤420，在该步骤中存储从在步骤410中定位的采样一直到在步骤405中定位的采样中的每个采样的对数标度的体积值。
该方法接着进行到步骤425，在该步骤中计算最佳拟合线性线，该线包括在步骤410中定位的采样一直到在步骤405中定位的采样之间的所有压力波形采样。接着，该方法进行到步骤430，在该步骤中找到一条具有在步骤425中所确定的最佳拟合线性线的斜率的一半的线，该线与最佳拟合线性线在步骤410中定位的采样值处相交。
然后该方法进行到步骤435，在该步骤中计算最佳拟合6次多项式的系数，该多项式包括在上止点中心和在步骤410中定位的采样之间以及包括它们在内的所有采样。该方法然后进行到步骤440，在该步骤中，对于在步骤435中确定的最佳拟合6次多项式中的每个x值计算y值，该多项式在上止点中心和在步骤410中定位的采样之间以及包括它们在内，以使每个y值等于Ax^6+Bx^5+Cx^4+Dx^3+Ex^2+Fx+G，其中值A、B、C、D、E、F和G是在步骤435中对于最佳拟合6次多项式所计算的系数。
接着，该方法进行到步骤445，在该步骤中对于在多项式线Ax^6+Bx^5+Cx^4+Dx^3+Ex^2+Fx+G上的每点计算到在步骤430中确定的最佳拟合线性线的距离。随后，在步骤450，将目标采样定义为与到在步骤430中所确定的最佳拟合线性线的最长距离相关的采样。该采样应该是与吸入阀关闭事件发生的确切点或者极其接近它的点相关的采样。这样，该算法继续在更接近于在步骤450中定义的目标采样并且以其为中心的间隔上执行第二遍过程。
然后，在步骤455，计算第二条最佳拟合6次多项式线的系数，该多项式线包括离开在步骤450中定义的目标采样预定距离而定位的全部点。接着，在步骤460，对于在步骤455中确定的最佳拟合6次多项式中的每个x值计算y值，该多项式包括在步骤450中所定义的目标采样之前和之后的预定数目的采样，以使y值等于Ax^6+Bx^5+Cx^4+Dx^3+Ex^2+Fx+G，其中值A、B、C、D、E、F和G是在步骤455中确定的对于最佳拟合6次多项式所计算的系数。
该方法然后进行到步骤465，在该步骤中计算从在多项式线Ax^6+Bx^5+Cx^4+Dx^3+Ex^2+Fx+G上的每点到在步骤430中所获得的最佳拟合线性线的距离。随后，在步骤470，将最终目标采样定义为与距该线的最长距离相关的采样。该方法然后进行到步骤475，在该步骤将吸入阀关闭事件识别为位于与在步骤470中定义的最终目标采样对应的曲轴旋转角处。最后，该方法在步骤480处结束。
将会认识到，上面相对于图2、图3和图4所述的每种方法可以通过计算机软件和/或硬件来实施，如接着参考图5所述。，图5示出根据本发明的一个方面的计算机70的框图。计算机70通常包括处理器72、操作系统74、存储器76、输入/输出(I/O)接口82、存储装置84和总线80。总线80包括数据和地址总线线路以便于在处理器70、操作系统74和模块70内的其他部件之间的通信，所述其他部件包括存储器76、输入/输出(I/O)接口82和存储装置84。处理器72执行操作系统74，以及处理器72和操作系统74一起可操作用于执行由计算机70所实施的功能，包括在存储器76中存储的软件应用程序，正如本领域所公知。具体而言，为了实施在此相对于图2、图3和图4所述的方法，处理器72和操作系统74可与I/O接口82进行操作以获得往复式压缩机90所需的压力和体积值。根据本发明的一个方面，存储器76可以包括一个或多个算法以用于执行上面相对于图2、图3和图4所述的方法和过程。
将会认识到，存储器76可以包括随机存取存储器、只读存储器、硬盘驱动器、软盘驱动器、CD-Rom驱动器、或光盘驱动器，用于将信息存储在各种计算机可读介质上，例如硬盘、可移动磁盘、或CD-ROM盘。通常，存储器76接收由计算机70所输入或接收的信息，包括通过I/O接口82来自压缩机的压力和体积值。使用它所接收的信息，存储器76实施上面相对于图2、图3和图4详细描述的方法以确定吸入阀关闭事件。因此，存储器76可操作用于按照需要执行参数的计算、将参数与标准进行比较、处理信息等等，以执行在此所述的方法。
计算机70的存储装置84通过适当接口被连接到总线80上，它可包括随机存取存储器、只读存储器、硬盘驱动器、软盘驱动器、CD-Rom驱动器、或光盘驱动器，用于将信息存储在各种计算机可读介质上，例如硬盘、可移动磁盘、或CD-ROM盘。通常，存储装置84的目的是为计算机70提供非易失性存储装置。该存储装置可以包括所计算的参数可与其比较的一个或多个标准。
重要的是注意，上面相对于存储器76和存储装置84描述的计算机可读介质可以由现有技术中已知的任何其他类型的计算机可读介质来代替。这样的介质包括例如磁带盒、闪存卡、数字视频盘、以及伯努利磁带盒。本领域技术人员还将认识到，一个或多个计算机70部件可以在地理上远离其他计算机70部件。
还应认识到，图5中所示的部件支持用于执行在此所述的规定功能的装置的组合。如上所述，还将理解，上面描述的每种方法，包括参考图2、图3和图4所述的过程和计算，可以通过用于执行所规定的功能或步骤的基于专用硬件的计算机系统、或者专用硬件和计算机指令的组合来实施。此外，计算机70可被实现为数据处理系统或者在计算机可读存储介质上的计算机程序产品，该计算机可读存储介质具有在该存储介质中实现的计算机可读程序代码装置。可以使用任何合适的计算机可读存储介质，包括硬盘、CD-ROM、DVD、光存储装置、或磁存储装置。另外，尽管在图5中单独进行说明，但是计算机70的每个部件可与计算机70内的其他部件组合以实施在此所述的功能。因此，计算机70可以采取完全是硬件的实施例、完全是软件的实施例、或者结合了软件和硬件方面的实施例比如固件的形式。
在这些发明所属领域的技术人员将想到具有在前述描述和相关附件中给出的教导的益处的在此所述的本发明的许多修改和其他实施例。因此，应该理解，本发明将不限于所公开的特定实施例，并且修改和其他实施例打算被包括在本公开的范围内。尽管在此采用了特定术语，但是在一般和描述性的意义上使用它们，而不是为了限制的目的。
附图标记列表70.计算机72.处理器74.操作系统76.存储器80.总线82.输入/输出接口84.存储装置90.往复式压缩机101.压缩循环的斜率103.吸入阀关闭事件的点105.x轴(对数标度的体积)110.y轴(对数标度的压力)201.波形205.吸入压力点210.差压力点215.亚排出压力采样位置300.对数标度的波形305.吸入压力点310.压力下标位置315.亚排出压力采样位置320.最佳拟合线性线330.第二线(1/2斜率的最佳拟合线性线)340.最佳拟合6次多项式
权利要求
1.一种识别往复式压缩机(90)中的吸入阀关闭(103)的方法，包括以下步骤接收在压缩循环期间取得的预定数目的采样的压力和体积值；定位压力值大于在最接近曲轴旋转的180°处所取得的采样的压力值的第一采样(315)；定位压力值大于或等于定义为[(第一采样(315)的压力值-在最接近曲轴旋转的0°处所取得的采样(305)的压力值)*小于1的因子]+在最接近曲轴旋转的0°处所取得的采样(305)的压力值的第二采样(310)；存储从第二采样(310)到第一采样(315)的每个采样的对数标度的压力值；存储从第二采样(310)到第一采样(315)的每个采样的对数标度的体积值；确定延伸通过第一位置和第二位置的最佳拟合线性线(320)，在第一位置处，x值等于第二采样(310)的对数标度的体积值，以及y值等于第二采样(310)的对数标度的压力值，在第二位置处，x值等于第一采样(315)的对数标度的体积值，以及y值等于第一采样(315)的对数标度的压力值；确定具有最佳拟合线性线(320)的斜率的一半的第二线(330)，其中第二线(330)与所述最佳拟合线性线(320)在第一位置处相交；计算延伸通过所绘的第三位置和第二位置的第一最佳拟合6次多项式(340)的系数，在第三位置处，x值等于在最接近曲轴旋转的0°处所取得的采样的对数标度的体积值；对在第三位置和第二位置之间的第一最佳拟合6次多项式(340)中的每个x值计算y值，以使y值等于Ax^6+Bx^5+Cx^4+Dx^3+Ex^2+Fx+G，其中值A、B、C、D、E、F和G是为第一最佳拟合6次多项式(340)所计算的系数；确定第一目标点的x值，该目标点具有从第一最佳拟合6次多项式(340)上所计算的x-y点到在第二采样(310)和第一采样(315)之间的第二线(330)上的相应点的最大距离；将第一目标采样定义为与第一目标点的x值相关的采样；计算延伸通过第四位置和第五位置的第二最佳拟合6次多项式的系数，在第四位置处，x值等于位于在第一目标采样之前预定数目的采样处的采样的对数标度的体积值，在第五位置处，x值等于位于在第一目标采样之后预定数目的采样处的采样的对数标度的体积值；对在第四位置和第五位置之间的第二最佳拟合6次多项式中的每个x值计算y值，以使y值等于Ax^6+Bx^5+Cx^4+Dx^3+Ex^2+Fx+G，其中值A、B、C、D、E、F和G是为第二最佳拟合6次多项式所计算的系数；确定第二目标点的x值，该目标点具有从在第二最佳拟合6次多项式上所计算的x-y点到在第四位置和第五位置之间的第二线(330)上的相应点的最大距离；将第二目标采样定义为与第二目标点的x值相关的采样；将吸入阀关闭事件识别为位于与第二目标采样对应的曲轴旋转角处。
2.一种计算机可读介质，其具有在其上存储的用于执行权利要求1所述的方法的计算机可执行指令。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述往复式压缩机(90)是利用无级卸荷器容量控制装置来工作的。
4.根据权利要求1所述的方法，其中吸入阀关闭事件是用于曲柄端气缸。
5.根据权利要求1所述的方法，其中吸入阀关闭事件是用于头端气缸。
6.一种用于识别往复式压缩机(90)中的吸入阀关闭的系统，包括装置，用于接收在压缩循环期间取得的预定数目的采样的压力和体积值；装置，用于定位压力值大于在最接近曲轴旋转的180°处所取得的采样的压力值的第一采样(315)；装置，用于定位压力值大于或等于定义为[(第一采样(315)的压力值-在最接近曲轴旋转的0°处所取得的采样(305)的压力值)*小于1的因子]+在最接近曲轴旋转的0°处所取得的采样(305)的压力值的第二采样(310)；装置，用于存储从第二采样(310)到第一采样(315)的每个采样的对数标度的压力值；装置，用于存储从第二采样(310)到第一采样(315)的每个采样的对数标度的体积值；装置，用于确定延伸通过第一位置和第二位置的最佳拟合线性线(320)，在第一位置处，x值等于第二采样(310)的对数标度的体积值，以及y值等于第二采样(310)的对数标度的压力值，在第二位置处，x值等于第一采样(315)的对数标度的体积值，以及y值等于第一采样(315)的对数标度的压力值；装置，用于确定具有最佳拟合线性线(320)的斜率的一半的第二线(330)，其中第二线(330)与所述最佳拟合线性线(320)在第一位置处相交；装置，用于计算延伸通过所绘的第三位置和第二位置的第一最佳拟合6次多项式(340)的系数，在第三位置处，x值等于在最接近曲轴旋转的0°处所取得的采样的对数标度的体积值；装置，用于对在第三位置和第二位置之间的第一最佳拟合6次多项式(340)中的每个x值计算y值，以使y值等于Ax^6+Bx^5+Cx^4+Dx^3+Ex^2+Fx+G，其中值A、B、C、D、E、F和G是为第一最佳拟合6次多项式(340)所计算的系数；装置，用于确定第一目标点的x值，该目标点具有从第一最佳拟合6次多项式(340)上所计算的x-y点到在第二采样(310)和第一采样(315)之间的第二线(330)上的相应点的最大距离；装置，用于将第一目标采样定义为与第一目标点的x值相关的采样；装置，用于计算延伸通过第四位置和第五位置的第二最佳拟合6次多项式的系数，在第四位置处，x值等于位于在第一目标采样之前预定数目的采样处的采样的对数标度的体积值，在第五位置处，x值等于位于在第一目标采样之后预定数目的采样处的采样的对数标度的体积值；装置，用于对在第四位置和第五位置之间的第二最佳拟合6次多项式中的每个x值计算y值，以使y值等于Ax^6+Bx^5+Cx^4+Dx^3+Ex^2+Fx+G，其中值A、B、C、D、E、F和G是为第二最佳拟合6次多项式所计算的系数；装置，用于确定第二目标点的x值，该目标点具有从在第二最佳拟合6次多项式上所计算的x-y点到在第四位置和第五位置之间的第二线(330)上的相应点的最大距离；装置，用于将第二目标采样定义为与第二目标点的x值相关的采样；装置，用于将吸入阀关闭事件识别为位于与第二目标采样对应的曲轴旋转角处。
7.根据权利要求6所述的系统，其中所述往复式压缩机(90)是利用无级卸荷器容量控制装置来工作的。
8.根据权利要求7所述的系统，其中吸入阀关闭事件是用于曲柄端气缸。
9.根据权利要求7所述的系统，其中吸入阀关闭事件是用于头端气缸。
全文摘要
本发明一般而言涉及应用一种算法来计算在两个点处与动态压力波形相交的线。这些点表示紧接在吸入阀关闭事件之前的点和直接在该事件之后的点。确定在动态压力波形上的每个采样与所计算的线上的相应采样之间的距离。利用位于距所计算的线最远距离处的采样来识别吸入阀关闭事件。
文档编号F04B49/03GK101025155SQ20071009234
公开日2007年8月29日 申请日期2007年2月7日 优先权日2006年2月7日
发明者R·S·斯坦斯伯里 申请人:通用电气公司