专利名称：差动式井下液力抽油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油田油井抽油的差动式井下液力抽油泵，属于石油开采设备。
背景技术：
常规有杆抽油泵用于斜井抽油普遍存在杆管偏磨问题，杆管偏磨会给油井生产带来如下 问题l增加了地面游梁式抽油机工作负荷，造成大量电能消耗；2抽油杆的工作环境进一步 恶化，抽油杆断脱事故增加；3油管磨损加剧，寿命大大降低；4检泵周期縮短，作业量加大； 5增加了原油开采成本，降低了国际市场上的竞争能力。为解决杆管偏磨问题，油田一般采 取在抽油杆中增加滚轮式扶正器，变滑动摩擦为滚动摩擦，或在井口增加油管旋转器，使抽 油杆沿油管内壁均匀磨擦，以上措施尽管在一定程度上减轻了磨损，但却不能从根本上解决 杆管之间的偏磨问题。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足而提供一种不采用抽油杆而采用液力驱动的 差动式井下液力抽油泵。
本实用新型是这样实现的 一种用于油田油井抽油的差动式井下液力抽油泵，其主要由 洗井阀l、桥式液路转换器2、上动力泵3、连杆4、油管短接5、下动力泵6、拉杆7、油管 短接8、封隔器9、抽油泵10和固定凡尔11组成，其特征是在油管柱12上设置一洗井阀1， 洗井阀下端设置一桥式液路转换器2，桥式液路转换器下端设置一上动力泵3，上动力泵下面 设置一油管短接5，油管短接下面设置一下动力泵6，在上下动力泵3、 6中柱塞26、 32之间 设置一连杆4，在下动力泵外筒下连接头41下端设置一油管短接8,在油管短接下面设置有 封隔器9，在封隔器下端设置一抽油泵10，抽油泵下面设置一固定凡尔ll，在下动力泵6中 设置的柱塞26下端和抽油泵10上游动凡尔43之间设置一拉杆7。在洗井阀1上端设置一洗 井阀上接头13，洗井阔上接头13)与油管柱12通过油管扣相连接，在洗井阀阀体16中设置 有动力流道38和洗井孔道37，在洗井阀阀体上部设置一阀球15，阀球上设置一弹簧14。在 桥式液路转换器2上设置有动力液流道35和产出液流道36，在桥式液路转换器下端设置一 插头17，在插头外圆柱面上设置有密封槽18，密封槽内设置有密封圈，插头外圆柱面与上动 力泵工作筒21上的上接头19内孔滑配合连接。在上动力泵3外设置一上动力泵外筒22，在 上动力泵外筒下面设置一上动力泵外筒下连接头30，在上动力泵外筒中设置一上动力泵工作 筒21，上动力泵工作筒21的下端与上动力泵外筒下连接头30内孔通过丝扣相连接，在上动 力泵工作筒21下端外圆面上设置有动力孔23，上动力泵工作筒中设置有上动力泵柱塞32， 在上动力泵柱塞32上端设置一密封头33，密封头外圆面上设置有密封槽20，密封槽内设置 有密封圈，在上动力泵外筒下连接头30下面设置一油管短接5，油管短接的下面设置一下动 力泵外筒上连接头24，在下动力泵外筒上连接头下面设置一下动力泵外筒25，在下动力泵外 筒下面设置一下动力泵外筒下连接头41，在下动力泵外筒中设置一下动力泵工作筒28，下动 力泵工作筒28下端与下动力泵外筒下连接头41内孔通过丝扣相连接，下动力泵工作筒28上 端与下动力泵外筒上连接头24内孔滑配合，在下动力泵工作筒28中设置有下动力泵柱塞26， 在下动力泵柱塞外圆面上设置有密封槽27，密封槽内设置有密封圈，在上动力泵柱塞32与 下动力泵柱塞26之间设置一连杆4，在下动力泵外筒下连接头41下端设置一油管短接8，油 管短接的外圆面上设置有过流孔49，在油管短接的下面设置一封隔器9，封隔器下面设置一 抽油泵泵筒42，抽油泵泵筒下面设置一固定凡尔11，在抽油泵泵筒中设置一抽油泵柱塞44， 在抽油泵柱塞上端设置一上游动凡尔43，在抽油泵柱塞下端设置一下游动凡尔45，在抽油泵 上凡尔43与下动力泵柱塞26之间设置一拉杆7。
本实用新型的有益效果是，彻底消除了抽油杆与油管之间在抽油过程中的偏磨现象，降 低了地面设备的能量消耗，延长了油管的使用寿命，简化了作业工艺，减少了作业费用，大 大延长了抽油泵的检泵周期，降低地了原油开发成本，本实用新型与同规格抽油泵在相同工 况条件下相比节能可达25% 40%。
图1为本实用新型结构图
图2为本实用新型结构图中上段结构图
图3为本实用新型结构图中下段结构图
申请附图是本申请的实施例，不能理解为本实用新型的全部内容。
附图中标注的序号和所代表的零部件名称是1.洗井阀，2.桥式液路转换器，3.上动 力泵，4.连杆，5.油管短接，6.下动力泵，7.拉杆，8.油管短接，9.封隔器，10.抽油泵， 11.固定凡尔，12.油管柱，13.洗井阀上接头，14.弹簧，15.阀球，16.洗井阀阀体，17.插 头，18.密封槽，19.上接头，20.密封槽，21.上动力泵工作筒，22.上动力泵外筒，23.动 力孔，24.下动力泵外筒上连接头，25.下动力泵外筒，26.下动力泵柱塞，27.密封槽，28. 下动力泵工作筒，29.套管，30.上动力泵外筒下连接头，31.上动力泵外筒与上动力泵工作 筒环空，32.上动力泵柱塞，33.密封头，34.插头内孔，35.动力液流道，36.产出液流道， 37.洗井孔道，38.动力流道，39.油套环空，40.油管柱内孔，41.下动力泵外筒下连接头， 42.抽油泵泵筒，43.上游动凡尔，44.抽油泵柱塞，45.下游动凡尔，46.抽油泵泵腔，47.抽 油泵柱塞内孔，48.孔道，49.过流孔。
具体实施方式
图1、图2和图3中， 一种用于油田油井抽油的差动式井下液力抽油泵，其主要由洗井 阀(1)、桥式液路转换器(2)、上动力泵(3)、连杆(4)、油管短接(5)、下动力泵(6)、 拉杆(7)、油管短接(8)、封隔器(9)、抽油泵(10)和固定凡尔(11)组成，其特征是在 油管柱(12)上设置一洗井阀(1)，洗井阀下端设置一桥式液路转换器(2)，桥式液路转换 器下端设置一上动力泵(3)，上动力泵下面设置一油管短接(5)，油管短接下面设置一下动 力泵(6)，在上下动力泵(3、 6)中柱塞(26、 32)之间设置一连杆(4)，在下动力泵外筒 下连接头(41)下端设置一油管短接(8)，在油管短接下面设置有封隔器(9)，在封隔器下 端设置一抽油泵(IO)，抽油泵下面设置一固定凡尔(ll)，在下动力泵(6)中设置的柱塞(26) 下端和抽油泵(10)上游动凡尔(43)之间设置一拉杆(7)。在洗井阀(1)上端设置一洗井 阀上接头(13)，洗井阀上接头13)与油管柱(12)通过油管扣相连接，在洗井阀阀体(16) 中设置有动力流道(38)和洗井孔道(37)，在洗井阀阀体上部设置一阀球(15)，阀球上设 置一弹簧(14)。在桥式液路转换器(2)上设置有动力液流道(35)和产出液流道(36)，在 桥式液路转换器下端设置一插头(17)，在插头外圆柱面上设置有密封槽(18)，密封槽内设 置有密封圈，插头外圆柱面与上动力泵工作筒(21)上的上接头(19)内孔滑配合连接。在 上动力泵(3)外设置一上动力泵外筒(22)，在上动力泵外筒下面设置一上动力泵外筒下连 接头(30)，在上动力泵外筒中设置一上动力泵工作筒(21)，上动力泵工作筒(21)的下端 与上动力泵外筒下连接头(30)内孔通过丝扣相连接，在上动力泵工作筒(21)下端外圆面 上设置有动力孔(23)，上动力泵工作筒中设置有上动力泵柱塞(32)，上动力泵柱塞(32) 的直径为70mm，在上动力泵柱塞(32)上端设置一密封头(33)，密封头外圆面上设置有密 封槽(20)，密封槽内设置有密封圈，在上动力泵外筒下连接头(30)下面设置一油管短接(5)， 油管短接的内径75.9mm，外径88mm，丝扣为3'/2TBG，油管短接的下面设置一下动力泵外 筒上连接头(24)，在下动力泵外筒上连接头下面设置一下动力泵外筒(25)，在下动力泵外 筒下面设置一下动力泵外筒下连接头(41)，在下动力泵外筒中设置一下动力泵工作筒(28)， 下动力泵工作筒(28)下端与下动力泵外筒下连接头(41)内孔通过丝扣相连接，下动力泵 工作筒(28)上端与下动力泵外筒上连接头(24)内孔滑配合，在下动力泵工作筒(28)中 设置有下动力泵柱塞(26)，下动力泵柱塞(26)的直径为38mm，在下动力泵柱塞外圆面上 设置有密封槽(27)，密封槽内设置有密封圈，在上动力泵柱塞(32)与下动力泵柱塞(26) 之间设置一连杆(4),连杆(4)的外径是22mm，在下动力泵外筒下连接头(41)下端设置 一油管短接(8)，油管短接的内径75.9mm，外径88mm，丝扣为3V2TBG，油管短接的外圆 面上设置有过流孔(49)，在油管短接的下面设置一封隔器(9)，封隔器下面设置一抽油泵泵 筒(42)，抽油泵泵筒下面设置一固定凡尔(11)，在抽油泵泵筒中设置一抽油泵柱塞(44)， 抽油泵柱塞(44)的外径为57mm，在抽油泵柱塞上端设置一上游动凡尔(43)，在抽油泵柱 塞下端设置一下游动凡尔(45)，在抽油泵上凡尔(43)与下动力泵柱塞(26)之间设置一拉 杆(7)，拉杆(7)的外径为22mm。
其工作过程是当动力液经油管柱内孔(40)，经洗井阀动力流道(38)、桥式液路转换 器动力液流道(35)、上动力泵外筒与上动力泵工作筒环空(31)和动力孔(23)进入上动力 泵柱塞与连杆环空中，液压力作用在上动力泵柱塞的下环空面积上，推动上动力泵柱塞(32) 上行，上动力泵柱塞(32)带动连杆(4)、下动力泵柱塞(26)、拉杆(7)和抽油泵柱塞(44) 同时向上运动，此时上游动凡尔(43)和下游动凡尔(45)关闭，固定凡尔(11)打开，井 液通过固定凡尔(11)进入抽油泵泵腔(46)，抽油泵泵筒(42)上腔的液体通过孔道(48)、 过流孔(49)和套管(29)与油管柱(12)形成的油套环空(39)到达地面。
当进行下行程时油管柱内孔(40)中压力由高压变换成低压，在地面液压反馈力的作用 下，上动力泵柱塞(32)下行，上动力泵柱塞(32)推动连杆(4)、下动力泵柱塞(26)、拉 杆(7)和抽油泵柱塞(44)向下运动，此时上游动凡尔(43)和下游动凡尔(45)打开，固 定凡尔(11)关闭，抽油泵泵腔(46)中液体通过下游动凡尔(45)、抽油泵柱塞内孔(47)、 上游动凡尔(43)和孔道(48)进入抽油泵泵筒(42)上部内孔中。如此往复实现抽油目的。
权利要求1. 一种用于油田油井抽油的差动式井下液力抽油泵，其主要由洗井阀(1)、桥式液路转换器(2)、上动力泵(3)、连杆(4)、油管短接(5)、下动力泵(6)、拉杆(7)、油管短接(8)、封隔器(9)、抽油泵(10)和固定凡尔(11)组成，其特征是在油管柱(12)上设置一洗井阀(1)，洗井阀下端设置一桥式液路转换器(2)，桥式液路转换器下端设置一上动力泵(3)，上动力泵下面设置一油管短接(5)，油管短接下面设置一下动力泵(6)，在上下动力泵(3、6)中柱塞(26、32)之间设置一连杆(4)，在下动力泵外筒下连接头(41)下端设置一油管短接(8)，在油管短接下面设置有封隔器(9)，在封隔器下端设置一抽油泵(10)，抽油泵下面设置一固定凡尔(11)，在下动力泵(6)中设置的柱塞(26)下端和抽油泵(10)上游动凡尔(43)之间设置一拉杆(7)。
2、 根据权利要求1所述的差动式井下液力抽油泵，其特征在于在洗井阀(1)上端设置 一洗井阀上接头(13)，洗井阀上接头(13)与油管柱(12)通过油管扣相连接，在洗井阀阀体(16)中设置有动力流道(38)和洗井孔道(37)，在洗井阀阀体上部设置一阀球(15)，阀 球上设置一弹簧(14)。
3、 根据权利要求1所述的差动式井下液力抽油泵，其特征在于在桥式液路转换器(2) 上设置有动力液流道(35)和产出液流道(36),在桥式液路转换器下端设置一插头(17)， 在插头外圆柱面上设置有密封槽(18)，密封槽内设置有密封圈，插头外圆柱面与上动力泵工 作筒(21)上的上接头(19)内孔滑配合连接。
4、 根据权利要求1所述的差动式井下液力抽油泵，其特征在于在上动力泵(3)外设置 一上动力泵外筒(22),在上动力泵外筒下面设置一上动力泵外筒下连接头(30)，在上动力 泵外筒中设置一上动力泵工作筒(21)，上动力泵工作筒(21)的下端与上动力泵外筒下连接 头(30)内孔通过丝扣相连接，在上动力泵工作筒(21)下端外圆面上设置有动力孔(23)， 上动力泵工作筒中设置有上动力泵柱塞(32)，在上动力泵柱塞(32)上端设置一密封头(33)， 密封头外圆面上设置有密封槽(20)，密封槽内设置有密封圈，在上动力泵外筒下连接头(30) 下面设置一油管短接(5)，油管短接的下面设置一下动力泵外筒上连接头(24)，在下动力泵 外筒上连接头下面设置一下动力泵外筒(25)，在下动力泵外筒下面设置一下动力泵外筒下连 接头(41)，在下动力泵外筒中设置一下动力泵工作筒(28)，下动力泵工作筒(28)下端与 下动力泵外筒下连接头(41)内孔通过丝扣相连接，下动力泵工作筒(28)上端与下动力泵 外筒上连接头(24)内孔滑配合，在下动力泵工作筒(28)中设置有下动力泵柱塞(26)，在下动力泵柱塞外圆面上设置有密封槽(27)，密封槽内设置有密封圈，在上动力泵柱塞(32) 与下动力泵柱塞(26)之间设置一连杆(4)，在下动力泵外筒下连接头(41)下端设置一油 管短接(8)，油管短接的外圆面上设置有过流孔(49)，在油管短接的下面设置一封隔器(9)， 封隔器下面设置一抽油泵泵筒(42)，抽油泵泵筒下面设置一固定凡尔(11),在抽油泵泵筒 中设置一抽油泵柱塞(44)，在抽油泵柱塞上端设置一上游动凡尔(43)，在抽油泵柱塞下端 设置一下游动凡尔(45)，在抽油泵上凡尔(43)与下动力泵柱塞(26)之间设置一拉杆(7)。
专利摘要本实用新型涉及石油开采技术领域，提供了一种用于油田油井抽油的差动式井下液力抽油泵，其主要由洗井阀、桥式液路转换器、上动力泵、下动力泵、连杆、拉杆、封隔器、抽油泵和固定凡尔组成，其特征是在油管柱上设置一洗井阀，洗井阀下端设置一桥式液路转换器，桥式液路转换器下端设置一上动力泵，上动力泵下面设置一油管短接，油管短接下面设置一下动力泵，在上下动力泵中柱塞之间设置一连杆，在下动力泵下端设置一油管短接，在油管短接下面设置有封隔器，在封隔器下端设置一抽油泵，抽油泵下面设置一固定凡尔，在下动力泵中设置的柱塞下端和抽油泵上游动凡尔之间设置一拉杆，因不存在抽油杆可彻底解决有杆抽油泵用于斜井抽油杆管偏磨问题。
文档编号F04B47/00GK201078328SQ20072000001
公开日2008年6月25日 申请日期2007年1月4日 优先权日2007年1月4日
发明者崔自力 申请人:崔自力