专利名称：双螺杆电动潜油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种用于石油开采的井下设备，属于石油开采机械领域。
背景技术：
目前国内外广泛采用的机械采油方法主要有抽油机、离心式电潜泵、单螺杆泵等采油设备。抽油机是目前机械采油的主要设备，经过多年不断完善，与其配套的各种技术比较成熟，但它存在着地面设备体积大、笨重、泵效低耗电量大、地面设备露天安置不易管理等问题。离心式电潜泵不需要笨重的地面设施，电机和泵一起放入井下，其特点为级数多、功率大、排量大、但泵效不高、价钱贵，一般是用于高产量油井，尤其不适应斜井和水平井，使用面受到了一定限制。单螺杆泵转速低、排量小。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述采油设备的各种缺陷，适用于油田大量中低产量(日产10-100吨)油井的需要和开采粘度较大的石油，以及适应日益发展的斜井和水平井采油的需要，而设计的一种耗能低新型井下采油设备。
本实用新型技术方案是由泵体部分38、防砂器39、保护器40、电动机41组成双螺杆电动潜油泵。泵体部分、防砂器、保护器、电动机等，它们的外壳均为细长的圆筒形，并且依次串联而构成，并在泵体部分的上方油管柱上安装有单流阀43、泄油阀37。
本实用新型其特殊之处是泵体部分。泵体部分由安装在泵体外筒7两端的上端头1和下端头26、及安装在泵体外筒7内的泵芯子、传动轴17和主轴25等构成。泵体外筒7为细长的圆筒形。
泵芯子由泵壳8和安装在泵壳8内的主动螺杆5、从动螺杆6、上压板3、下压板11等构成。上压板3上有出油孔，其外圆表面上有密封槽，出油孔与泵腔相通，下压板11上有进油孔30、31，进油孔与泵腔相通。
泵芯子由泵壳8及上下端头1、26将其固定在泵体外筒7内，泵芯子的主动螺杆5下端的轴与传动轴17的上端之间及传动轴17的下端与主轴25上端之间由万向联轴节16、19连接。主轴25安装在装置于泵体外筒7内的轴承架15、22上的轴承14、20内，轴承架15、22上有通油孔21、24。主轴25的下端通过花键套、中间轴与电动机41的输出轴相连接。
泵芯子上压板3外圆表面与外筒7的内表面之间安装有密封圈4。
泵芯子上压板3上有主动螺杆轴承12和从动螺杆轴承13，下压板11上有主动螺杆轴承10和从动螺杆轴承9。上压板3通过衬套2经上端头1与泵体外筒7上紧丝扣进行连接固定，下压板11通过衬套18、23轴承架15、22经下端头26与泵体外筒7上紧丝扣进行连接固定。
本实用新型有以下优点 1、泵效高、耗能低。泵效80-90％，在同等工作条件下与抽油机相比可节省电力1/3以上。
2、泵短小、结构简单、重量轻。适用于在5时半及以上尺寸套管的油井中工作，尤其适应斜井和水平井的采油。
3、压力高。泵的工作压力20Mpa，最高25Mpa。
4、适用原油粘度范围大(7-400cst)。
5、造价低、投资少。
6、地面设备少，易管理。
7、泵耐温140℃，泵转速1450转/分。
图1是双螺杆电动潜油泵的泵体部分结构剖面图。
图2是图1的断面图。
图3是双螺杆电动潜油泵在油井中安装示意图。
具体实施方式
上压板3的外圆表面上具有密封槽，内装“O”形密封圈4，其下表面上具有二个圆形轴承盲孔，内装轴承12、13，上压板在轴线平行方向上有二个出油孔28、29。下压板11的上表面具有两个轴承孔，其一为盲孔，另一个为通孔，内装轴承9、10，下压板在与轴线平行方向上也有二个进油孔30、31。泵壳8的外表面为圆柱形，内孔为“8”字形的通孔。泵壳8上端平面与上压板下端平面之间有密封垫片。主动螺杆5与从动螺杆6其螺纹均为梯形，并相互啮合。将主动螺杆和从动螺杆装在泵壳8内，将主动螺杆及从动螺杆的两端的轴分别装入上下压板的轴承内，组成泵芯子。
将主动螺杆的下端轴通过万向联轴节16与传动轴17的上端连接，传动轴17的下端通过万向联轴节19与主轴25的上端连接。
上端头1的上部有螺孔眼，下部为公丝扣、沿轴线为一通孔。将上端头1与泵体外筒7通过丝扣连接后，将衬套2、泵芯子、衬套18、安装有轴承20的轴承架22、衬套23、安装有轴承14的轴承架15依次装入泵体外筒7内，轴承架15、22上具有通油孔21、24。将主轴25装入轴承20、14的孔内。插入定位销27，下端头26通过其上部丝扣与泵体外筒7连接。下端头26的外形中部为一截锥体，下端一凸沿，凸沿上均布有螺栓孔，下端头沿中心轴线为一通孔，原油从通孔可进入泵体中。
将电动机41与保护器40、防砂器39联接，防砂器中间轴通过花键套与主轴25下端的花键轴联接，通过螺栓将泵体下端头26与防砂器39联接。泵体上端头1通过螺栓与单流阀43、泄油阀37相连接，泄油阀37上端连接到油管36的下部。将电缆35与电动机41接好后，将电动机41、保护器40、防砂器39、泵体部分38、单流阀43、泄油阀37等一起与油管36下入井内设计深度。电缆另一端通过井口34与地面控制箱33相连接，控制箱33与变压器32相连接。接通电源后，启动电动机，油井42内的原油通过防砂器的进油口44进入泵体部分内，经螺杆转动加压从油管中采出地面。
为增强泵的耐磨性，主动螺杆5和从动螺杆6其螺纹为梯形，并相互啮合。主动螺杆和从动螺杆与泵壳8之间相互紧密配合；主动螺杆5和从动螺杆6均为合结钢杆芯与高强度工程塑料螺纹复合制成；万向联轴节16、19的十字轴销与销孔之间有高强度工程塑料衬套相配合；泵体部分内的所有轴承(滑动轴承)均为高强度工程塑料制成。
权利要求1. 一种用于石油开采中的双螺杆电动潜油泵，主要由泵体部分(38)、防砂器(39)、保护器(40)、电动机(41)组成，其特征在于
(a)、泵体部分(38)由安装在泵体外筒(7)两端的上端头(1)和下端头(26)、及安装在泵体外筒(7)内的泵芯子、传动轴(17)和主轴(25)构成，泵体外筒(7)为细长的圆筒形，
(b)、泵芯子由泵壳(8)和安装在泵壳(8)内的主动螺杆(5)、从动螺杆(6)、上压板(3)、下压板(11)组成，上压板(3)上有出油孔(28、29)，其外圆表面上有密封槽，出油孔与泵腔相通；下压板(11)上有进油孔(30、31)，进油孔与泵腔相通，
(c)、泵芯子由泵壳(8)及上下端头(1、26)将其固定在泵体外筒(7)内，泵芯子的主动螺杆(5)的轴与传动轴(17)的上端之间及传动轴(17)的下端与主轴(25)上端之间由万向联轴节(16、19)连接，主轴(25)安装在装置于泵体外筒(7)内的轴承架(15、22)上的轴承(14、20)内，轴承架(15、22)上有通油孔(21、24)，主轴的下端通过中间轴与电动机(41)的输出轴相连接，
(d)、泵芯子上压板(3)的外圆表面与外筒(7)的内表面之间安装有密封圈(4)。
2. 根据权利要求1所述的双螺杆电动潜油泵，其特征在于
(a)、主动螺杆(5)和从动螺杆(6)其螺纹为梯形，并相互啮合，主动螺杆和从动螺杆与泵壳(8)之间相互紧密配合，
(b)、主动螺杆和从动螺杆，均为合结钢杆芯与高强度工程塑料螺纹复合制成，
(c)、万向联轴节(16、19)的十字轴销与销孔之间有高强度工程塑料衬套相配合；泵体部分内的所有轴承均由高强度工程塑料制成。
专利摘要双螺杆电动潜油泵是一种用于石油开采的新型机械采油设备。由泵体部分、防砂器、保护器、电动机、电缆、井口、变压器、控制箱等组成。泵体部分由主动螺杆、从动螺杆、泵壳、传动轴、万向联轴节、主轴、泵体外筒等组成。双螺杆由金属和高强度工程塑料复合制成具有强耐磨性。泵的优点为压力高(泵工作压力20Mpa最高25Mpa)、适应稠油开采、效率高、耗能低、造价低、地面设备少易管理。泵耐温140℃、转速1450转/分，适用于中、低产量(日产10-100吨)的油井，尤其适应斜井和水平井的采油。
文档编号F04C2/00GK201129297SQ20072015318
公开日2008年10月8日 申请日期2007年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者晨 李, 李松涛 申请人:晨 李, 李松涛