专利名称：一种罗茨鼓风机用叶轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种罗茨鼓风机用的叶轮。
技术背景
罗茨鼓风机是一种容积回转式气体鼓风机。通常的罗茨鼓风机由叶轮，机 壳，墙板等部件组成。具体说就是机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙， 通过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气体从进口推移到出口，并克 服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。为保证罗茨鼓风机正常运转，叶 轮与墙板之间、叶轮与机壳之间有一定间隙。但是，在一定的情况下，如轴承 轴向定位不准、机壳因受管道的重量作用而变形、风机的升压过高或超出规定 值、风机排气温度过髙等原因，叶轮与墙板、叶轮与机壳常会发生摩擦，严重 的会造成烧坏或烧结，甚至出现电机电流增大，烧电机现象，致使风机的主要 零部件叶轮，墙板、机壳损坏，造成很大的损失。此问题一直是一个难题。 实用新型内容
本实用新型提供了一种罗茨鼓风机用叶轮，它结构简单，加工制造方便， 避免了风机的主要零部件损坏，减少了损失，延长了使用寿命，解决了现有技 术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括叶轮本体， 在叶轮本体两侧的两个端面上分别设有若干个抗粘磨槽；在叶轮本体的上下两 端外圆上设置有抗粘磨筋。
本实用新型采用在叶轮本体两侧的两个端面上分别设置若干个抗粘磨槽， 使叶轮的两侧的两个端面与机壳的墙体端面接触面积大大减少，从而产生的摩 擦热大大减少，不会出现造成叶轮和墙板烧坏或烧结的现象；在叶轮本体的上 下两端外圆上设置抗粘磨筋，当叶轮外圆与机壳内孔发生摩擦时，由于叶轮外
圆上的抗粘磨筋与机壳内孔之间接触面积的大大减少，使产生的摩擦热也大大
减少，不会出现造成叶轮和机壳烧坏或烧结的现象；这样可以大大延长叶轮的
使用寿命，避免风机主要零部件的损坏，减少损失。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中抗粘磨槽及抗粘磨筋结构放大示意图。
其中，1、叶轮本体；2、抗粘磨槽；3、抗粘磨筋。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图, 对本实用新型进行详细阐述。
如图中所示，本实用新型包括叶轮本体1,在叶轮本体1两侧的两个端面 上分别设有若干个抗粘磨槽2;在叶轮本体1的上下两端外圆上设置有抗粘磨 筋3。
使用时，叶轮本体1两侧端面上的抗粘磨槽2和叶轮本体1上下两端外圆 上的抗粘磨筋3,可使叶轮与机壳的接触面积大大减少，从而使摩擦热大大减 少，避免了叶轮和机壳烧坏或烧结的现象，使叶轮的使用寿命大大延长，同时 也大大减少了因零部件损坏而造成的损失。
本实用新型未详述之处，均为本领域专业技术人员的公知技术。
权利要求1、一种罗茨鼓风机用叶轮，包括叶轮本体，其特征在于在叶轮本体两侧的两个端面上分别设有若干个抗粘磨槽；在叶轮本体的上下两端外圆上设置有抗粘磨筋。
专利摘要本实用新型涉及一种罗茨鼓风机用的叶轮。它包括叶轮本体，在叶轮本体两侧的两个端面上分别设有若干个抗粘磨槽；在叶轮本体的上下两端外圆上设置有抗粘磨筋。本实用新型结构简单，加工制造方便，避免了风机的主要零部件损坏，减少了损失，延长了使用寿命。
文档编号F04C29/00GK201209555SQ20082002195
公开日2009年3月18日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者刘士华, 李宗学, 李继东, 科 高 申请人:山东省章丘鼓风机厂有限公司