专利名称：罗茨鼓风机、真空泵叶轮新结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有相似齿形的旋转活塞泵的部件，具体地说是罗茨鼓风机、真空泵的一种叶轮新结构。
现有罗茨鼓风机、真空泵的结构及与运行简图，如附
图1所示，罗茨鼓风机、真空泵包含有一对平行轴1，每根轴1上装有一个叶轮4，利用装于轴端的一对同步齿轮，使两叶轮4相互啮合并作反向旋转，两轴1与叶轮4装于机壳3内，机壳3两侧设有进气口2和排气口7。当叶轮4在机壳3中运行时，位于排气口7的高压气体通过叶轮顶部6与机壳3工作面间的弧形间隙5，向进气口2泄漏，通常称为径向泄漏，它在罗茨鼓风机、真空泵的各项泄漏中最为严重，故当排气口7与进气口2的压差稍高时，对罗茨鼓风机、真空泵的流量特性和效率的影响最大。现有罗茨鼓风机、真空泵的叶轮4中，叶轮顶部6宽B′1与叶轮4直径D之比一般为B′1/D＝0.05左右，小于0.1，叶轮顶部6宽度均较小，耐磨性能差、径向泄漏严重，不仅制约了提高罗茨鼓风机、真空泵的流量特性和效率，也降低了工作寿命。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，公开一种罗茨鼓风机、真空泵叶轮新结构，从而减少罗茨鼓风机、真空泵的径向泄漏，提高流量特性和效率，并延长工作寿命。
本实用新型一种罗茨鼓风机、真空泵叶轮新结构，实现本实用新型目的的技术方案是采用宽的叶轮顶部宽B1与叶轮直径D之比为B1/D＝1/10～1/3。
由于本实用新型采用较宽的叶轮顶部，故叶轮顶部与机壳工作面间的弧形间隙长度增大，不仅可减少径向泄漏，也提高了耐磨性，从而可以实现提高罗茨鼓风机、真空泵的流量特性和效率，延长工作寿命的目的。
以下结合附图对本实用新型及其实施例作进一步说明。
图1为现有罗茨鼓风机、真空泵结构及运行简图示意图；图2为本实用新型一个实施例的结构示意图；图3为本实用新型一个较佳实施例的结构示意图。
如
图1、2所示，现有罗茨鼓风机、真空泵叶轮4的叶轮顶部6宽B′1较小(在图2中以虚线表示现有技术的叶轮顶部6)，与叶轮4直径D之比的一般取值为B′1/D＝0.05，小于0.1，叶轮顶部6与机壳3工作面之间的弧形间隙5短，运行中容易造成径向泄漏，耐磨性能也差。本实用新型叶轮顶部6宽B1与叶轮4直径D之比为B1/D＝1/10～1/3，叶轮顶部6较宽，叶轮顶部6与机壳3工作面间弧形间隙5也较长，有利减少排气口7与进气口2间的径向泄漏，耐磨性能也提高。特别是考虑到如果在输送的气体中含有超标尘粒(如锅炉燃烧废气)时，对叶轮顶部6及机壳3的工作面本身将产生严重磨损，一旦将间隙磨坏，由于径向泄漏过大，流量严重不足，工作压力下跌，以致整个机组无法正常运转而报废。作为本实用新型的一个较佳实施例，见图3，由于叶轮顶部6较宽，从而可以在叶轮顶部6上设有叶轮顶部迷宫槽8，不仅可以进一步强化叶轮顶部6与机壳3工作面间的径向密封性，使径向泄漏进一步降低，同时对混入机壳3内、被输送气体中的微小尘粒，当叶轮顶部6擦过进气口边缘9或者为当小尘粒卡在叶轮顶部6与机壳3工作面间的弧形间隙5中时，叶轮顶部迷宫槽8即成为集尘槽，尘粒滑入叶轮顶部迷宫槽8内，既可避免对弧形间隙5的进一步划伤，而且可以通过叶轮顶部迷宫槽8将尘粒输向排气口7随气流排出，从而保护叶轮顶部6和机壳3工作面，有利进一步提高耐磨性并延长使用寿命。
权利要求1.一种罗茨鼓风机、真空泵叶轮新结构，其特征在于叶轮顶部(6)宽B1与叶轮(4)直径D之比为B1/D＝1/10～1/3。
2.根据权利要求1所述罗茨鼓风机、真空泵叶轮新结构，其特征在于在叶轮顶部(6)上设有叶轮顶部迷宫槽(8)。
专利摘要本实用新型涉及有相似齿形的旋转活塞泵的部件，具体地说是罗茨鼓风机、真空泵的一种叶轮新结构，采用叶轮顶部宽B
文档编号F04C25/02GK2235515SQ9523517
公开日1996年9月18日 申请日期1995年12月1日 优先权日1995年12月1日
发明者万尚鲁, 高玉新, 牛余升 申请人:山东省章丘鼓风机厂