专利名称：径向柱塞泵的新型泵盖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压传动的动力元件，特别涉及一种径向柱塞泵的新型 泵盖。
背景技术：
目前，传统的柱塞泵因泵盖结构尺寸较大，加工困难，受斜盘的轴向力 作用轴承易损坏，易渗漏。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种径向
柱塞泵的新型泵盖，泵盖是由球墨铸铁材料QT60-2制成，具有较强的耐磨性， 而且结构简单，耐高压，不渗漏。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的
依据本实用新型提供的一种径向柱塞泵的新型泵盖，包括泵盖1、泵体2、 阀体3、阀芯4、柱塞5、大小控制柱塞6、 7、大小滑块8、 9、连杆10、定 子ll、转子12、传动轴13、配流轴14、 4关轴节15和回程环16，所述的泵盖 1的中心打有一中心孔17,中心孔中装有传动轴13,泵盖与传动轴之间分别 装有轴承18和油封19，泵盖与其装配的泵体2用螺钉20固装连接。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现
前述的泵盖由球墨铸铁材料QT60-2制成。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果
由于实用新型采用球墨铸铁材料QT60-2作为材质，增加了耐磨性，其结 构简单，加工容易，铸造易操作，耐高压，装配较容易，不渗漏。 本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
3图1为本实用新型的剖视结构示意图2为图1的左视剖视结构示意图3为本实用新型的泵盖剖视结构示意图4为本实用新型的左视结构示意图。
其中1、泵盖 2、泵体 3、阀体 4、阀芯 5、柱塞 6、大控制柱 塞 7、小控制柱塞8、大滑块、9 、小滑块10、连杆 11、定子 12、转 子 13、轴 14、配流轴、15、联轴节16、回程环 17、中心孔18、轴承19、 油封20、螺钉
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、
结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1 ~ 4所示的一种径向柱塞泵的新型泵盖，包括泵盖1、泵体2、阀 体3、阀芯4、柱塞5、大小控制柱塞6、 7、大小滑块8、 9、连杆10、定子 11、转子12、传动轴13、配流轴14、耳关轴节15和回程环16;泵盖1与泵体 2用螺钉20连接，阀芯4装入阀体3的中心孔中，大小控制柱塞6、 7分别装 在泵体2的大小柱塞孔中且与大小滑块8、 9球面相接，大小滑块8、 9的另 一弧面与定子相接，柱塞5与连杆IO相连装入转子12的柱塞孔中，连杆IO 外弧面与定子11形成摩擦副，内弧面与回程环16形成摩擦副'，转子12装在 配流轴14上，在传动轴13、联轴节15带动下高速旋转，利用偏心产生高压。 所述的泵盖1的中心打有一中心孔17,中心孔中装有传动轴13,泵盖与传动 轴之间分别装有轴承18和油封19,泵盖与其装配的泵体2用螺钉20固装连 接。
工作原理
工作时，液压油从入口进入泵体，靠泵盖密封，经传动轴将转子旋转， 带动柱塞挤压液压油而形成高压油，在泵体、泵盖腔内形成高压油输送至泵 体外，完成由低压油转换为高压油的过程。
权利要求1.一种径向柱塞泵的新型泵盖，包括泵盖(1)、泵体(2)、阀体(3)、阀芯(4)、柱塞(5)、大小控制柱塞(6、7)、大小滑块(8、9)、连杆(10)、定子(11)、转子(12)、传动轴(13)、配流轴(14)、联轴节(15)和回程环(16)，其特征在于所述的泵盖(1)的中心打有一中心孔(17)，中心孔中装有传动轴(13)，泵盖与传动轴之间分别装有轴承(18)和油封(19)，泵盖与其装配的泵体(2)用螺钉(20)固装连接。
2. 根据权利要求1所述的径向柱塞泵的新型泵盖，其特征在于所述的泵 盖由球墨铸铁材料QT60-2制成。
专利摘要本实用新型涉及一种径向柱塞泵的新型泵盖，包括泵盖、泵体、阀体、阀芯、柱塞、大小控制柱塞、大小滑块、连杆、定子、转子、传动轴、配流轴、联轴节和回程环，所述的泵盖的中心打有一中心孔，中心孔中装有传动轴，泵盖与传动轴之间分别装有轴承和油封，泵盖与其装配的泵体用螺钉固装连接。本实用新型采用球墨铸铁材料QT60-2作为盖体材质，增加了盖体的耐磨性，其结构简单，加工容易，铸造易操作，耐高压，装配较容易，不渗漏。
文档编号F04B53/00GK201344123SQ20082014406
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者董桂敏 申请人:天津市泽华源泵业科技发展有限公司