专利名称：径向柱塞泵的新型阀芯的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压传动的动力元件，特别涉及一种径向柱塞泵的新型 阀芯。
背景技术：
目前，国内外高压大流量液压系统使用的液压泵绝大多数为轴向柱塞泵， 其寿命短、体积大、噪音大、渗漏大、易损坏。而国外泵阀伴内部的阀芯， 加工津青度高，工艺难以保j正。 发明内容
本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种径向 柱塞泵的新型阀芯，在芯体外表面有三条距离相间的环状体，环状体铣有阻 尼扁，无震动，噪音小。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 依据本实用新型提供的一种径向柱塞泵的新型阀芯，包括泵盖1、泵体2、
阀体3、阀芯4、柱塞5、大小控制柱塞6、 7、大小滑块8、 9、连杆10、定 子11、转子12、传动轴13、配流轴14、联轴节15和回程环16,所述的阀芯 4为一圆柱体，其外表面有三条距离相间的环状体17,环状体铣有阻尼扁18， 阀芯内开有一孔19，孔内装有内阀芯20与顶杆21。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果 本实用新型采用外表面有三条距离相间的环状体，环状体^t有阻尼扁， 由于阻尼作用形成背压，对油液进行阻尼减震作用，因此，无震动，噪音小， 同时选用高耐磨材料，精密工艺加工，采用静压支撑、油膜理论为基础，运 行平稳无卡滞。本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。 附困说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图； 图2为
图1的左向剖视结构示意图； 图3为本实用新型的阀芯半剖结构示意图； 图4为本实用新型的阀芯装配半剖示意其中1、泵盖 2、泵体 3、阀体 4、阀芯 5、柱塞 6、大控制柱 塞 7、小控制柱塞 8、大滑块、9 、小滑块10、连杆 11、定子 12、转 子 13、传动轴 14、配流轴、15、联轴节16、回程环17、环状体18、阻尼 扁19、孑L 20、内阀芯21、顶杆
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、
结构、特征及其功效，详细说明如后。
如
图1 ~4所示的一种径向柱塞泵的新型阀芯，包括泵盖l、泵体2、阀 体3、阀芯4、柱塞5、大小控制柱塞6、 7、大小滑块8、 9、连杆10、定子 11、转子12、传动轴13、配流轴14、联轴节15和回程环16,泵盖l与泵体 2用螺钉20连接，阀芯4装入阀体3的中心孔中，大小控制柱塞6、 7分别装 在泵体2的大小柱塞孔中且与大小滑块8、 9球面相接，大小滑块8、 9的另 一弧面与定子相接，柱塞5与连杆IO相连装入转子12的柱塞孔中，连杆IO 外弧面与定子11形成摩擦副，内弧面与回程环16形成摩擦副，转子12装在 配流轴14上，在传动轴13、联轴节15带动下高速旋转，利用偏心产生高压 所述的阀芯4为一圆柱体，其外表面有三条距离相间的环状体17，环状体铣 有阻尼扁18,阀芯内开有一孔19,孔内装有内阀芯20与顶杆21。
工作原理
在阀体内来油液时，随着压力升高，阀芯压缩调压弹簧做功，当阀芯移 动到相应位置时，打开液孔泄液，产生压力降，达到平衡点，利用弹簧力复
4位，起到恒压作用.，外表面有三条距离相间的环状体，环状体铣有阻尼屈， 由于阻尼作用形成背压，对油液进行阻尼减震作用°
权利要求1.一种径向柱塞泵的新型阀芯，包括泵盖(1)、泵体(2)、阀体(3)、阀芯(4)、柱塞(5)、大小控制柱塞(6、7)、大小滑块(8、9)、连杆(10)、定子(11)、转子(12)、传动轴(13)、配流轴(14)、联轴节(15)和回程环(16)，其特征在于所述的阀芯(4)为一圆柱体，其外表面有三条距离相间的环状体(17)，环状体铣有阻尼扁(18)，阀芯内开有一孔(19)，孔内装有内阀芯(20)与顶杆(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种径向柱塞泵的新型阀芯，包括泵盖、泵体、阀体、阀芯、柱塞、大小控制柱塞、大小滑块、连杆、定子、转子、传动轴、配流轴、联轴节和回程环，所述的阀芯为一圆柱体，其外表面有三条距离相间的环状体，环状体铣有阻尼扁，阀芯内开有一孔，孔内装有内阀芯与顶杆。本实用新型的芯体外表面有三条距离相间的环状体，环状体铣有阻尼扁，由于阻尼作用形成背压，对油液进行阻尼减震作用，因此，无震动，噪音小，同时选用高耐磨材料，精密工艺加工，采用静压支撑、油膜理论为基础，运行平稳无卡滞。
文档编号F04B53/10GK201344118SQ200820144060
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者董桂敏 申请人:天津市泽华源泵业科技发展有限公司