专利名称：两级压缩双螺杆空压机的油路控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空压机的油路控制系统，特别是一种两级压縮双螺杆 空压机的油路控制系统。
背景技术：
螺杆式压縮机与活塞式压縮机比较有结构简单、易损件少、检修周期长、 容积效率高、排气温度低、对液击不敏感和可以实现量无级调节等特点，所以 螺杆式压縮机越来越多的受到用户所赞赏，而广泛用于国民经济各部门中需要 实现人工的场合，如石油、化工、轻工、医药等工业产品的生产、科研方面的低 温试验，食品、水产品的低温加工、贮藏及公共场所等大型建筑的空气调节等。 目前，对于两级压縮双螺杆空压机的油路的控制，已有的技术一般为分体式连 接控制，存在控制不合理，接点多，故障率高的问题。 实用新型发明内容
本实用新型就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种接点少、控制 合理、故障率低的新型两级压縮双螺杆空压机的油路控制系统。
为达到上述目的，本实用新型两级压縮双螺杆空压机的油路控制系统，包 括减荷阀、 一级主机、二级主机、油气桶、保压阀、油冷器、温控阀、油过 滤器、停油阀、减压阀、分配器，保压阀与油气捅连接，温控阀和油冷器并联 构成温控系统，减荷阀、 一级主机、二级主机、油气桶、温控系统、油过滤器、 停油阀、减压阀、分配器依次串联，二级主机和油气桶之间的油路上设有止回阀，停油阀的T油口与二级主机和止回阀之间的油路连通。
对于本实用新型的优选，分配器的e油路和f油路与二级主机连接，分配 器的b油路、c油路和d油路与一级主机连接，分配器的a油路与减荷阀和 一级 主机之间的油路连通。
本实用新型与背景技术相比，具有结构紧凑、安装方便，而且控制更加合理。
下面将结合实施例参照附图对本实用新型进行详细说明。
图1是两级压縮双螺杆空压机的油路控制系统的结构示意图。
具体实施方式
实施例l:参照图l。两级压缩双螺杆空压机的油路控制系统，包括减荷阀 1、 一级主机2、 二级主机4、油气桶IO、保压阀12、油冷器ll 、温控阀9 、 油过滤器8、停油阀7、 减压阀5、分配器3，保压阀12与油气捅IO连接，温 控阀9和油冷器11并联构成温控系统，减荷阀l、 一级主机2、 二级主机4、油 气桶10、温控系统、油过滤器8、停油阀7、 减压阀5、分配器3依次串联， 二级主机4和油气桶10之间的油路上设有止回阀6，停油阀7的T油口与二级 主机4和止回阀6之间油路连通。分配器3的e油路和f油路与二级主机4连 接，分配器3的b油路、c油路和d油路与 -级主机2连接，分配器3的a油路 与减荷阀1和一级主机2之间油路连通。
实施例2:参照图l。两级压縮双螺杆空压机的油路控制系统工作原理液 压油由油气桶10进入温控阀9和油冷器11，温控阀9控制进入油冷器11的油 量多少，确保到达油过滤器8的油温不低于80。 C，再经过油过滤器8到达停油 阀7，进入减压阀5及分配器3。分配器3上e油路和f油路两路高压油进入二 级主机4，分配器3上b油路、c油路和d油路三路低压油进入一级主机2，分配器3上a油路与减荷阀1和一级主机2之间油路连通，减荷阀1用于系统超 荷时的卸荷。停油阀7动作时将立即切短所有进入主机的油路，确保最少的液 压油进入主机。
需要理解到得是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但
是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任 何不超出本实用新型实质精神内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范 围内。
权利要求1、一种两级压缩双螺杆空压机的油路控制系统，包括减荷阀(1)、一级主机(2)、二级主机(4)、油气桶(10)、保压阀(12)、油冷器(11)、温控阀(9)、油过滤器(8)、停油阀(7)、减压阀(5)、分配器(3)，保压阀(12)与油气捅(10)连接，温控阀(9)和油冷器(11)并联构成温控系统，其特征是减荷阀(1)、一级主机(2)、二级主机(4)、油气桶(10)、温控系统、油过滤器(8)、停油阀(7)、减压阀(5)、分配器(3)依次串联，二级主机(4)和油气桶(10)之间的油路上设有止回阀(6)，停油阀(7)上T油口与二级主机(4)和止回阀(6)之间的油路连通。
2、 根据权利要求1所述的两级压縮双螺杆空压机的油路控制系统，其特征 是分配器(3)的e油路和f油路与二级主机(4)连接，分配器(3)的b油 路、c油路和d油路与一级主机(2)连接，分配器(3)的a油路与减荷阀(1) 和一级主机(2)之间的油路连通。
专利摘要本实用新型涉及一种空压机的油路控制系统，特别是一种两级压缩双螺杆空压机的油路控制系统，减荷阀、一级主机、二级主机、油气桶、温控系统、油过滤器、停油阀、减压阀、分配器依次串联，二级主机和油气桶之间的油路上设有止回阀，停油阀的T油口与二级主机和止回阀之间的油路连通。优点本实用新型具有结构紧凑、安装方便，而且控制更加合理。
文档编号F04C28/00GK201412336SQ20092012271
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者黄振华 申请人:浙江志高机械有限公司