专利名称：一种节能型空压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及空机压缩机行业领域，具体来讲是一种节能型空压机。
背景技术：
目前，在空气压缩机行业普遍使用螺杆式空压机，而变频式螺杆空压机由于省电 性能比传统的螺杆式空压机好，作为新一代节能产品正在市场上推广。但是这种变频式螺 杆空压机，由于其主机必须在一定的转速下才能保证出气量及最小压力，进而保证螺杆式 空压机最小油压，如果转速低于主机，就会气体泄露，系统就不能建立最小油压，所以变频 螺杆式空压机在变频时效率达不到100%，只能在35% 100%中间工作，无形之中增加能 耗，增加机器磨损，缩短主机机体及耗材寿命。另外，变频式螺杆空压机是变频启动，通过控 制电机转速及进气阀开合大小控制打气量，节能效果不够理想，同时变频式螺杆空压机具 有变频器、变频电机等多个元件，结构复杂，对工作环境要求比较苛刻，成本也比较高。
实用新型内容针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种节能型空压机，其 减少普通空气压缩机的部件，结构简单，成本较低，具有较好的节能效果，同时能大大延长 主机及耗材的使用寿命。为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是一种节能型空压机，包括电 机、智能离合器、进气滤清器、压缩机主体、油气桶、油气分离器、冷却器、出口停止阀，所述 进气滤清器分别与压缩机主体连接，智能离合器分别连接电机和压缩机主体，压缩机主体 与油气桶气路连接，油气桶装有油气分离器，油气分离器与冷却器相连，冷却器气路连接出 口停止阀，冷却器和出口停止阀之间与一个压力传感器通过一控制管路连接，所述压力传 感器通过控制管路连接智能离合器，所述进气滤清器内还设有一活塞式的进气阀。在上述技术方案的基础上，所述压缩机主体通过一油气混合输出管与油气桶相 连。在上述技术方案的基础上，所述冷却器通过一油过滤器与压缩机主体油路连接， 油过滤器上还设有一油过滤器压差开关。在上述技术方案的基础上，所述油气桶通与一热控阀油路相连，且该热控阀还分 别油路连接冷却器和油过滤器。在上述技术方案的基础上，所述油气分离器与冷却器之间通过一压力维持阀气路 连接，压力维持阀与油气分离器之间的气路上还设有安全阀和压力表。在上述技术方案的基础上，所述油气桶和压力表之间通过控制管路相连，控制管 路上还设有一油气分离压差开关。在上述技术方案的基础上，所述进气阀包括一底座和扣设其上的上盖，底座与上 盖之间形成一收容腔，上盖设有一进气口，底座在收容腔内朝向进气口设有一个滑槽，一活 塞活动设置于该滑槽内，且活塞顶部与进气口形状、大小相同，所述底座的底壁与滑槽贯穿设有一微孔，底座侧壁与滑槽贯穿设有一管口。在上述技术方案的基础上，所述活塞下部套有弹簧，弹簧另一端抵持于滑槽底部。在上述技术方案的基础上，所述油气桶侧部设有一观油镜，观油镜与油气桶油路 相连，油气桶还气路连接一泄放阀。本实用新型的有益效果在于利用智能离合器控制压缩机主体，以及一个活塞式 的进气阀，解决了螺杆式空压机发展的瓶颈，减少空压机进气阀、进气阀控制、容调阀、三相 电磁阀、星三角启动系统或变频控制系统等部件，简化整体结构，进而减少空压机的故障 率；彻底解决重车突然停电进气阀喷油问题，节能效果增强，而且能大大提高主机机体及耗 材的寿命。
图1为本实用新型节能型空压机的系统示意图；图2为图1中进气阀的结构示意图。附图标记电机1，智能离合器2，进气滤清器3，压缩机主体4，油气桶5，油气分离 器6，冷却器7，出口停止阀8，滤清器压差开关9，进气阀10，底座101，上盖102，收容腔103， 进气口 104，滑槽105，活塞106，微孔107，管口 108，弹簧109，温度传感器11，回油止回阀 12，泄放电磁阀13，压力维持阀14，安全阀15，压力表16，油气分离压差开关17，观油镜18， 泄放阀19，控制管路20，压力传感器21，油过滤器22，油过滤器压差开关23，热控阀24，油 气混合输出管25。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型节能型空压机，包括电机1、智能离合器2、进气滤清器3、 压缩机主体4、油气桶5、油气分离器6、冷却器7、出口停止阀8，其中进气滤清器3与压缩机 主体4相连，进气滤清器3上部具有空气入口，并且由一个滤清器压差开关9控制，所述进 气滤清器3下部还设有一个活塞式的进气阀10。所述压缩机主体4和电机1之间通过智能 离合器2相连，并受智能离合器2控制。所述压缩机主体4还设有一温度传感器11，起到温 度保护的作用，所述温度传感器11适用于功率在30KW以上的机型，当功率IlKW 15KW之 间时，亦可以将温度传感器11改为感温棒与温度开关配合使用。所述压缩机主体4与油气 桶5通过一油气混合输出管25相连，油气桶5装有油气分离器6，压缩机主体4通过一回油 止回阀12与油气分离器6油路连接。所述油气分离器6受到一个泄放电磁阀13的控制， 油气分离器6与一冷却器7之间通过一个压力维持阀14气路相连，压力维持阀14与油气 分离器14之间的气路上还设有安全阀15和压力表16。所述油气桶5通过油气分离压差开 关17与压力表相连，油气桶5侧部还设有观油镜18，能够观察到桶内的油气状况，油气桶5 还气路连接一个泄放阀19。所述冷却器7气路连接一个出口停止阀8，出口停止阀8解决 空气出口的问题。所述出口停止阀8和冷却器7之间通过控制管路20连接一压力传感器 21，压力传感器21与智能离合器2之间通过控制管路20相连。所述冷却器7通过一油过 滤器22与智能离合器2油路相连，油过滤器22上还设有一个油过滤器压差开关23。所述 油气桶5油路连接一热控阀24，该热控阀24还分别与冷却器7和油过滤器22油路相连。[0019]如图2所示，所述进气阀10是整个空压机空气流程及控制系统中核心元件之一， 其包括一底座101和扣设于该底座101上方的上盖102，底座101与上盖102之间形成一个 收容腔103，所述上盖102中央设有一进气口 104，底座101在收容腔103内朝向进气口 104 设有一个滑槽105，一活塞106设置于滑槽105内，其顶部大小、形状与进气口 104相同。所 述底座101的底壁与滑槽105贯穿设有一微孔107，底座101的侧壁与滑槽105贯穿设有 一管口 108。所述活塞106下部套有弹簧109，弹簧109另一端抵持于滑槽105的底部。当 节能型空压机工作运转时，只要管口 108无压力输入，微孔107就会泄放掉活塞106底部的 气压，活塞106就会在真空吸力下往下运动，进气口 104打开，空气被吸入，节能型空压机重 载运转。当智能离合器2挂空挡时，管口 108相通的弹簧109自动将活塞106顶起，则活塞 106受压推动向上运动直至与上盖102接触关闭进气口 104，防止机体内气体回流导致机头 喷油。本实用新型节能型空压机，用智能离合器2分别和电机1、压缩机主体4相连，当空 压机启动时，智能离合器2受到PLC指令开机，电机1开始工作，此时智能离合器2在空档位 置上，压缩机主体4没有转动打气。在延时8秒后，智能离合器2挂一档，压缩机主体4开 始转动，在负压的作用下，进气阀10开启，与其他的进气阀不同之处在于，本实施例中的进 气阀10相当于止回阀，在停机的时候不让空气及油往进气口喷油。此时空压机开始打气， 接着智能离合器2受到PLC指令的影响，开始由一档逐渐向上挂档，直至挂到五档，五档工 作状态时，整个节能型空压机全负荷工作。如果用气减少，所述压力传感器21会将实时采 集到的指数传给PLC，适时对智能离合器2进行调整，例如空压机在用气量4个立方/每 分钟的情况下，智能离合器2自动挂4档；3个立方/每分钟，智能离合器2自动挂3档；2 个立方/每分钟，智能离合器2自动挂2档；1个立方/每分钟，智能离合器2自动挂1档； 没有用气的情况下，智能离合器2自动挂空挡，此时电机1空转没有负荷，压缩机主体4不 转。此状态下如果还是没有用气，在5至30分钟(可调)范围内，电机1停机，整个节能型 空压机停机，与之相反，在继续用气的情况下，智能离合器2会挂到相应档位，压缩机主体 进行工作。本实用新型的节能空压机，其压缩机主体4可以是活塞式、螺杆式、涡旋式、滑片 式、离心式。本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得 出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相 同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求1.一种节能型空压机，其特征在于，包括电机、智能离合器、进气滤清器、压缩机主 体、油气桶、油气分离器、冷却器、出口停止阀，所述进气滤清器分别与压缩机主体连接，智 能离合器分别连接电机和压缩机主体，压缩机主体与油气桶连接，油气桶装有油气分离器， 油气分离器与冷却器相连，冷却器气路连接出口停止阀，冷却器和出口停止阀之间与一个 压力传感器通过一控制管路连接，所述压力传感器通过控制管路连接智能离合器，所述进 气滤清器内还设有一活塞式的进气阀。
2.如权利要求1所述的节能型空压机，其特征在于所述压缩机主体通过一油气混合 输出管与油气桶相连。
3.如权利要求1所述的节能型空压机，其特征在于所述冷却器通过一油过滤器与压 缩机主体油路连接，油过滤器上还设有一油过滤器压差开关。
4.如权利要求3所述的节能型空压机，其特征在于所述油气桶通与一热控阀油路相 连，且该热控阀还分别油路连接冷却器和油过滤器。
5.如权利要求1所述的节能型空压机，其特征在于所述油气分离器与冷却器之间通 过一压力维持阀气路连接，压力维持阀与油气分离器之间的气路上还设有安全阀和压力 表。
6.如权利要求5所述的节能型空压机，其特征在于所述油气桶和压力表之间通过控 制管路相连，控制管路上还设有一油气分离压差开关。
7.如权利要求1所述的节能型空压机，其特征在于所述进气阀包括一底座和扣设其 上的上盖，底座与上盖之间形成一收容腔，上盖设有一进气口，底座在收容腔内朝向进气口 设有一个滑槽，一活塞活动设置于该滑槽内，且活塞顶部与进气口形状、大小相同，所述底 座的底壁与滑槽贯穿设有一微孔，底座侧壁与滑槽贯穿设有一管口。
8.如权利要求7所述的节能型空压机，其特征在于所述活塞下部套有弹簧，弹簧另一 端抵持于滑槽底部。
9.如权利要求1所述的节能型空压机，其特征在于所述油气桶侧部设有一观油镜，观 油镜与油气桶油路相连，油气桶还气路连接一泄放阀。
专利摘要一种节能型空压机，包括电机、智能离合器、进气滤清器、压缩机主体、油气桶、油气分离器、冷却器、出口停止阀，所述进气滤清器分别与压缩机主体连接，智能离合器分别连接电机和压缩机主体，压缩机主体与油气桶连接，油气桶装有油气分离器，油气分离器与冷却器相连，冷却器气路连接出口停止阀，冷却器和出口停止阀之间与一个压力传感器通过一控制管路连接，所述压力传感器通过控制管路连接智能离合器，所述进气滤清器内还设有一活塞式的进气阀，该节能型空压机结构简单，成本较低，具有较好的节能效果，同时能大大延长主机及耗材的使用寿命。
文档编号F04B39/00GK201786608SQ201020502579
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者李军 申请人:李军