专利名称：风扇及其振动吸收凸台的制作方法
技术领域：
实施例涉及一种具有振动吸收凸台的风扇，所述风扇通过插入注射成型来制造。
背景技术：
风扇用于通过空气的运动来执行通风或者散热。风扇主要可以分为轴流式风扇和离心式风扇，且风扇用于空调、制冷机、吸尘器等。风扇包括中央圆筒毂部分；叶片部分，包括从毂部分径向延伸的多个叶片；振动吸收凸台，设置在所述毂部分的中央，以将电机的旋转轴牢固地结合到风扇，同时吸收由于电机的旋转而产生的振动。振动吸收凸台包括第一凸台构件，结合到电机的旋转轴；第二凸台构件，结合到毂部分；振动吸收构件，将第一凸台构件和第二凸台构件彼此连接，以吸收振动。通常，第一凸台构件和第二凸台构件主要通过压铸金属(例如铝或者黄铜)来形成，振动吸收构件由硫化橡胶(例如，丁腈橡胶(NBR)或氯丁橡胶(CR))形成，以增强弹性。
发明内容
因此，一方面在于提供一种具有振动吸收凸台的风扇，风扇的所有部件通过注射成型热塑性树脂来制造，从而与由第一金属凸台构件、第二金属凸台构件和硫化橡胶形成的振动吸收构件组成的传统振动吸收凸台相比，降低了制造成本并简化了制造工艺。将在随后的描述中部分地阐述另外的方面，部分地将通过描述显而易见，或者可通过实施本发明来了解。根据一方面，风扇包括毂部分；叶片部分，所述叶片部分包括从毂部分径向延伸的多个叶片以及设置在毂部分的振动吸收凸台，其中，振动吸收凸台包括第一凸台构件， 具有用于插入电机的旋转轴的腔；第二凸台构件，被构造成围绕第一凸台构件，所述毂部分形成在第二凸台构件的外周；振动吸收构件，设置在第一凸台构件和第二凸台构件之间，以吸收由于电机的旋转而产生的振动，其中，第二凸台构件包括主体部分，与振动吸收构件紧密接触；突出部分，被构造成首先从主体部分径向延伸，然后向下延伸，以限定围绕主体部分的槽。第二凸台构件还可包括从突出部分的末端径向延伸的凸缘部分。第二凸台构件还可包括沿圆周以预定间隔围绕突出部分布置的多个孔，所述多个孔穿透突出部分，以使所述槽与突出部分的外部连通。第一凸台构件和第二凸台构件可被注射成型。可通过插入第一凸台构件和第二凸台构件注射成型振动吸收构件。可通过插入振动吸收构件注射成型所述毂部分和所述叶片部分。第一凸台构件和第二凸台构件可由聚丙烯制成。振动吸收构件可由热塑性弹性体制成。在插入注射成型毂部分和叶片部分时，树脂可被充入振动吸收凸台的所述槽中，以允许振动吸收凸台和毂部分彼此结合。在插入注射成型毂部分和叶片部分时，可围绕振动吸收凸台的凸缘部分充入树脂，以允许振动吸收凸台和毂部分彼此结合。在插入注射成型毂部分和叶片部分时，树脂可被充入振动吸收凸台的所述孔中， 以允许振动吸收凸台和毂部分彼此结合。根据另一方面，一种设置在风扇的毂部分同时结合到电机的旋转轴以吸收由于电机的旋转而产生的振动的振动吸收凸台，所述振动吸收凸台包括第一凸台构件，具有用于插入电机的旋转轴的腔；第二凸台构件，被构造成围绕第一凸台构件，所述毂部分形成在第二凸台构件的外周；振动吸收构件，设置在第一凸台构件和第二凸台构件之间，以吸收由于电机的旋转而产生的振动，其中，第二凸台构件包括主体部分，与振动吸收构件紧密接触； 突出部分，被构造成首先从主体部分径向延伸，然后向下延伸，并且槽形成在主体部分与突出部分的向下延伸的部分之间。第二凸台构件还可包括从突出部分的末端径向延伸的凸缘部分。第二凸台构件还可包括沿圆周以预定间隔围绕突出部分布置的多个孔，所述多个孔穿透突出部分，以使所述槽与突出部分的外部连通。第一凸台构件和第二凸台构件可被注射成型。可通过插入第一凸台构件和第二凸台构件注射成型振动吸收构件。第一凸台构件和第二凸台构件可由聚丙烯制成。振动吸收构件可由热塑性弹性体制成。
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面将会变得明显和更加容易理解，附图中图1是示出根据实施例的安装到空调的室外单元的风扇的视图；图2是示出根据实施例的包括风扇的鼓风机的视图；图3是根据实施例的风扇的剖视透视图；图4是示出根据实施例的风扇的毂部分和振动吸收凸台的剖视图；图5是根据实施例的风扇的振动吸收凸台的俯视6是根据实施例的风扇的振动吸收凸台的透视图。
具体实施例方式现在，将详细说明实施例，所述实施例的的示例在附图中示出，其中，相同的标号始终表示相同的元件。图1是示出根据实施例的安装到空调的室外单元的风扇的视图，图2是示出根据实施例的包括风扇的鼓风机的视图，图3是根据实施例的风扇的剖视透视图。空调(举例来说)的室外单元1包括前面板2a、后面板2b、两个侧面板2c和2d、 顶面板2e和底面板2f，这些面板被装配，以限定盒形壳体2。后面板2b设置有用于引入外部空气的进气孔3，前面板2a设置有用于排出壳体2 的内部空气的排出孔4。
风扇罩5结合到排出孔4并用于防止杂质进入室外单元1。压缩机6、热交换器7和鼓风机8被布置在壳体2中。鼓风机8包括风扇60和用于驱动风扇60的电机80。鼓风机8通过支撑构件9来固定，支撑构件9的上端和下端分别结合到顶面板2e 和底面板2f，以被固定到壳体2。热交换器7沿鼓风机8的鼓风方向F被放置在进气孔3和风扇60之间。通过进气孔3吸取的外部空气从热交换器7吸收热，因而用于冷却制冷剂。然后， 空气通过排出孔4被排出到壳体2的外部。风扇60包括中央圆筒毂部分61 ；叶片部分62，所述叶片部分62包括从毂部分 61径向延伸的多个叶片；振动吸收凸台10，设置在毂部分61的中央。振动吸收凸台10结合到电机80的旋转轴81，以将动力传输到风扇60，同时吸收由于电机80的旋转而产生的振动。图4是示出根据实施例的风扇的毂部分和振动吸收凸台的剖视图，图5和图6分别是根据实施例的风扇的振动吸收凸台的俯视图和透视图。根据实施例的风扇60的振动吸收凸台10包括第一凸台构件20、第二凸台构件30 和振动吸收构件50。第一凸台构件20的形状大致为中空圆筒形状，并且第一凸台构件20设置有用于插入电机80的旋转轴81的腔21。第二凸台构件30被构造为围绕第一凸台构件20，并且由于在插入注射成型毂部分61和叶片部分62时围绕第二凸台构件30注射成型毂部分61，所以第二凸台构件30用作毂部分61与振动吸收凸台10之间的接触区域。振动吸收构件50设置在第一凸台构件20和第二凸台构件30之间，以吸收在电机 80的旋转期间产生的振动。因此，整个振动吸收凸台10具有三重构造，在该构造中，第一凸台构件20、振动吸收构件50和第二凸台构件30从贯穿振动吸收凸台10的腔21向外顺序地形成。根据实施例的振动吸收凸台10的第二凸台构件30包括主体部分31以及突出部分32，突出部分32具有围绕主体部分31的槽33。主体部分31限定第二凸台构件30的主体，并且主体部分31的内周表面与振动吸收构件50紧密接触。突出部分32具有从主体部分31的外周表面37的预定高度处径向延伸的L形状。具体地说，突出部分32首先在与振动吸收凸台10的(从振动吸收凸台10的底表面11起测量的)高度的40 60%对应的高度处从主体部分31的外周表面37径向延伸， 然后以直角向下弯曲，以延伸到振动吸收凸台10的底表面11。由于上面描述的构造，具有从振动吸收凸台10的底表面11起的预定深度的槽33 围绕主体部分31形成，即，形成在主体部分31与突出部分32之间。在插入注射成型毂部分61和叶片部分62时，将树脂充入槽33。凸缘部分34形成在突出部分32的末端38，以径向延伸预定长度。突出部分32沿圆周设置有多个孔35。所述多个孔35在突出部分32中贯穿预定距离，以使槽33与突出部分32的外部连通。
在本实施例中，可以设置四到八个延长孔35，孔35的长度L的范围可以是振动吸收凸台10的底表面11的直径di的10-30%。为了确保槽33与突出部分32的外部的连通，孔35的从底表面11起算的高度h 可以小于槽33的从底表面11起算的深度d。在注射成型毂部分61和叶片部分62时，树脂被充入孔35中。S卩，在插入注射成型毂部分61和叶片部分62时，充入树脂，以紧密地填充槽33并包围凸缘部分34。在这种情况下，围绕突出部分32的树脂的高度h可以与孔35的从底表面11起算的深度d大致相同。因此，由于在插入注射成型毂部分61和叶片部分62时，树脂被紧密地充入围绕突出部分32以预定间隔形成的孔35，孔35的树脂可以用作将毂部分61结合到第二凸台构件 30的钩。利用上面描述的构造，振动吸收凸台10与毂部分61之间的接触面积可被最小化， 同时仍确保振动吸收凸台10与毂部分61之间充分结合以及围绕振动吸收凸台10的毂部分61的强度足够。另外，可以防止振动吸收凸台10由于在插入注射成型毂部分61和叶片部分62期间从高温树脂传递的热而变形。接下来，将描述制造风扇60的方法。根据本发明的实施例，首先，单独地注射成型振动吸收凸台10的第一凸台构件20 和第二凸台构件30。第一凸台构件20和第二凸台构件30可以由热塑性树脂制成，例如，聚丙烯(PP)、 尼龙(PA)、丙烯腈苯乙烯(acrylonitrile styrene, AS)和聚碳酸酯(PC)。一旦第一凸台构件20和第二凸台构件30完成，就将第一凸台构件20和第二凸台构件30插入到用于振动吸收构件50的模中，以执行振动吸收构件50的插入注射成型。这里，振动吸收构件50可以由热塑性弹性体制成。利用振动吸收构件50的插入注射成型，第一凸台构件20、振动吸收构件50和第二凸台构件30互相一体地形成，以完成振动吸收凸台10。接下来，已经完成的振动吸收凸台10被插入到用于毂部分61和叶片部分62的模中，充入树脂，使得毂部分61和叶片部分62能够注射成型。与第一凸台构件20和第二凸台构件30相似，毂部分61和叶片部分62可以由聚碳酸酯(PP)制成。利用毂部分61和叶片部分62的插入注射成型，振动吸收凸台10、毂部分61和叶片部分62彼此一体地形成，以完成风扇60。从上面的描述明显可知，在根据实施例的风扇中，可以通过注射成型来形成风扇的所有构成元件，同时最小化振动吸收凸台和毂部分之间的接触面积，借此，与传统的风扇相比，该风扇表现了更低的制造成本和简化的制造工艺。虽然已经示出并描述了一些实施例，但是本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和原理的情况下，可以对这些实施例进行更改，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种风扇，包括 毂部分；叶片部分，所述叶片部分包括从毂部分径向延伸的多个叶片； 振动吸收凸台，设置在毂部分；其中，振动吸收凸台包括第一凸台构件，具有用于插入电机的旋转轴的腔；第二凸台构件，被构造成围绕第一凸台构件，所述毂部分形成在第二凸台构件的外周；振动吸收构件，设置在第一凸台构件和第二凸台构件之间，以吸收由于电机的旋转而产生的振动，其中，第二凸台构件包括主体部分，与振动吸收构件紧密接触；突出部分，被构造成首先从主体部分径向延伸，然后向下延伸，以限定围绕主体部分的槽， 其中，第一凸台构件和第二凸台构件被注射成型， 其中，通过插入第一凸台构件和第二凸台构件注射成型振动吸收构件， 其中，通过插入振动吸收构件注射成型所述毂部分和所述叶片部分。
2.根据权利要求1所述的风扇，其中，第二凸台构件还包括从突出部分的末端径向延伸的凸缘部分。
3.根据权利要求1所述的风扇，其中，第二凸台构件还包括沿圆周以预定间隔围绕突出部分布置的多个孔，所述多个孔穿透突出部分，以使所述槽与突出部分的外部连通。
4.根据权利要求1所述的风扇，其中，第一凸台构件和第二凸台构件由聚丙烯制成。
5.根据权利要求1所述的风扇，其中，振动吸收构件由热塑性弹性体制成。
6.根据权利要求1所述的风扇，其中，在插入注射成型毂部分和叶片部分时，树脂被充入振动吸收凸台的所述槽中，以允许振动吸收凸台和毂部分彼此结合。
7.根据权利要求2所述的风扇，其中，在插入注射成型毂部分和叶片部分时，围绕振动吸收凸台的凸缘部分充入树脂，以允许振动吸收凸台和毂部分彼此结合。
8.根据权利要求3所述的风扇，其中，在插入注射成型毂部分和叶片部分时，树脂被充入振动吸收凸台的所述孔中，以允许振动吸收凸台和毂部分彼此结合。
9.一种设置在风扇的毂部分同时结合到电机的旋转轴以吸收由于电机的旋转而产生的振动的振动吸收凸台，所述振动吸收凸台包括第一凸台构件，具有用于插入电机的旋转轴的腔；第二凸台构件，被构造成围绕第一凸台构件，所述毂部分形成在第二凸台构件的外周；振动吸收构件，设置在第一凸台构件和第二凸台构件之间，以吸收由于电机的旋转而产生的振动，其中，第二凸台构件包括主体部分，与振动吸收构件紧密接触；突出部分，被构造成首先从主体部分径向延伸，然后向下延伸，并且槽形成在主体部分与突出部分的向下延伸的部分之间，其中，第一凸台构件和第二凸台构件被注射成型， 其中，通过插入第一凸台构件和第二凸台构件注射成型振动吸收构件。
10.根据权利要求9所述的振动吸收凸台，其中，第二凸台构件还包括从突出部分的末端径向延伸的凸缘部分。
11.根据权利要求9所述的振动吸收凸台，其中，第二凸台构件还包括沿圆周以预定间隔围绕突出部分布置的多个孔，所述多个孔穿透突出部分，以使所述槽与突出部分的外部连通。
12.根据权利要求9所述的振动吸收凸台，其中，第一凸台构件和第二凸台构件由聚丙烯制成。
13.根据权利要求9所述的振动吸收凸台，其中，振动吸收构件由热塑性弹性体制成。
全文摘要
本发明公开了一种风扇及其振动吸收凸台。风扇包括毂部分、叶片部分和振动吸收凸台，风扇的所有构成元件被注射成型，从而降低了制造成本。风扇具有振动吸收凸台与毂部分之间的最小化的接触面积，以防止振动吸收凸台由于在插入注射成型毂部分和叶片部分期间的高温热而变形，同时确保毂部分的强度足够。
文档编号F04D29/66GK102345647SQ201110208379
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月21日 优先权日2010年8月2日
发明者吉成浩, 赵敏纪, 金晋伯, 金秉建, 金荣宰 申请人:三星电子株式会社