专利名称：一种叶轮全方位焊接工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于叶片制造工装，具体涉及一种叶轮全方位焊接工装。
背景技术：
风机的叶轮是风机的重要组成部分，其一般是由前盘、叶片、后盘三大组件焊接而成。由于风机型号众多，叶轮的规格也相对较多，因此不同型号叶轮的焊接形式都不一样， 特别是高压风机的尺寸较大、叶片较多，且重量大、位置间距较小，依靠人工翻转角度费时费力，导致焊接十分困难。因此很难做到焊接完整。为提高工作效率，保证叶轮的焊接完整性，必须研究一种便于叶轮全方位焊接的工装。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叶轮全方位焊接工装，能够全方位调整焊接位置，以提高工作效率，保证叶轮的焊接完整性。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种叶轮全方位焊接工装，包括支座、转轴、芯棒轴套和旋转驱动机构，支座上设有轴承，转轴设于轴承内，芯棒轴套设于转轴一端，旋转驱动机构设于转轴的另一端。所述旋转驱动机构包括蜗轮蜗杆和手轮，蜗轮蜗杆一端与转轴相连，另一端与手轮相连。所述芯棒轴套呈一 T形管状结构。采用上述技术方案，该叶轮全方位焊接工装包括支座、转轴、芯棒轴套和旋转驱动机构，支座上设有轴承，转轴设于轴承内，芯棒轴套设于转轴一端，旋转驱动机构设于转轴的另一端。通过芯棒轴套将叶轮安装于转轴一端，通过旋转驱动机构驱动转轴旋转，从而带动叶轮上下翻转至合适位置，使得叶轮内部偏里的位置可以清楚的展现，方便焊接作业， 从而有利于提高工作效率，并保证叶轮的焊接完整性。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明
图1为本实用新型的叶轮全方位焊接工装的使用状态图。图2为本实用新型的叶轮全方位焊接工装的使用状态俯视图。图3为沿
图1中A-A线的剖视图。
具体实施方式
如
图1-图3所示，本实用新型的叶轮全方位焊接工装包括支座1、转轴2、芯棒轴套3和旋转驱动机构，支座1上设有轴承4，转轴2设于轴承4内，芯棒轴套3设于转轴2 — 端，旋转驱动机构设于转轴2的另一端，用于驱动转轴2进行旋转。作为一个实施例，所述旋转驱动机构包括蜗轮蜗杆5和手轮6，蜗轮蜗杆5 —端与转轴2相连，另一端与手轮6相连，通过手摇手轮6，能够驱动转轴2旋转，从而带动叶轮7上下翻转。另外，所述芯棒轴套 3呈一 T形管状结构，内径与各规格叶轮7的芯棒8相适配，用于固定叶轮7。本实用新型的焊接工装的使用过程如下先在芯棒轴套3内安装相应芯棒，然后将叶轮7装在芯棒8上，并使其轴线与转轴 2轴线呈垂直状态。此时转动手轮6，驱动叶轮7随转轴2转动，这样，叶轮7依据手轮6的控制可上下翻转并使前、后盘间的间隙转至合适位置，使叶轮7内部偏里的位置可以清楚的展现，便于工人焊接叶片9。另外，由于芯棒轴套3为T形管状结构，叶轮7在其两侧的设置位置可以互换，并且还可使叶轮7随芯棒8在芯棒轴套3进行自转，从而实现叶轮7的上下、左右全方位的翻转，更加有利于叶轮7焊接位置的调整，大大方便了焊接作业，有利于提高工作效率，并保证叶轮7的焊接完整性。但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。
权利要求1.一种叶轮全方位焊接工装，其特征在于包括支座、转轴、芯棒轴套和旋转驱动机构，支座上设有轴承，转轴设于轴承内，芯棒轴套设于转轴一端，旋转驱动机构设于转轴的另一端。
2.根据权利要求1所述的叶轮全方位焊接工装，其特征在于所述旋转驱动机构包括蜗轮蜗杆和手轮，蜗轮蜗杆一端与转轴相连，另一端与手轮相连。
3.根据权利要求1所述的叶轮全方位焊接工装，其特征在于 所述芯棒轴套呈一 T形管状结构。
专利摘要本实用新型公开一种叶轮全方位焊接工装，包括支座、转轴、芯棒轴套和旋转驱动机构，支座上设有轴承，转轴设于轴承内，芯棒轴套设于转轴一端，旋转驱动机构设于转轴的另一端。通过芯棒轴套将叶轮安装于转轴一端，通过旋转驱动机构驱动转轴旋转，从而带动叶轮上下翻转至合适位置，使得叶轮内部偏里的位置可以清楚的展现，方便焊接作业，从而有利于提高工作效率，并保证叶轮的焊接完整性。
文档编号F04D29/60GK202149081SQ20112024009
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者卫东 申请人:上海德惠特种风机有限公司, 上海超惠通风环保设备有限公司