专利名称：一种新型轴向柱塞泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴向柱塞泵，具体的说是涉及一种用于液压供给系统中的供油柱塞泵。
背景技术：
目前，轴向柱塞泵主要包括柱塞、回转缸体、配油盘、斜盘和传动轴，斜盘与配油盘固定不动，斜盘的法线与回转缸体的轴线的夹角为Y，而回转缸体由传动轴带动，在回转缸体的等径圆周方向均勻分布了若干个轴向柱塞孔，每个柱塞孔内安装一个柱塞。带有球头的套筒在中心弹簧的作用下，通过压板使各柱塞头部的滑履与斜盘靠牢，同时，套筒左端的凸缘将回转缸体与配油盘紧压在一起，消除两者接触间隙。当回转缸体在传动轴的带动下旋转时，由于斜盘和压板的作用，迫使柱塞在回转缸体的各柱塞孔中做往复运动，于是柱塞与柱塞孔底之间密封油腔的容积发生变化，这时油液可通过柱塞孔底部的孔及配油盘的配油窗口完成吸、压油工作。该结构特点导致现有的轴向柱塞泵存在以下不足第一，压板对柱塞的作用力是斜向的，这样柱塞不仅受轴向力还受径向力，不仅浪费能耗而且耐冲击性能较差。第二，构造较复杂，传动轴、滑履需要经常检修，维修成本较高。第三，对于流量的调节需要另外配置油量调节装置来完成，使得设备构造更加复杂，同时还提高成本。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述不足，提供一种新型的结构简单成本低廉并且能够自动调节流量的轴向柱塞泵。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下一种新型轴向柱塞泵，包括端盖、缸体、配油盘、柱塞、复位弹簧、衔铁和线圈，其特征在于，所述端盖、缸体、配油盘依次螺栓连接，所述缸体靠近配油盘的一端设有轴向柱塞孔，所述轴向柱塞孔在所述缸体上等径圆周均勻分布，所述柱塞为强磁铁且与所述轴向柱塞孔动密封配合，所述复位弹簧置于柱塞和配油盘之间，所述线圈缠绕在衔铁上并置于端盖内。作为本实用新型的一种优化方案，其特征在于，还包括柱塞套，将柱塞置于柱塞套内，柱塞套与轴向柱塞孔动密封配合。作为本实用新型的另一种优化方案，其特征在于，所述缸体上的轴向柱塞孔是等径且均勻分布的三角形或正方形或多边形。作为本实用新型的另一种优化方案，其特征在于，所述衔铁和线圈与所述轴向柱
塞孔一一对应。作为本实用新型的另一种优化方案，其特征在于，所述轴向柱塞孔上设有泄油口。[0014]本实用新型的有益效果是1、本实用新型去掉了传动轴，彻底解决了由于传动轴带来的能耗和维修等费用。2、本实用新型去掉了斜盘，彻底解决由于斜盘带来的浪费能耗和耐冲击性能较差等不足。3、柱塞通过复位弹簧和磁力共同作用，解决了自吸能力较差的不足。4、本实用新型加入了柱塞套，克服了强磁体容易断裂、可塑性差的缺陷。5、本实用新型缸体的多样性结构，为零件加工及实际使用提供了多种选择，增强了实用性。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型原理图；图中线圈-1 ；衔铁-2 ；缸体-3 ；端盖-4 ；屏蔽罩-5 ；配油盘_6 ；柱塞_7 ；柱塞套_8 ；轴向柱塞孔_9 ；复位弹簧-10 ；泄油口 -11 ；
具体实施方式
以下结合附图1、2和实施例对本发明进一步说明；本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型轴向柱塞泵，包括端盖4、缸体3、配油盘6、柱塞7、复位弹簧10、衔铁2和线圈1，其特征在于，所述端盖4、缸体 3、配油盘6依次螺栓连接，所述缸体3靠近配油盘6的一端设有轴向柱塞孔9，所述轴向柱塞孔9在所述缸体3上等径圆周均勻分布，所述柱塞7为强磁铁且与所述轴向柱塞孔9动密封配合，所述复位弹簧置10于柱塞7和配油盘6之间，所述线圈1缠绕在衔铁2上并置于端盖4内。作为本实用新型的一种优化方案，其特征在于，还包括柱塞套8，将柱塞7置于柱塞套8内，柱塞套8与轴向柱塞孔9动密封配合。作为本实用新型的另一种优化方案，其特征在于，所述缸体3上的轴向柱塞孔9是等径且均勻分布的三角形或正方形或多边形。作为本实用新型的另一种优化方案，其特征在于，所述衔铁2和线圈1与所述轴向
柱塞孔9 一一对应。作为本实用新型的另一种优化方案，其特征在于，所述轴向柱塞孔9上设有泄油 Π 11。作为本实用新型的另一种优化方案，在缸体3外包有屏蔽罩5，用于屏蔽泵体的磁场。作为本实用新型的另一种优化方案，线圈1和衔铁2与液压系统中的冷却系统贯通，解决了线圈1和衔铁2的散热问题。本实用新型柱塞7为强磁铁，缸体3静止不动，在缸体3的等径圆周或等径三角形或等径正方形或等径多边形方向均勻分布了若干个轴向柱塞孔9，每个轴向柱塞孔9对应安装有一个柱塞套8，柱塞套8里面装有强磁铁构成的柱塞7，然后由置于端盖4内的线圈 1和衔铁2通电后提供动力来源，利用磁铁同极相斥原理，迫使柱塞7与轴向柱塞孔9底部之间密封油腔的容积发生变化，这时油液可通过轴向柱塞孔9底部及配油盘6完成压油工作。当柱塞7完成压油工作时，靠复位弹簧10实现复位，因为衔铁2为导磁率高的金属构成，当线圈1断电，柱塞7返回时，衔铁2对强磁铁构成的柱塞7产生吸引力，从而复位弹簧 10不需要很强的刚度。除此之外，本实用新型的另一特点是，由于磁场的特性，距离磁场越远受力越小， 在压油工作时，当柱塞7和外负载实现力的平衡时，柱塞7停止运动，因此外负载越小强磁柱塞7实现轴向运动越远，反之，越近，从而实现根据外负载自动调节流量功能，无需专门的调节机构；同时没有转动件，无需轴承和润滑，从而维护和检修方便了很多，大大简化了结构。
在本实用新型工作中，线圈1得电产生电磁场，电磁场与强磁铁的磁场产生斥力的作用，迫使柱塞套8运动，于是柱塞7与轴向柱塞孔9之间密封容积发生变化，这时油液可通过轴向柱塞孔9底部及配油盘6的配油口完成压油工作。当柱塞7完成压油动作后， 借助复位弹簧10实现复位，因为衔铁对强磁铁有吸引作用，且距离越近吸引力越大，所以可以实现自吸功能。但为了防止柱塞7在吸油时，由于衔铁2对柱塞7的吸引进而对轴向柱塞孔9顶端产生撞击，所以在距离轴向柱塞孔9顶端2-3mm处开有泄油口 11，当柱塞7到这位置时会与轴向柱塞孔9顶端封闭处的残存的液压油产生缓冲作用。本实用新型线圈的得电和失电状态可由程序控制，所以其得电或失电频率可调， 频率不同泵的脉冲率也就不同。当第一个柱塞完成压油后，在其复位吸油的时候正好第二个线圈得电，从而第二个柱塞也会实现压油，这样正好可以与上一个柱塞完成压油时实现无缝衔接，从而降低了泵的脉冲率。另外，线圈得电后产生的磁能直接作用在柱塞上，无需电动机和各种联轴器或传动轴进行力的传递，这样可以减少了不必要的机械损耗和摩擦， 提高了效率，减少了功耗，降低了成本。
权利要求1.一种新型轴向柱塞泵，包括端盖、缸体、配油盘、柱塞、复位弹簧、衔铁和线圈，其特征在于，所述端盖、缸体、配油盘依次螺栓连接，所述缸体靠近配油盘的一端设有轴向柱塞孔， 所述轴向柱塞孔在所述缸体上等径圆周均勻分布，所述柱塞为强磁铁且与所述轴向柱塞孔动密封配合，所述复位弹簧置于柱塞和配油盘之间，所述线圈缠绕在衔铁上并置于端盖内。
2.根据权利要求1所述的一种新型轴向柱塞泵，其特征在于，还包括柱塞套，将柱塞置于柱塞套内，柱塞套与轴向柱塞孔动密封配合。
3.根据权利要求1所述的一种新型轴向柱塞泵，其特征在于，所述缸体上的轴向柱塞孔是等径且均勻分布的三角形或正方形或多边形。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型轴向柱塞泵，其特征在于，所述衔铁和线圈与所述轴向柱塞孔一一对应。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种新型轴向柱塞泵，其特征在于，所述轴向柱塞孔上设有泄油口。
6.根据权利要求4所述的一种新型轴向柱塞泵，其特征在于，所述轴向柱塞孔上设有泄油口。
专利摘要本实用新型提供一种新型轴向柱塞泵，包括端盖、缸体、配油盘、柱塞、复位弹簧、衔铁和线圈，其特征在于，所述端盖、缸体、配油盘依次螺栓连接，所述缸体靠近配油盘的一端设有轴向柱塞孔，所述轴向柱塞孔在所述缸体上等径圆周均匀分布，所述柱塞为强磁铁且与所述轴向柱塞孔动密封配合，所述复位弹簧置于柱塞和配油盘之间，所述线圈缠绕在衔铁上并置于端盖内。
文档编号F04B17/04GK202140264SQ20112025466
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者魏旭光 申请人:魏旭光