一种轴向柱塞泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴向柱塞泵，包括缸体、球头柱塞、内圈式斜盘、主轴、平键、滚针轴承、柱塞卡圈和配流盘组成，所述主轴穿过内圈式斜盘的中心通孔并通过平键连接；其与缸体连接端通过滚针轴承与缸体连接；柱塞卡圈安装在内圈式斜盘上，并与内圈式斜盘相对，形成弧形滚道；缸体上沿圆周均匀开有多个柱塞腔，每个柱塞腔内放置有一球头柱塞，所述球头柱塞的圆球形头部嵌入弧形滚道；主轴旋转带动斜盘旋转，球头柱塞在内圈式斜盘倾角的作用下，作左右活塞往复运动，完成泵的吸油与排油。
【专利说明】一种轴向柱塞泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压泵【技术领域】，更具体地说，涉及一种斜盘式轴向柱塞泵。
【背景技术】
[0002]斜盘、滑靴、回程盘和柱塞等主要结构组成。斜盘的结构多以具有一定角度的平面作为摩擦接触面，例如专利CN 201031780 Y。也有个别专利采用了其他形式，例如，专利CN 102506022 A、CN 201794733 U。柱塞的结构型式有采用圆球头和部分圆弧头的样式。柱塞与滑靴联接在一起，通过回程盘或回程弹簧将柱塞头部的滑靴压到斜盘表面。斜盘旋转或缸体旋转时，使滑靴表面与斜盘表面接触并摩擦，驱动柱塞做伸缩运动，以此来实现吸油和压油。
[0003]现有使用的是斜盘、滑靴、柱塞和回程弹簧或回程盘的结构，但存在一定的缺陷。
[0004](I)依靠弹簧推动柱塞回程的工作方式不可靠；斜盘高速旋转时，柱塞也要快速的伸缩运动，弹簧的弹性复位能力不能满足柱塞伸缩运动的速度，从而产生吸油不足的不良现象；同时也会造成斜盘与滑靴的撞击，产生噪声；而且经过一段时间的使用弹簧疲劳后会产生断裂损坏。
[0005](2)此种超高压泵的滑靴与柱塞的连接方式，加工难度大，配合及装配要求很高。
[0006](3)采用回程盘的结构，其滑靴在斜面上运动会产生倾翻的力，滑靴与回程盘产生干涉磨损甚至崩裂现象以及滑靴严重磨损、拉脱；噪声较大，同时大大的降低了泵的使用寿命和效率。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供轴向柱塞泵。
[0008]为达到上述目的，本发明采用的结构设计技术方案是:一种轴向柱塞泵，包括缸体、球头柱塞、内圈式斜盘、主轴、平键、柱塞卡圈、滚针轴承、柱塞腔和导液装置，所述主轴穿过内圈式斜盘的中心通孔并通过平键连接；滚针轴承固定在缸体上，主轴的端部通过滚针轴承与缸体连接；柱塞卡圈安装在内圈式斜盘上，内圈式斜盘上开有第一弧形凹槽，柱塞卡圈上开有第二弧形凹槽，第一弧形凹槽和第二弧形凹槽相对，形成弧形滚道；缸体上沿圆周均匀开有多个柱塞腔，每个柱塞腔内置有一球头柱塞，所述球头柱塞的圆球形头部嵌入弧形滚道；
主轴旋转带动内圈式斜盘旋转，从而带动球头柱塞在柱塞腔内由于斜盘倾角的变化做左右的往复直线运动；柱塞泵的配流方式采用阀配流的形式，当球头柱塞在斜盘的带动下向左运动时完成泵的吸油，当球头柱塞在斜盘的带动下向右运动时完成泵的排油。
[0009]本发明的的有益效果是:
1、轴向柱塞泵的结构设计中可省去弹簧、滑靴，大大简化了组合体结构，提高了质量，降低了成本；
2、安装方式，改善了柱塞和斜盘之间的配合，有利于提高柱塞泵的压力等级；结构和安装装配变得简单，提高了产品的生产效率；
3、采用了无回程弹簧和回程盘的结构设计，工艺变得简单，成本降低了很多，也避免了上述的缺陷；
4、有利于标准化的生产工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为图1中球头柱塞的结构示意图。
[0012]图3为图1中内圈式斜盘的结构示意图。
[0013]图4为图1中柱塞卡圈的结构示意图。
[0014]图中:1、缸体，2、球头柱塞，3、内圈式斜盘，4、主轴，5、平键，6、柱塞卡圈，7、滚针轴承，8、柱塞腔，9、第一弧形凹槽，10、第二弧形凹槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本实施例不应看作是对本发明的限定。
[0016]如图1所不，一种轴向柱塞栗，其特征在于，包括缸体1、球头柱塞2、内圈式斜盘
3、主轴4、平键5、柱塞卡圈6、滚针轴承7、柱塞腔8，所述主轴4穿过内圈式斜盘3的中心通孔并通过平键5连接，使得主轴4转动时，减小主轴4与内圈式圆盘3之间的摩擦；滚针轴承7固定在缸体I上，主轴4的端部通过滚针轴承7与缸体I连接；柱塞卡圈6安装在内圈式斜盘3上，内圈式斜盘3上开有第一弧形凹槽9 (如图3所示)，柱塞卡圈6上设置有第二弧形凹槽10 (如图4所示)，第一弧形凹槽9和第二弧形凹槽10相对，形成弧形滚道；缸体I上沿圆周均匀开有多个柱塞腔8，每个柱塞腔8内置有一球头柱塞2，所述球头柱塞2的圆球形头部嵌入弧形滚道；
在内圈式斜盘(3)转动的过程中，由于内圈式斜盘(3)倾角在其转动过程中的变化，带动球头柱塞(2)在柱塞腔内做左右往复运动，以此完成柱塞的吸油和排油；整个泵是通过阀配流的形式实现泵吸油和排油的分配；主轴(4)旋转带动内圈式斜盘(3)旋转，从而带动球头柱塞(2)在柱塞腔内由于斜盘倾角的变化做左右的往复直线运动；当球头柱塞2向左运动时，油液凭借系统的负压被从油箱中吸入柱塞腔8 ;当球头柱塞2向右运动时，油液由于系统压力的提升，经由塞腔8被压出泵体。因此，每个柱塞腔8在内圈式斜盘3做旋转运动的带动下，不断的做左右往复运动。
[0017]如图2所示，球头柱塞2与带有滑靴的柱塞相比，其加工工艺简化，并且不需要与滑靴进行较复杂的配合加工，有效的提升了生产效率。
[0018]在上述结构中，球头柱塞2的球头在内圈式斜盘3和柱塞卡圈6之间的滚道内运动，以此实现往复运动。与之配合的元件都是独立结构设计，加工简单。
[0019]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种轴向柱塞泵,其特征在于，包括缸体(I)、球头柱塞(2)、内圈式斜盘(3)、主轴(4)、平键(5)、柱塞卡圈(6)、滚针轴承(7)、柱塞腔(8)，所述主轴(4)穿过内圈式斜盘(3)的中心通孔并通过平键(5)与其连接，经由滚针轴承(7)将其连接在缸体(I)上；柱塞卡圈(6)安装在内圈式斜盘(3)上，内圈式斜盘(3)上开有第一弧形凹槽(9)，柱塞卡圈(6)上开有第二弧形凹槽(10)，第一弧形凹槽(9)和第二弧形凹槽(10)相对，形成弧形滚道，用于安装球头柱塞；缸体(I)上沿圆周均匀开有多个柱塞腔(8)，每个柱塞腔(8)内放置有一球头柱塞(2 )，所述球头柱塞(2 )的圆球形头部嵌入弧形滚道，主轴(4 )旋转带动内圈式斜盘(3 )旋转，从而带动球头柱塞(2)在柱塞腔(8)内作左右的往复直线运动；当球头柱塞(2)在斜盘的带动下向左运动时完成泵的吸油，当球头柱塞(2)在斜盘的带动下向右运动时完成泵的排油。
【文档编号】F04B1/16GK104405606SQ201410555899
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】杨华勇, 马艳双, 张斌, 李莹 申请人:浙江大学, 阜新浙大液压装备技术创新中心有限公司