专利名称：内啮合齿轮泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮泵，特别是指内啮合齿轮泵。
背景技术：
现有技术的内啮合齿轮泵，虽然结构和种类繁多，但是具有代表性的内啮合齿轮泵，它包括带有进油口、出油口和内腔的泵体，套装在泵体内腔中自由转动的内齿圈、与内齿圈啮合的小齿轮，内齿圈的顶部没有径向进出油孔，内齿圈的中心与小齿轮中心互相偏置，在小齿轮和内齿圈的齿顶圆弧面之间没有月牙块，在小齿轮和内齿圈啮合的两侧面设有轴向浮动补偿装置。有的内啮合齿轮泵，还在内齿圈外设有定位在泵体内腔的复合衬套。上述内啮合齿轮泵有的采用了轴向浮动补偿装置，有的采用了径向浮动补偿装置，有的轴向和径向都采用浮动补偿装置。上述内啮合齿轮泵，为了解决内齿圈外表面与泵体内表面在高压油工作时的磨损问题，有的采用了在内齿圈外设有定位在泵体内腔的复合衬套。然而，现有技术中内啮合齿轮泵，普遍存在内齿圈外表面与泵体接触内表面之间的磨损以及内齿圈、小齿轮与月牙块之间的磨损问题，导致压力不稳定或下降。虽然有的设计方案为了解决上述磨损问题，但结构复杂，工艺性差，制造成本加大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供内啮合齿轮泵，它含有一个轴向自动浮动补偿装置和两个径向自动浮动补偿装置，同时达到以下目的1、实现内齿圈两端面磨损后的自动浮动补偿；2、实现内齿圈、齿轮与月牙板之间磨损后的自动浮动补偿；3、实现内齿圈外表面与泵体内表面之间磨损后的自动浮动补偿；4、在高速运转时，实现内齿圈与泵体接触面之间产生油膜而提高润滑效果；5、实现内齿圈与泵体接触面之间产生的工作压力达到最小值。本实用新型提供的内啮合齿轮泵具有结构简单、耐磨性能优越、压力高、噪音小以及使用寿命长等特点。为解决上述技术问题，本实用新型的内啮合齿轮泵,它含有壳体、齿轮轴、内齿圈、月牙板，还含有一个轴向自动浮动补偿装置和两个径向自动浮动补偿装置。所述的壳体是由双头螺栓将泵体、左内盖板、左外盖板和右内盖板、右外盖板联接成的整体，左内盖板和右内盖板内表面分别设有复合滑动轴承，右外盖板内孔设有弹簧挡圈、垫圈、骨架油封；所述的齿轮轴上设有左轴颈、齿轮、右轴颈，左轴颈穿装在左配流盘和复合滑动轴承内表面，齿轮与内齿圈啮合且中心互相偏置，右轴颈穿装在复合滑动轴承和弹簧挡圈、垫圈、骨架油封内表面并伸出右外盖板；所述的内齿圈设置在泵体内表面自由转动，且与齿轮轴上的齿轮啮合；所述的月牙板含有支撑在定位销上的内月牙板和外月牙板，在弹簧片力的作用下，使得内月牙板的内表面与齿轮的外圆紧密贴合，外月牙板的外表面与内齿圈的内圆紧密贴合；所述的轴向自动浮动补偿装置是由内齿圈两侧面的配流盘、密封圈、左内盖板和右内盖板上的凹槽组成；所述的两个径向自动浮动补偿装置其一，是由出油口槽、内齿圈、高压腔组成；其二，是由内月牙板、外月牙板、定位销、弹簧片、密封条组成。所述的泵体，上顶面设有的进油口，其面积大于左侧面设有的出油口的面积，与出油口贯通的内腔表面设有出油口槽，该槽的C投影面面积为aXb。 所述的高压腔，由齿轮、内齿圈、内外月牙板、定位销、左、右配流盘组成，高压腔的D向投影面面积设为c XcL所述的投影面面积，两者之间设有面积差，即高压腔D向的投影面面积cXd略大于出油口槽C向的投影面面积aXb。所述的内齿圈，其外圆周边设有均布1-2列中心位置与径向偏置α角的进出油孔。所述的左配流盘和右配流盘，均设有通油孔，右配流盘上还设有与通油孔连通的眉毛槽。
图I为本实用新型内啮合齿轮泵的结构示意图；图2为图I的B-B剖视图；图3为左配流盘的示意图；图4为泵体的剖面示意；图5为出油口槽的C向投影面视图；图6为齿轮、内齿圈、内外月牙板、定位销的结构示意图；图7为图6高压腔的D向投影面视图。上述图中，I.右外盖板，2.骨架油封，3.弹簧挡圈，4.垫圈，5.双头螺栓，6.定位销，7.右内盖板，8.复合滑动轴承，9.密封圈，10.密封圈，11.右密封圈，12.左密封圈，
13.密封圈，14.右配流盘，15.泵体，16.齿轮轴，17.内齿圈，18.月牙板定位销，19.内月牙板,20.外月牙板,21.定位销,22.弹簧片,23.密封条,24.左配流盘,25.左内盖板,26.左外盖板，27.六角螺母，28.键槽，29.进油口，30.出油口，31.出油口槽，32.高压腔，33.低压腔，34.通油孔，35.眉毛槽，36.出油口槽投影面，37.高压腔的投影面，38.齿轮，39.进出油孔。
具体实施方式上述图中，内啮合齿轮泵，它含有壳体、齿轮轴、内齿圈、月牙板，它还含有一个轴向自动浮动补偿装置和两个径向自动浮动补偿装置。所述的壳体是由双头螺栓5将泵体15、左内盖板25、左外盖板26和右内盖板7、右外盖板I联接成的整体，左内盖板25和右内盖板7的内表面分别设有复合滑动轴承8，右外盖板I的内孔设有弹簧挡圈3、垫圈4、骨架油封2 ;所述的齿轮轴16设有左轴颈、齿轮38和右轴颈，左轴颈穿装在左配流盘24和复合滑动轴承8内表面，齿轮38与内齿圈17啮合且中心互相偏置，右轴颈穿装在复合滑动轴承8和弹簧挡圈3、垫圈4和骨架油封2内表面并伸出右外盖板I ;所述的内齿圈17设置在泵体15内表面自由转动，且与齿轮轴16上的齿轮38啮合；所述的月牙板含有支撑在定位销21上的内月牙板19和外月牙板20，在弹簧片22力的作用下，使得内月牙板19的内表面与齿轮38的外圆紧密贴合，使得外月牙板20的外表面与内齿圈17的内圆紧密贴合；所述的轴向自动浮动补偿装置是由内齿圈17两侧面的左配流盘24和右配流盘14、右密封圈11和左密封圈12、左内盖板25和右内盖板7上的凹槽组成；所述的两个径向自动浮动补偿装置其一，是由出油口槽31、内齿圈17、高压腔32组成；其二，是由内月牙板19、外月牙板20、定位销21、弹簧片22、密封条23组成。上述的一个轴向自动浮动补偿是这样实现的当高压油通过内齿圈17两侧面的左配流盘24和右配流盘14的通油孔34流入左内盖板25和右内盖板7上的凹槽时，压力油作用在左内盖板25和右内盖板7上，压力油的反向力作用于左配流盘24和右配流盘14，使得左配流盘24和右配流盘14始终紧贴于内齿圈17两侧面。上述的两个径向自动浮动补偿是这样实现的其一，高压腔32内的压力油径向同时作用于齿轮38、内齿圈17、内月牙板19、外月牙板20和泵体15，当泵体15上出油口槽31C向投影面36的面积aXb略小于高压腔32D向投影面37的面积cXd时，使得内齿圈17始终紧贴于泵体15内表面；其二 ；高压腔32内的压力油径向同时作用于齿轮38、内齿圈17、内月牙板19和外月牙板20，当压力油作用于内月牙板19与外月牙板20之间的表面时，使得内月牙板19的内表面始终紧贴于齿轮38的外圆，外月牙板20的外表面始终紧贴于内齿圈17的内圆。所述的泵体15，顶面设有的进油口 29的面积大于左侧面设有的出油口 30的面积，与出油口 30贯通的内腔表面设有出油口槽31，该槽C向的投影面36面积为aXb。所述的高压腔32，由齿轮38、内齿圈17、内月牙板19和外月牙板20、定位销21、左配流盘24和右配流盘14组成，高压腔32D向的投影面37面积为cXd。所述的出油口槽31，将其C向投影面36面积aXb设计成略小于高压腔32D向的投影面37面积c XcL所述的内齿圈17，其外圆周边设有均布1-2列中心位置与径向偏置α角的进出油孔39。一是确保径向进出油不受阻碍具有足够流量；二是确保进出油孔39设在内齿圈的单向齿面上。所述的左配流盘24和右配流盘14，均设有通油孔34，右配流盘14上还设有与通油孔34连通的眉毛槽35，当内齿圈17的端面经过眉毛槽35时，高压油通过眉毛槽35流入通油孔34，达到降低噪音的效果。由于上述内啮合齿轮泵采用了三个自动浮动补偿装置，因此与现有技术相比，具有结构简单、耐磨性能优越、压力高、噪音小以及使用寿命长等特点。
权利要求1.内啮合齿轮泵，它含有壳体、齿轮轴、内齿圈、月牙板，其特征在于还含有一个轴向自动浮动补偿装置和两个径向自动浮动补偿装置，所述的壳体是由双头螺栓(5)将泵体(15)、左内盖板(25)、左外盖板(26)、右内盖板(7)、右外盖板(I)联接成的整体，左内盖板(25)和右内盖板(7)的内表面分别设有复合滑动轴承(8)，右外盖板(I)的内孔设有弹簧挡圈(3)、垫圈(4)和骨架油封(2)，所述的齿轮轴(16)设有左轴颈、齿轮(38)和右轴颈，左轴颈穿装在左配流盘(24)和复合滑动轴承(8)的内表面，齿轮(38)与内齿圈(17)啮合且中心互相偏置，右轴颈穿装在复合滑动轴承(8)和弹簧挡圈(3)、垫圈(4)和骨架油封(2)内表面并伸出右外盖板(1)，所述的内齿圈(17)设置在泵体(15)内表面自由转动，且与齿轮轴(16)上的齿轮(38)啮合，所述的月牙板含有支撑在定位销(21)上的内月牙板(19)和外月牙板(20)，在弹簧片(22)力的作用下，使得内月牙板(19)的内表面与齿轮(38)的外圆紧密贴合，使得外月牙板(20)的外表面与内齿圈(17)的内圆紧密贴合，所述的轴向自动浮动补偿装置是由内齿圈(17)两侧面的左配流盘(24)和右配流盘(14)、右密封圈(11)和左密封圈(12)、左内盖板(25)和右内盖板(7)上的凹槽组成，所述的两个径向自动浮动补偿装置其一，是由出油口槽(31)、内齿圈(17)、高压腔(32)组成，其二，是由内月牙板(19)、外月牙板(20)、定位销(21)、弹簧片(22)、密封条(23)组成。
2.根据权利要求I所述的内啮合齿轮泵，其特征在于所述的泵体(15)，其顶面设有的进油口(29)的面积大于左侧面设有的出油口(30)的面积，与出油口(30)贯通的内腔表面设有出油口槽(31)，该槽C向的投影面(36)面积为aXb。
3.根据权利要求I所述的内啮合齿轮泵，其特征在于所述的高压腔(32)，由齿轮(38)、内齿圈(17)、内月牙板(19)和外月牙板(20)、定位销(21)、左配流盘(24)和右配流盘(14)组成，高压腔(32) D向的投影面(37)面积为cXd。
4.根据权利要求I所述的内啮合齿轮泵，其特征在于所述的出油口槽(31)，其C向投影面(36)面积aXb设计成略小于高压腔(32)D向的投影面(37)面积cXd。
5.根据权利要求I所述的内啮合齿轮泵，其特征在于所述的内齿圈(17)，其外圆周边设有均布1-2列中心位置与径向偏置α角的进出油孔(39)。
6.根据权利要求I所述的内啮合齿轮泵，其特征在于所述的左配流盘(24)和右配流盘(14)，均设有通油孔(34)，右配流盘(14)上还设有与通油孔(34)连通的眉毛槽(35)。
专利摘要本实用新型公开了内啮合齿轮泵，它的壳体是由双头螺栓将泵体、左内盖板、左外盖板和右内盖板、右外盖板联接成的整体。它的齿轮轴上设有左轴颈、齿轮、右轴颈。它的内齿圈其外圆周边设有均布1-2列中心位置与径向偏置α角的进出油孔，设置在泵体内表面自由转动的内齿圈与齿轮轴上的齿轮啮合且中心互相偏置。它的月牙板含有支撑在定位销上的内月牙板和外月牙板，在弹簧片力的作用下，使得内月牙板的内表面与齿轮的外圆紧密贴合和外月牙板的外表面与内齿圈的内圆紧密贴合。本实用新型高压腔D向的投影面面积c×d略大于出油口槽C向的投影面面积a×b。采用上述结构后，具有结构简单、耐磨性能优越、压力高、噪音小以及使用寿命长等特点。
文档编号F04C2/10GK202732332SQ20122006967
公开日2013年2月13日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者李光明, 焦磊, 范能胜, 孙步群, 危志飞 申请人:盐城市驰英机械科技有限公司