专利名称：一种罗茨真空机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种罗茨真空机。
技术背景罗茨真空机克服了单台水环泵使用时极限压力差，在一定压力下抽气速率低的缺点，同时拥有迅速工作，有较大抽气速率的优点。因此罗茨真空机广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶；食品行业中的冷冻干燥；医药工业的真空干燥等领域。但罗茨真空机在抽除可凝性蒸汽和含有水汽的气体时，蒸汽或水汽就会部分在罗茨真空机的管道系统内冷凝，残留在管道内，以及停机时，管道内负压导致的水环泵的液体返流，因此罗茨真空机在使用一段时间后，机组管道系统的最低处就会积存有大量的积液，影响罗茨真空机的使用性能。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可除去连接管道内积液的罗茨真空机。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种罗茨真空机，包括机架以及机架上设置的水环泵、多个罗茨真空泵、气液分离器，所述的各罗茨真空泵、水环泵、气液分离器通过连接管路依次相互串联连接，其特征在于连接管路的低位积液处设有储存、排出积液的储液装置，所述的储液装置上设置有排液口。本实用新型的有益效果在于当采用上述结构以后，管路连接单元的低位积液处就被储液装置储存和排出，从而避免低位积液处的积液对罗茨真空机的整体运行的影响。
图I为本实用新型的结构示意图；图2、3为储液装置的结构示意图；图4为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种罗茨真空机，包括机架10以及机架10上设置的水环泵11、多个罗茨真空泵、气液分离器，所述的各罗茨真空泵、水环泵11、气液分离器通过连接管路依次相互串联连接，连接管路的低位积液处设有储存、排出积液的储液装置20，所述的储液装置20上设置有排液口。通过上述方案，在罗茨真空机整体运行时，可将管路连接单元上低位积液处的积液储存在储液装置20内，避免低位积液处的积液对罗茨真空机运行的影响。这里所说的低位积液处是指管路连接上所存在的如U型、弯折型等易于积存积液的连接处。具体操作时，机架10上还设有与水环泵11出气管道相连通的气液分离器，第二罗茨泵12b的入气管道与待抽气装置相连接，这样就可以对待抽气装置进行抽气了，如果抽除的气体具有一定的毒性，气液分离器的出气口应当与气体净化装置相连，对气体进行进化后再排空。[0011]由于在实际过程中，特别是用于抽除可凝性蒸汽和含有水汽的气体时，在管道低位积液处的积液量和积液生成速率较大，因此罗茨真空机的运行效果和工作时长都大大受限制，因此，本发明的进一步方案为，所述的罗茨真空泵包括第一罗茨真空泵12a和第二罗茨真空泵12b，所述的水环泵11和第一、二罗茨真空泵12a、12b呈高度依次递增的状态排布，所述的储液装置20设置在水环泵11和第一罗茨真空泵12a之间连接管路的低位积液处设置的支管路上。通过将罗茨真空泵12和水环泵12a设置成高度逐次递增的状态排列，这样使得整个管路连接单元内的所有积液都在水环泵11和第一罗茨真空泵12a之间连接管路的低位积液处积存，通过在此低位积液处设置一个与第一罗茨真空泵12a并联连接的储液装置，在罗茨真空机正常运行时，整个管路连接单元内的所有积液都流至储液装置20内储存，保证罗茨真空机高效运行，当储液装置20内的积液到达一定量时，由于储液装置 20连接在第一罗茨真空泵12a和水环泵11之间的独立支管上，因此可在不影响罗茨真空机正常运行的情况下，将储液装置内的积液排出，积液排出后再与连接管路连通连接。通过这样的实施方式，可实现不停机状态下的排液功能，实现罗茨真空机对可凝性蒸汽和含有水汽的气体长时间、高效的抽出。具体的方案如图2、3、4所示，所述的储液装置20包括用于盛装废液的罐体21，所述的罐体21通过其上设置的连接管22与连接管路相连通，所述连接管22上设置有进液阀22’，所述罐体21的底部设置排液管23，所述排液管23上设置有排液阀23’。所述罐体21的顶部设置有放空管24，所述放空管24上设置有放空阀24’。进液阀22’、排液阀23’、放空阀24’可选择球型截止阀，所述的罐体21为一球型罐或椭球型罐，所述的罐体21上设置有显示罐体21内液位高度的液位计25，所述连接管22和液位计25分别位于罐体21的两侦牝所述连接管21的外端设置连接法兰。因此本实用新型在开始操作时，进液阀22’处于打开状态，排液阀23’和放空阀24’处于关闭状态，此时保证整个机组内处于抽真空，机组正常运行，积液不断在罐体21内积存；一段时间后，通过液位计25读取到罐体21内积液达到一定高度时，关闭进液阀22’打开放空阀24’和排液阀23’将积液排出；待积液排放结束后关闭罐体21的放空阀24’和排液阀23’，并打开进液阀22’再次重复以上操作。从而，现实罗茨真空机在不停机的状态下实现排出积液的功能，延长罗茨真空机对可凝性蒸汽和含有水汽的气体的抽除。具体操作时，也可选取在所述的储液装置还包括对罐体21内的液位进行数据采集的数据采集单元，所述数据采集单元输出信号至控制单元，控制单元调节各阀体的开、闭状态。通过数据采集单元和控制单元实现罗茨真空机的自动排液功能。所述的罐体21为耐腐蚀材料构成，罐体21通过支架26与机架10相连。防止腐蚀性气体或液体对罐体21的腐蚀作用，影响机组整体的寿命。总之，本实用新型可在罗茨真空机不停机状态下将机组内的积液排出，使得机组高效运行，延长机组的正常运行时间，可对可凝性蒸汽和含有水汽的气体的进行有效的抽除。
权利要求1.一种罗茨真空机，包括机架(10)以及机架(10)上设置的水环泵(11)、多个罗茨真空泵、气液分离器，所述的各罗茨真空泵、水环泵(11)、气液分离器通过连接管路依次相互串联连接，其特征在于连接管路的低位积液处设有储存、排出积液的储液装置(20)，所述的储液装置(20 )上设置有排液口。
2.如权利要求I所述的罗茨真空机，其特征在于所述的罗茨真空泵包括第一罗茨真空泵(12a)和第二罗茨真空泵(12b)，所述的水环泵(11)和第一、二罗茨真空泵(12a、12b)呈高度依次递增的状态排布，所述的储液装置(20)设置在水环泵(11)和第一罗茨真空泵(12a)之间的连接管路的低位积液处设置的支管路上。
3.如权利要求I或2所述的罗茨真空机，其特征在于所述的储液装置(20)包括用于盛装废液的罐体(21)，所述的罐体(21)通过其上设置的连接管(22)与连接管路相连通，所述连接管(22 )上设置有进液阀(22 ’)，所述罐体(21)的底部设置排液管(23 )，所述排液管(23)上设置有排液阀(23’)。
4.如权利要求3所述的罗茨真空机，其特征在于所述罐体(21)的顶部设置有放空管(24),所述放空管(24)上设置有放空阀(24’)。
5.如权利要求3所述的罗茨真空机，其特征在于所述的储液装置还包括对罐体(21)内的液位进行数据采集的数据采集单元，所述数据采集单元输出信号至控制单元，控制单元调节各阀体的开、闭状态。
6.如权利要求3所述的罗茨真空机，其特征在于所述的罐体(21)为一球型罐或椭球型罐,所述的罐体(21)上设置有显示罐体(21)内液位高度的液位计(25)，所述连接管(22)和液位计(25)分别位于罐体(21)的两侧，所述连接管(21)的外端设置连接法兰。
7.如权利要求3所述的罗茨真空机，其特征在于所述罐体(21)为耐腐蚀材料构成，罐体(21)通过支架(26)与机架(10)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种罗茨真空机，包括机架以及机架上设置的水环泵、多个罗茨真空泵、气液分离器，所述的各罗茨真空泵、水环泵、气液分离器通过连接管路依次相互串联连接，连接管路的低位积液处设有储存、排出积液的储液装置，所述的储液装置上设置有排液口。当采用上述结构以后，管路连接单元的低位积液处就被储液装置储存和排出，从而避免低位积液处的积液对罗茨真空机的整体运行的影响。
文档编号F04C23/00GK202628519SQ20122023843
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者邓永峰, 黄冬琴 申请人:黄山拓达科技有限公司