一种用于高炉鼓风机的润滑系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型披露了用于高炉鼓风机的润滑系统，包含主油泵，其分别与吸油管和排油管连接，同时吸油管和排油管各连接了两个单向阀，然后分别与供油装置、主油路连接，从而能够防止主油泵反转造成的系统供油中断，使主油泵在正反转时，都能正常供油。
【专利说明】—种用于高炉鼓风机的润滑系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及润滑设备【技术领域】，特别涉及一种用于高炉鼓风机的润滑系统。【背景技术】
[0002]高炉鼓风机是高炉冶炼系统中最重要的动力设备，它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。高炉鼓风机普遍采用强制润滑方式，在启动时由辅助油泵负责供油，正常运行时主油泵供油，主油泵设置在油系统最高处。上述现有的主油泵供油存在以下几个问题:一方面由于主油泵出现倒转时会造成供油中断，造成轴瓦烧毁；另一方面由于主油泵管路内的空气无法排出，造成主油泵工况不良，导致油压大幅波动，引起鼓风机跳机，从而严重影响高炉系统运行。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于高炉鼓风机的润滑系统，解决了现有的用于高炉鼓风机的润滑系统中主油泵倒转时供油中断的技术问题。
[0004]本实用新型还解决了现有的用于高炉鼓风机的润滑系统中主油泵管路内的空气无法排出，造成主油泵工况不良，导致油压大幅波动的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于高炉鼓风机的润滑系统，包含主油泵、主油路和供油装置，所述主油泵分别与排油管和吸油管连接，还包含:单向阀，所述单向阀包含两个以上吸油管单向阀和两个以上排油管单向阀；所述吸油管包含第一支路和第二支路，所述第一支路通过所述吸油管单向阀与所述主油路连接，所述第二支路通过所述吸油管单向阀与供油装置连接；所述排油管包含第三支路和第四支路，所述第三支路通过所述排油管单向阀与所述主油路连接，所述第四支路通过所述排油管单向阀与所述供油装置连接。
[0006]进一步地，本润滑系统还包含:至少一个供油装置单向阀；所述第二支路和所述第四支路分别通过所述供油装置单向阀与所述供油装置连接。
[0007]进一步地，本润滑系统还包含:排气管和截止阀；所述吸油管或所述排油管通过所述排气管与所述供油装置连接，且所述排气管上设有截止阀。
[0008]进一步地，本润滑系统还包含:至少一个辅助油泵和连通管；所述辅助油泵通过所述连通管与所述吸油管或所述排油管连接。
[0009]进一步地，本润滑系统还包含:至少一个辅助油泵和连通管；所述辅助油泵通过所述连通管与所述吸油管或所述排油管连接。
[0010]本实用新型提供的用于高炉鼓风机的润滑系统，吸油管和排油管各连接了两个单向阀，然后分别与供油装置、主油路连接，从而能够防止主油泵反转造成的系统供油中断，使主油泵在正反转时，都能正常供油。润滑系统中的吸油管或排油管通过排气管与供油装置连接，通过排气管排尽管路内的空气，有效改善了主油泵运行工况，延长了主油泵的使用寿命。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例提供的用于高炉鼓风机的润滑系统的连接示意图；
[0012]附图标记:主油泵1、主油泵吸油管2、截止阀3、截止阀4、吸油管单向阀5、排气管
6、供油装置单向阀7、滤网8、排油管单向阀9、吸油管单向阀10、排油管单向阀11、主油泵排油管12、主油路13、辅助油路14、辅助油路15、单向阀16、单向阀17、连通管18、连通管19、辅助油泵20、入口滤网21、辅助油泵22、入口滤网23。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，本实用新型实施例提供的一种用于高炉鼓风机的润滑系统，主油泵I吸油管2包含第一支路和第二支路,第一支路上设置有吸油管单向阀5、第二支路上设置有吸油管单向阀10。主油泵排油管12包含第三支路和第四支路，其中，第三支路上设置有排油管单向阀9、第四支路上设置有排油管单向阀11。主油泵吸油管2通过单向阀5、主油泵排油管12通过单向阀9合成一条油路，然后通过供油装置单向阀7与油箱连接，单向阀7与入口滤网设置在油箱底部。主油泵吸油管2通过单向阀10、主油泵排油管12通过单向阀11合成一条油路，然后再与主油路13连接。
[0014]当油泵正向转动时，润滑油经过吸入滤网8、单向阀7、单向阀5、油泵吸油管2进入主油泵1，由于单向阀9的单向通行作用从主油泵出来的压力油经主油泵排油管12不会返回油箱，只能经单向阀11进入主油路。当油泵反向转动时，润滑油顺序经过吸入滤网8、单向阀7、单向阀9、主油泵排油管12进入主油泵1，由于单向阀5的单向通向作用从主油泵出来的压力油经油泵吸油管2不会返回油箱，只能经单向阀10进入主油路。
[0015]在此过程中，主油泵吸油管2与主油泵排油管12功能互换，实现了无论主油泵正向转动或反向转动均能向主油路13正常供油，从而能够防止主油泵反转造成的系统供油中断，使主油泵在正反转时，都能正常供油。
[0016]参见图1，本实用新型实施例提供的一种用于高炉鼓风机的润滑系统，还包含辅助油泵(20、22)和连通管(18、19)，以及排气管6和截止阀(3、4)。连接有入口滤网21的辅助油泵20通过辅助油路14、连接有入口滤网23的辅助油泵22通过辅助油路15均与主油路13连接，且辅助油路(14、15)上各设置有单向阀(16、17)。辅助油路14上设置的连通管19、辅助油路15上设置的连通管18均与主油泵排油管12相连通。主油泵吸油管2、主油泵排油管12共同通过排气管6与油箱连通，吸油管2连接的排气管段设置有截止阀4、排油管12连接的排气管段设置有截止阀3。排气管与连通管直径均为Φ12.5_。
[0017]辅助油泵20或辅助油泵22启动后，将润滑油由入口滤网(21、23)，通过连通管18或连通管19向主油泵排油管12供油，辅助油泵启动5分钟后，此时主油泵吸油管2与主油泵排油管12内已经充满了润滑油，打开置截止阀3、截止阀4排尽管路内聚集的空气。本实用新型实施例提供的一种用于高炉鼓风机的润滑系统，通过设置连通管与排气管，不仅改善了主油泵的启动运行工况，同时也大幅缩短了主油压建立的时间。
[0018]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用于高炉鼓风机的润滑系统，包含主油泵、主油路和供油装置，所述主油泵分别与排油管和吸油管连接，其特征在于，还包含: 单向阀，所述单向阀包含两个以上吸油管单向阀和两个以上排油管单向阀； 所述吸油管包含第一支路和第二支路，所述第一支路通过所述吸油管单向阀与所述主油路连接，所述第二支路通过所述吸油管单向阀与供油装置连接； 所述排油管包含第三支路和第四支路，所述第三支路通过所述排油管单向阀与所述主油路连接，所述第四支路通过所述排油管单向阀与所述供油装置连接。
2.如权利要求1所述的润滑系统，其特征在于，还包含: 至少一个供油装置单向阀； 所述第二支路和所述第四支路分别通过所述供油装置单向阀与所述供油装置连接。
3.如权利要求1或2所述的润滑系统，其特征在于，还包含: 排气管和截止阀； 所述吸油管或所述排油管通过所述排气管与所述供油装置连接，且所述排气管上设有截止阀。
4.如权利要求1或2所述的润滑系统，其特征在于，还包含: 至少一个辅助油泵和连通管； 所述辅助油泵通过所述连通管与所述吸油管或所述排油管连接。
5.如权利要求3所述的润滑系统，其特征在于，还包含: 至少一个辅助油泵和连通管； 所述辅助油泵通过所述连通管与所述吸油管或所述排油管连接。
【文档编号】F04D29/063GK203488423SQ201320544425
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】郝彦光, 李杨, 吴礼云, 张长海, 马青松, 李文伟 申请人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司