空压机气缸盖阀板密封结构的制作方法
【专利摘要】一种空压机气缸盖阀板密封结构，包括阀板本体，在该阀板本体与气缸盖相对的一面上设有密封面，以及嵌置在所述密封面内且相互分离的吸气腔和排气腔，其特征是：所述密封面为凸出于所述阀板本体的环状平面，在该环状平面内设有接纳与其自身形状相匹配密封圈的密封凹槽。本实用新型采用密封凹槽加异型密封圈结构，密封凹槽可在阀板上直接压铸，隔离进、排气腔及外界环境，无需加工；在密封凹槽内放置异型密封圈，由气缸盖与阀板本体密封面贴合，密封圈处于槽内，密封性能可靠，经测定密封圈平面密封压力可以达到400MPa，在寿命范围内不会发生冲垫等现象，而造成漏气、漏油。
【专利说明】空压机气缸盖阀板密封结构
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型属于一种空压机附件，尤其涉及一种空压机气缸盖阀板密封结构。
[0003]【【背景技术】】
[0004]空压机工作时，电动机带动曲轴转动,连杆带动活塞在气缸内作上下往复运动。活塞下行时，气缸容积逐渐增大，压力下降，吸气阀在大气压力的作用下，自动打开，空气经空滤消声器被吸入气缸。活塞上行时，气缸容积逐渐减小，压力和温度上升，吸气阀在压差作用下自动关闭，当压力超过储气罐内压力时，排气阀自动打开，压缩空气经排气管路送入储气罐，从而实现吸气一压缩一排气的工作循环，使常态大气压力变为具有一定能量的压缩空气，供各种风动工具使用。上述吸气阀和排气阀组装在同一块阀板上，该阀板组件安置在气缸与气缸盖之间。在本实用新型作出之前，吸气腔和排气腔之间的密封结构，通常有石棉橡胶垫和钢丝石墨复合垫两种形式，但都存在相应的缺陷:前者由于密封面窄，且受进、排气两侧8~10公斤压差的影响，容易造成冲垫，致使排气温度升高，而导致拉缸；而且，石棉的存在也不环保。后者，由于垫片硬度高，螺栓压紧时会造成铝制造的缸盖变形导致漏气、漏油。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种空压机气缸盖阀板密封结构，该结构能有效消除漏气、 漏油和拉缸现象，具有环保和密封效果好的优点。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案，这种空压机气缸盖阀板密封结构，包括阀板本体，在该阀板本体与气缸盖相对的一面上设有密封面，以及嵌置在所述密封面内且相互分离的吸气腔和排气腔，其特征是:所述密封面为凸出于所述阀板本体的环状平面，在该环状平面内设有接纳与其自身形状相匹配密封圈的密封凹槽。
[0008]作为优选，在所述密封面上设有多个固定螺孔。
[0009]有益效果:与现有技术相比，本实用新型采用密封凹槽加异型密封圈结构，密封凹槽可在阀板上直接压铸，隔离进、排气腔及外界环境，无需加工；在密封凹槽内放置异型密封圈，由气缸盖与阀板本体密封面贴合，密封圈处于槽内，密封性能可靠，经测定密封圈平面密封压力可以达到400MPa，在寿命范围内不会发生冲垫等现象，而造成漏气、漏油。
[0010]下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步介绍。
[0011]【【专利附图】
【附图说明】】
[0012]图1为本实用新型一个实施例的平面结构示意图。
[0013]图中:阀板本体I，吸气腔2，排气腔3，密封面5，密封凹槽51，固定螺孔52。
[0014]【【具体实施方式】】
[0015]参见图1，该阀板本体I的密封面5与气缸盖相对设置，凸出在阀板本体I之上，形成一个环状平面，类似于防洪堤围成吸气腔2和排气腔3，看似吸气腔和排气腔被嵌设在密封面5内。环状平面即密封面5绕行吸气腔2和排气腔3之间，整个密封面5上设置密封凹槽51，以及一定数量的固定螺孔52 (根据需要，这些固定螺孔52也可以设置在其它位置)。密封凹槽51用于接纳异型密封圈，组装后由气缸盖与阀板本体I密封面5贴合，实现密封。
[0016]上述实施例仅为说明本实用新型的技术内容，而不应视为对本实用新型限定，任何根据实施例作出的简单变形设计，都应纳入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种空压机气缸盖阀板密封结构，包括阀板本体(I)，在该阀板本体(I)与气缸盖相对的一面上设有密封面(5)，以及嵌置在所述密封面(5)内且相互分离的吸气腔(2)和排气腔(3 )，其特征是:所述密封面(5 )为凸出于所述阀板本体(I)的环状平面，在该环状平面内设有接纳与其自身形状相匹配密封圈的密封凹槽(51)。
2.如权利要求1所述的密封结构，其特征是:在所述密封面(5)上设有多个固定螺孔(52)。
【文档编号】F04B39/10GK203516015SQ201320603159
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】洪良坤, 陈玲贵, 曾晓炜 申请人:浙江红五环机械股份有限公司