一种用于压缩机的一体式分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于压缩机的一体式分离器，包括筒体（2）以及设于其上的进气孔（2a）和排污孔（2c），筒体上还设有筒盖（1），筒盖上设有出气孔（1a），其特征在于筒体内孔（2b）中设有旋风筒（7），旋风筒的外圆上设有旋风叶轮（7b），旋风筒一端通过无缝焊接固定于筒盖底部，旋风筒内孔（7a）与出气孔连通，旋风筒另一端连有滤筒（5），滤筒一端设有上端盖（6），上端盖与旋风筒另一端通过螺纹配合连接，滤筒下端设有下端盖（4），滤筒内孔（5a）与旋风筒内孔连通。本实用新型的好处是结构简单，装拆简便，占用空间小，制造成本低，能够一次性充分去除气体中的杂质。
【专利说明】一种用于压缩机的一体式分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体过滤装置领域，特别是涉及一种用于去除压缩机中气体杂质的气体过滤装置。
【背景技术】
[0002]目前压缩机行业普遍采用气体杂质分离装置对含有杂质的气体进行分离净化处理，用以防止含有固体颗粒、油水等杂质的气体对压缩机组内部的零件造成损害，保证压缩机组的可靠性及其使用寿命，并向压缩机组内部提供干燥、无油的洁净高压气源。现有的气体杂质分离装置包括:管道过滤器，即通过过滤元件将气体进行过滤的；旋风式分离器，即通过高速旋转的气体在离心力的作用下，将气体中杂质甩出并在自重作用下与气体分离。为充分去除气体中的杂质，气体在进入压缩机前要经过管道过滤器和旋风式分离器这两道净化处理，故需占用较大空间，且制造成本较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的气体杂质分离装置占用较大空间、制造成本较大的问题，而提供一种用于压缩机的一体式分离器。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的:
[0005]一种用于压缩机的一体式分离器，包括筒体以及设于其上的进气孔和排污孔，筒体上还设有筒盖，筒盖通过一组锁紧螺栓与筒体固定连接，筒盖上设有出气孔，其特征在于筒体内孔中设有旋风筒，旋风筒的外圆上设有旋风叶轮，旋风筒一端通过无缝焊接固定于筒盖底部，旋风筒内孔与出气孔连通，旋风筒另一端连有滤筒，滤筒一端设有上端盖，上端盖与旋风筒另一端通过螺纹配合连接，滤筒下端设有下端盖，滤筒内孔与旋风筒内孔连通
[0006]所述筒体内孔中还设有球形罩，球形罩边缘设有等间距豁口。
[0007]本实用新型的有益效果在于结构简单，装拆简便，占用空间小，制造成本低，能够一次性充分去除气体中的杂质。
[0008]下面便结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主剖结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，为本实用新型提供的一种用于压缩机的一体式分离器，包括筒体2，筒体上段一侧设有进气孔2a，筒体上端设有筒盖1，筒盖I通过一组锁紧螺栓8与筒体2固定连接，筒盖上设有出气孔Ia;筒体内孔2b中设有旋风筒7，旋风筒的外圆上设有旋风叶轮7b，旋风筒一端通过无缝焊接固定于筒盖底部，旋风筒内孔7a与出气孔Ia连通，旋风筒另一端连有滤筒5,滤筒一端设有上端盖6,上端盖6与旋风筒7另一端通过螺纹配合连接,滤筒下端设有下端盖4，滤筒内孔5a与旋风筒内孔7a连通；筒体下段设有排污孔2c，通过排污孔与外部的排污管道连接；所述筒体内孔2b中还设有球形罩3，球形罩边缘设有等间距豁口 3a。
[0011]综上所述，本实用新型通过结合管道过滤器和旋风式分离器的优点，在保证充分去除气体中的杂质的同时，还具有模块结构小，占用空间小，资源消耗小等优点，故可广泛应用于压缩机的高压气体的净化行业。
【权利要求】
1.一种用于压缩机的一体式分离器，包括筒体(2)以及设于其上的进气孔(2a)和排污孔(2c)，筒体上还设有筒盖(1)，筒盖上设有出气孔(la)，其特征在于筒体内孔(2b)中设有旋风筒(7)，旋风筒的外圆上设有旋风叶轮(7b)，旋风筒一端通过无缝焊接固定于筒盖底部，旋风筒内孔(7a)与出气孔(Ia)连通，旋风筒另一端连有滤筒(5)，滤筒一端设有上端盖(6)，上端盖与旋风筒另一端通过螺纹配合连接，滤筒下端设有下端盖(4)，滤筒内孔(5a)与旋风筒内孔(7a)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于压缩机的一体式分离器，其特征在于筒体内孔(2b)中还设有球形罩(3)，球形罩边缘设有等间距豁口(3a)。
【文档编号】F04B39/16GK203499959SQ201320609942
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】尹维俊, 孔宪迪, 朱峰, 赵大帅 申请人:安瑞科(蚌埠)压缩机有限公司, 中集安瑞科投资控股（深圳）有限公司