一种用于易燃易爆气体的防爆风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于易燃易爆气体的防爆风机，包括：风机外壳、伸缩风箱A和往复直线运动气缸；风机外壳上设置有进风口和出风口；伸缩风箱A进气口与进风口连通，出气口与出风口连通，伸缩风箱A进气口处设有在伸缩风箱A内部负压状态下开启的单向进气风门Ⅰ，伸缩风箱A出气口处设有在伸缩风箱A内部正压状态开启的单向出气风门Ⅰ，伸缩风箱A两伸缩端面一端与风机外壳固定，另一端与气缸的伸缩杆连接固定；往复直线运动气缸通过带有机械式换向阀门气路控制；上述技术方案通过限位开关控制气路来实现往复直线运动气缸伸缩运动，带动伸缩风箱A拉伸和压缩，伸缩风箱A拉伸过程完成一次进气，压缩过程完成一次出气，保证了整个装置的安全稳定运行。
【专利说明】 一种用于易燃易爆气体的防爆风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通风设备领域，特别涉及一种用于易燃易爆气体的防爆风机。
【背景技术】
[0002]工业领域的防爆风机主要用于输送各种易燃易爆气体和可燃气体混合物，比如对富氧煤层气的脱氧处理，首先要将含氧煤层气使用风机加压输送到脱氧反应器中，由于富氧煤层气中含有5-10%的氧气，处于爆炸极限，使用现有的防爆风机仍然存在不确定的安全因素，现有的防爆风机使用电动机驱动叶轮高速旋转，尽管采取了防爆措施，但由于涉及电机，在本质上仍存在不安全性；高速旋转的叶轮与轴或壳体摩擦会产生热量，难以输送低燃点气体，而当可燃性气体中混有颗粒物质与高速运转的叶片碰撞又很可能产生静电或火花。因此研制出一种高可靠性能的防爆风机，具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述技术问题，提出一种用于易燃易爆气体的防爆风机。
[0004]为达到以上目的，通过以下技术方案实现的:
[0005]一种用于易燃易爆气体的防爆风机，包括:风机外壳、伸缩风箱A和往复直线运动气缸；风机外壳为密封壳体，且风机外壳上设置有进风口和出风口 ；伸缩风箱A和气缸设置于风机外壳内部；伸缩风箱A进气口与进风口连通，伸缩风箱A出气口与出风口连通，伸缩风箱A进气口处设置有在伸缩风箱A内部负压状态下开启的单向进气风门I，伸缩风箱A出气口处设置有在伸缩风箱A内部正压状态开启的单向出气风门I，即在实际应用过程中伸缩风箱A拉伸时单向进气风门I开启，单向出气风门I闭合，伸缩风箱A压缩时单向出气风门I开启，单向进气风门I闭合；
[0006]伸缩风箱A两伸缩端面一端与风机外壳固定,另一端与气缸的伸缩杆或者缸体连接固定，且往复直线运动气缸的运动方向与伸缩风箱A的伸缩行程方向一致；往复直线运动气缸通过带有机械式换向阀门的气路控制；
[0007]风机外壳内部位于伸缩风箱A缩行程上设置有限位开关；
[0008]机械式换向阀门的换向动作通过伸缩风箱挤压限位开关实现；
[0009]具体为机械式换向阀门的换向动作通过伸缩风箱挤压限位开关曲柄连杆机构驱动实现，即限位开关与曲柄连杆动力输入端连接，曲柄连杆动力输出端与机械式换向阀门的换向开关连接，这样在限位开关被伸缩风箱挤压促使曲柄连杆驱动机械式换向阀门的换向开关来换向，进而实现气路的换向；
[0010]上述技术方案利用伸缩风箱作为核心构件，通过限位开关控制机械式换向阀门对气路的控制来实现往复直线运动气缸伸缩运动，进而带动伸缩风箱A拉伸和压缩，这样在单向进气风门I和单向出气风门I的配合下保证伸缩风箱A拉伸过程完成一次进气，压缩过程完成一次出气，两个过程气路完全分离，保证了整个装置的安全稳定运行；
[0011]一种用于易燃易爆气体的防爆风机，当伸缩风箱个数为两个，且选用伸缩风箱进气口和出气口分别位于伸缩风箱两端时，在风机外壳内增设内筒，且内筒与进风口连通；
[0012]伸缩风箱A进气口端与内筒一侧固定，且伸缩风箱A的进气口内筒连通；
[0013]位于内筒与伸缩风箱A相对一侧设置有伸缩风箱B ;伸缩风箱B进气口端与内筒固定，且伸缩风箱B进气口与内筒连通；伸缩风箱B出气口与风机外壳出风口连通；伸缩风箱B进气口处设置有伸缩风箱B内部负压状态下开启的单向进气风门II，伸缩风箱B出气口处设置有在伸缩风箱B内部正压状态开启的单向出气风门II ；
[0014]往复直线运动气缸选用双向气缸,往复直线运动气缸缸体固定于内筒上，且往复直线运动气缸两个伸缩端分别与伸缩风箱A和伸缩风箱B的出气口端连接固定；
[0015]限位开关为两个分别位于伸缩风箱A的最大伸缩行程处和伸缩风箱B的最大伸缩行程处；机械式换向阀门两个控制气路分别与往复直线运动气缸连通；
[0016]上述方案为结合第一种方案进行配置，主要通过额外增加的内筒使两个伸缩风箱A和伸缩风箱B能够连接为一个整体，并且通过选用双向气缸，通过双向气缸两端的往复直线运动实现伸缩风箱A和伸缩风箱B交替拉伸和压缩过程，进而在整个机构运行过程总有一个伸缩风箱压缩出气，另一个伸缩风箱吸气，保证整个装置一直能够输送气体；
[0017]具体运作流程为:
[0018]以第一个吸气的机构为伸缩风箱A为例；
[0019]首先第一步校准工作，通过机械式换向阀门实现往复直线运动气缸(此时选用双向气缸)的一端伸缩，即其中伸缩风箱A逐渐拉伸，此过程中伸缩风箱A内形成负压进而单向进气风门I开启，并在内筒内吸入气体，当达到最大行程时，此时伸缩风箱A负压消失单向进气风门I关闭，在此位置的限位开关受压通过曲柄连杆控制机械式换向阀门气路换向，进而往复直线运动气缸的伸出端变为缩回，另一压缩端变为伸出，进而伸缩风箱A压缩，此过程中伸缩风箱A产生正压力，此时单向出气风门I开启，进而出气口出气完成出风；在伸缩风箱A压缩过程进行的同时，伸缩风箱B完成与伸缩风箱A相同的过程实现吸气，当伸缩风箱B完成吸气，即伸缩风箱B处于最大伸缩行程位置，此时此位置的限位开关受压通过曲柄连杆控制机械式换向阀门气路再换向；进而完成了伸缩风箱A和伸缩风箱B交替吸气出气，保证整个装置一直能够输送气体。
[0020]一种用于易燃易爆气体的防爆风机，当伸缩风箱个数为两个，且选用伸缩风箱进气口和出气口都位于伸缩风箱一端时,风机外壳分为进风外壳和出风外壳,且进风口位于进风外壳上，出风口位于出风外壳上；伸缩风箱A非开孔端设置有另一个伸缩风箱C，且伸缩风箱C非开孔端与伸缩风箱A非开孔端固定；
[0021]进风外壳和出风外壳分别罩于伸缩风箱A和伸缩风箱C组成整体两侧，且伸缩风箱A和伸缩风箱C开孔端与进风外壳和出风外壳内壁固定；伸缩风箱A和伸缩风箱C的进气孔都位于进风外壳内，伸缩风箱A和伸缩风箱C的出气孔都位于出风外壳；
[0022]伸缩风箱C进气口处设置有伸缩风箱C内部负压状态下开启的单向进气风门III，伸缩风箱C出气口处设置有在伸缩风箱C内部正压状态开启的单向出气风门III ；
[0023]往复直线运动气缸缸体与伸缩风箱A和伸缩风箱C结合固定端固定，且往复直线运动气缸两伸缩端分别与伸缩风箱A开孔端和伸缩风箱C开孔端固定，且往复直线运动气缸安装时伸缩风箱A和伸缩风箱C 一个为最小压缩状态一个为最大拉伸状态；
[0024]限位开关为两个分别位于伸缩风箱A的最小伸缩行程处和伸缩风箱B9的最小伸缩行程处；机械式换向阀门选用电控换向阀，且机械式换向阀门两个控制气路分别与往复直线运动气缸连通；
[0025]上述方案为结合第一种方案进行配置，主要通过风机外壳和往复直线运动气缸设置改进，使两个伸缩风箱A和伸缩风箱C能够连接为一个整体，一起联动，伸缩风箱A和伸缩风箱C的伸缩动力依然由往复直线运动气缸提供，通过往复直线运动气缸的缸体带动已经组合在一起的伸缩风箱A和伸缩风箱C的固定端往复运动，促使伸缩风箱A和伸缩风箱C交替吸气和出气进而在整个机构运行过程总有一个伸缩风箱压缩出气，另一个伸缩风箱吸气，保证整个装置一直能够输送气体；
[0026]具体运作流程为:
[0027]以第一个吸气的机构为伸缩风箱C为例；
[0028]首先限位开关为两个分别位于伸缩风箱A的最小伸缩行程处和伸缩风箱B的最小伸缩行程处；
[0029]机械式换向阀门两个控制气路分别与往复直线运动气缸连通；
[0030]首先在往复直线运动气缸的工作中，伸缩风箱A为拉伸状态，伸缩风箱C为压缩状态，通过机械式换向阀门实现往复直线运动气缸(此时选用双向气缸)缸体向伸缩风箱A压缩端移动，即其中伸缩风箱伸缩风箱C逐渐拉伸，此过程中伸缩风箱C内形成负压进而单向进气风门III开启，并在进风外壳内吸入气体，当达到最大行程时，此时伸缩风箱C负压消失单向进气风门III关闭，与此同时伸缩风箱A为最小压缩状态，此处的限位开关受压通过曲柄连杆控制机械式换向阀门气路换向，进而往复直线运动气缸的伸出端变为缩回，另一压缩端变为伸出，往复直线运动气缸缸体反向运动，进而伸缩风箱C压缩，此过程中伸缩风箱C产生正压力，此时单向出气风门III开启，进而出气口出气完成出风；在伸缩风箱C压缩过程进行的同时，伸缩风箱A完成与伸缩风箱C相同的过程实现吸气，当伸缩风箱A完成吸气，即伸缩风箱C处于最小压缩位置，此时此位置的限位开关受压通过曲柄连杆控制机械式换向阀门气路再换向；进而完成了伸缩风箱C和伸缩风箱A交替吸气出气，保证整个装置一直能够输送气体。
[0031]上述往复直线运动气缸可优选为:双活塞杆气缸、单活塞杆气缸、无杆气缸和钢索式气缸。
[0032]综上三种技术方案都可通过整个机构串联或者并联的方式在增加输送气量。
[0033]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]本实用新型共3幅附图，其中:
[0035]图1为本实用新型采用单一风箱时结构示意图。
[0036]图2为本实用新型采用两个异侧开口风箱时机构示意图。
[0037]图3为本实用新型采用两个同侧开口风箱时机构示意图。
[0038]图中:1、风机外壳，1.1、进风外壳，1.2、出风外壳，伸缩风箱A，2a、单向进气风门I，2b、单向出气风门I，3、往复直线运动气缸，4、进风口，5、出风口，6、机械式换向阀门，7、限位开关，8、内筒，9、伸缩风箱B，9a、单向进气风门II，9b、单向出气风门II，10、伸缩风箱C，10a、单向进气风门III，10b、单向出气风门III。
【具体实施方式】
[0039]【具体实施方式】一，如图1所示的一种用于易燃易爆气体的防爆风机，包括:风机外壳1、伸缩风箱A2和往复直线运动气缸3 ;风机外壳I为密封壳体，且风机外壳I上设置有进风口 4和出风口 5 ;伸缩风箱A2和气缸3设置于风机外壳I内部；伸缩风箱A2进气口与进风口 4连通，伸缩风箱A2出气口与出风口 5连通，伸缩风箱A2进气口处设置有在伸缩风箱A2内部负压状态下开启的单向进气风门I 2a，伸缩风箱A2出气口处设置有在伸缩风箱A2内部正压状态开启的单向出气风门I 2b，即在实际应用过程中伸缩风箱A2拉伸时单向进气风门I 2a开启，单向出气风门I 2b闭合，伸缩风箱A2压缩时单向出气风门I 2b开启，单向进气风门I 2a闭合；
[0040]伸缩风箱A2两伸缩端面一端与风机外壳I固定，另一端与气缸3的伸缩杆或者缸体连接固定，且往复直线运动气缸3的运动方向与伸缩风箱A2的伸缩行程方向一致；往复直线运动气缸3通过带有机械式换向阀门6的气路控制；
[0041]风机外壳I内部位于伸缩风箱A2缩行程上设置有限位开关7 ；
[0042]机械式换向阀门6的换向动作通过伸缩风箱挤压限位开关7实现；
[0043]具体为机械式换向阀门6的换向动作通过伸缩风箱挤压限位开关7曲柄连杆机构驱动实现，即限位开关7与曲柄连杆动力输入端连接，曲柄连杆动力输出端与机械式换向阀门6的换向开关连接，这样在限位开关7被伸缩风箱挤压促使曲柄连杆驱动机械式换向阀门6的换向开关来换向，进而实现气路的换向；
[0044]上述技术方案利用伸缩风箱作为核心构件，通过限位开关7控制机械式换向阀门6对气路的控制来实现往复直线运动气缸3伸缩运动，进而带动伸缩风箱A2拉伸和压缩，这样在单向进气风门I 2a和单向出气风门I 2b的配合下保证伸缩风箱A2拉伸过程完成一次进气，压缩过程完成一次出气，两个过程气路完全分离，保证了整个装置的安全稳定运行；
[0045]【具体实施方式】二，当伸缩风箱个数为两个，且选用伸缩风箱进气口和出气口分别位于伸缩风箱两端时，如图2所示一种用于易燃易爆气体的防爆风机，包括:风机外壳1、伸缩风箱A2和往复直线运动气缸3 ;风机外壳I为密封壳体，且风机外壳I上设置有进风口 4和出风口 5 ;伸缩风箱A2和气缸3设置于风机外壳I内部；伸缩风箱A2进气口与进风口 4连通，伸缩风箱A2出气口与出风口 5连通，伸缩风箱A2进气口处设置有在伸缩风箱A2内部负压状态下开启的单向进气风门I 2a，伸缩风箱A2出气口处设置有在伸缩风箱A2内部正压状态开启的单向出气风门I 2b，即在实际应用过程中伸缩风箱A2拉伸时单向进气风门I 2a开启，单向出气风门I 2b闭合，伸缩风箱A2压缩时单向出气风门I 2b开启，单向进气风门I 2a闭合；
[0046]伸缩风箱A2两伸缩端面一端与风机外壳I固定，另一端与气缸3的伸缩杆或者缸体连接固定，且往复直线运动气缸3的运动方向与伸缩风箱A2的伸缩行程方向一致；往复直线运动气缸3通过带有机械式换向阀门6的气路控制；
[0047]风机外壳I内部位于伸缩风箱A2缩行程上设置有限位开关7 ；[0048]机械式换向阀门6的换向动作通过伸缩风箱挤压限位开关7曲柄连杆机构驱动实现；
[0049]在风机外壳I内增设内筒8，且内筒8与进风口 4连通；
[0050]伸缩风箱A2进气口端与内筒8 —侧固定，且伸缩风箱A2的进气口内筒8连通；
[0051]位于内筒8与伸缩风箱A2相对一侧设置有伸缩风箱B9 ;伸缩风箱B9进气口端与内筒8固定，且伸缩风箱B9进气口与内筒8连通；伸缩风箱B9出气口与风机外壳I出风口 5连通；伸缩风箱B9进气口处设置有伸缩风箱B9内部负压状态下开启的单向进气风门II 9a，伸缩风箱B9出气口处设置有在伸缩风箱B9内部正压状态开启的单向出气风门II 9b ；
[0052]往复直线运动气缸3选用双向气缸,往复直线运动气缸3缸体固定于内筒8上,且往复直线运动气缸3两个伸缩端分别与伸缩风箱A2和伸缩风箱B9的出气口端连接固定；
[0053]限位开关7为两个分别位于伸缩风箱A2的最大伸缩行程处和伸缩风箱B9的最大伸缩行程处；机械式换向阀门6两个控制气路分别与往复直线运动气缸3连通；
[0054]上述方案为结合第一种方案进行配置，主要通过额外增加的内筒8使两个伸缩风箱A2和伸缩风箱B9能够连接为一个整体，并且通过选用双向气缸，通过双向气缸两端的往复直线运动实现伸缩风箱A2和伸缩风箱B9交替拉伸和压缩过程，进而在整个机构运行过程总有一个伸缩风箱压缩出气，另一个伸缩风箱吸气，保证整个装置一直能够输送气体；
[0055]具体运作流程为:
[0056]以第一个吸气的机构为伸缩风箱A2为例；
[0057]首先第一步校准工作，通过机械式换向阀门6实现往复直线运动气缸3 (此时选用双向气缸)的一端伸缩，即其中伸缩风箱A2逐渐拉伸，此过程中伸缩风箱A2内形成负压进而单向进气风门I 2a开启，并在内筒8内吸入气体，当达到最大行程时，此时伸缩风箱A2负压消失单向进气风门I 2a关闭，在此位置的限位开关7受压通过曲柄连杆控制机械式换向阀门气路换向，进而往复直线运动气缸3的伸出端变为缩回，另一压缩端变为伸出，进而伸缩风箱A2压缩，此过程中伸缩风箱A2产生正压力，此时单向出气风门I 2b开启，进而出气口出气完成出风；在伸缩风箱A2压缩过程进行的同时，伸缩风箱B9完成与伸缩风箱A2相同的过程实现吸气，当伸缩风箱B9完成吸气，即伸缩风箱B9处于最大伸缩行程位置，此时此位置的限位开关7受压通过曲柄连杆控制机械式换向阀门气路再换向；进而完成了伸缩风箱A2和伸缩风箱B9交替吸气出气，保证整个装置一直能够输送气体。
[0058]【具体实施方式】三，当伸缩风箱个数为两个，且选用伸缩风箱进气口和出气口都位于伸缩风箱一端时，如图3所不一种用于易燃易爆气体的防爆风机,包括:风机外壳1、伸缩风箱A2和往复直线运动气缸3 ;风机外壳I为密封壳体，且风机外壳I上设置有进风口 4和出风口 5 ;伸缩风箱A2和气缸3设置于风机外壳I内部；伸缩风箱A2进气口与进风口 4连通，伸缩风箱A2出气口与出风口 5连通，伸缩风箱A2进气口处设置有在伸缩风箱A2内部负压状态下开启的单向进气风门I 2a，伸缩风箱A2出气口处设置有在伸缩风箱A2内部正压状态开启的单向出气风门I 2b，即在实际应用过程中伸缩风箱A2拉伸时单向进气风门I 2a开启，单向出气风门I 2b闭合，伸缩风箱A2压缩时单向出气风门I 2b开启，单向进气风门I 2a闭合；
[0059]伸缩风箱A2两伸缩端面一端与风机外壳I固定，另一端与气缸3的伸缩杆或者缸体连接固定，且往复直线运动气缸3的运动方向与伸缩风箱A2的伸缩行程方向一致；往复直线运动气缸3通过带有机械式换向阀门6的气路控制；
[0060]风机外壳I内部位于伸缩风箱A2缩行程上设置有限位开关7 ；
[0061]机械式换向阀门6的换向动作通过伸缩风箱挤压限位开关7实现；
[0062]具体为机械式换向阀门6的换向动作通过伸缩风箱挤压限位开关7曲柄连杆机构驱动实现，即限位开关7与曲柄连杆动力输入端连接，曲柄连杆动力输出端与机械式换向阀门6的换向开关连接，这样在限位开关7被伸缩风箱挤压促使曲柄连杆驱动机械式换向阀门6的换向开关来换向，进而实现气路的换向；
[0063]风机外壳I分为进风外壳1.1和出风外壳1.2，且进风口 4位于进风外壳1.1上，出风口 5位于出风外壳1.2上；伸缩风箱A2非开孔端设置有另一个伸缩风箱C10,且伸缩风箱ClO非开孔端与伸缩风箱A2非开孔端固定；
[0064]进风外壳1.1和出风外壳1.2分别罩于伸缩风箱A2和伸缩风箱ClO组成整体两侦牝且伸缩风箱A2和伸缩风箱ClO开孔端与进风外壳1.1和出风外壳1.2内壁固定；伸缩风箱A2和伸缩风箱ClO的进气孔都位于进风外壳1.1内，伸缩风箱A2和伸缩风箱ClO的出气孔都位于出风外壳1.2 ；
[0065]伸缩风箱ClO进气口处设置有伸缩风箱ClO内部负压状态下开启的单向进气风门III 10a，伸缩风箱ClO出气口处设置有在伸缩风箱ClO内部正压状态开启的单向出气风门III IOb ；
[0066]往复直线运动气缸3缸体与伸缩风箱A2和伸缩风箱ClO结合固定端固定,且往复直线运动气缸3两伸缩端分别与伸缩风箱A2开孔端和伸缩风箱ClO开孔端固定，且往复直线运动气缸3安装时伸缩风箱A2和伸缩风箱ClO —个为最小压缩状态一个为最大拉伸状态；
[0067]限位开关7为两个分别位于伸缩风箱A2的最小伸缩行程处和伸缩风箱B9的最小伸缩行程处；机械式换向阀门6两个控制气路分别与往复直线运动气缸3连通；
[0068]上述方案为结合第一种方案进行配置，主要通过风机外壳I和往复直线运动气缸3设置改进，使两个伸缩风箱A2和伸缩风箱ClO能够连接为一个整体，一起联动，伸缩风箱A2和伸缩风箱ClO的伸缩动力依然由往复直线运动气缸3提供，通过往复直线运动气缸3的缸体带动已经组合在一起的伸缩风箱A2和伸缩风箱ClO的固定端往复运动，促使伸缩风箱A2和伸缩风箱ClO交替吸气和出气进而在整个机构运行过程总有一个伸缩风箱压缩出气，另一个伸缩风箱吸气，保证整个装置一直能够输送气体；
[0069]具体运作流程为:
[0070]以第一个吸气的机构为伸缩风箱ClO为例；
[0071]首先限位开关7为两个分别位于伸缩风箱A2的最小伸缩行程处和伸缩风箱B9的最小伸缩行程处；
[0072]机械式换向阀门6两个控制气路分别与往复直线运动气缸3连通；
[0073]首先在往复直线运动气缸3的工作中，伸缩风箱A2为拉伸状态，伸缩风箱ClO为压缩状态，通过机械式换向阀门6实现往复直线运动气缸3(此时选用双向气缸)缸体向伸缩风箱A2压缩端移动，即其中伸缩风箱伸缩风箱ClO逐渐拉伸，此过程中伸缩风箱ClO内形成负压进而单向进气风门III IOa开启，并在进风外壳1.1内吸入气体，当达到最大行程时，此时伸缩风箱ClO负压消失单向进气风门III IOa关闭，与此同时伸缩风箱A2为最小压缩状态，此处的限位开关7受压通过曲柄连杆控制机械式换向阀门气路换向，进而往复直线运动气缸3的伸出端变为缩回，另一压缩端变为伸出，往复直线运动气缸3缸体反向运动，进而伸缩风箱ClO压缩，此过程中伸缩风箱ClO产生正压力，此时单向出气风门III IOb开启，进而出气口出气完成出风；在伸缩风箱ClO压缩过程进行的同时，伸缩风箱A2完成与伸缩风箱ClO相同的过程实现吸气，当伸缩风箱A2完成吸气，即伸缩风箱ClO处于最小压缩位置，此时此位置的限位开关7受压通过曲柄连杆控制机械式换向阀门气路再换向；进而完成了伸缩风箱ClO和伸缩风箱A2交替吸气出气，保证整个装置一直能够输送气体。
[0074]上述往复直线运动气缸可优选为:双活塞杆气缸、单活塞杆气缸、无杆气缸和钢索式气缸。
[0075]综上三种技术方案都可通过整个机构串联或者并联的方式在增加输送气量。
[0076]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种用于易燃易爆气体的防爆风机，其特征在于:包括，风机外壳(I)、伸缩风箱A(2)和往复直线运动气缸(3);所述风机外壳(I)为密封壳体，且风机外壳(I)上设置有进风口(4)和出风口(5);所述伸缩风箱A (2)和气缸(3)设置于风机外壳(I)内部；所述伸缩风箱A (2)进气口与进风口(4)连通，伸缩风箱A (2)出气口与出风口(5)连通，伸缩风箱A (2)进气口处设置有在伸缩风箱A (2)内部负压状态下开启的单向进气风门I (2a)，伸缩风箱A (2)出气口处设置有在伸缩风箱A (2)内部正压状态开启的单向出气风门I (2b)；即伸缩风箱A (2)拉伸时单向进气风门I (2a)开启，单向出气风门I (2b)闭合，伸缩风箱A (2)压缩时单向出气风门I (2b)开启，单向进气风门I (2a)闭合；所述伸缩风箱A (2)两伸缩端面一端与风机外壳(I)固定，另一端与气缸(3)的伸缩杆或者缸体连接固定，且所述往复直线运动气缸(3)的运动方向与伸缩风箱A (2)的伸缩行程方向一致；所述往复直线运动气缸(3 )通过带有机械式换向阀门(6 )的气路控制。
2.根据权利要求1所述的一种用于易燃易爆气体的防爆风机，其特征在于:所述风机外壳(I)内部位于伸缩风箱A (2)缩行程上设置有限位开关(7)； 所述机械式换向阀门(6)的换向动作通过伸缩风箱挤压限位开关(7)实现。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于易燃易爆气体的防爆风机，其特征在于:当伸缩风箱个数为两个，且选用伸缩风箱进气口和出气口分别位于伸缩风箱两端时，在风机外壳(I)内增设内筒(8)，且内筒(8)与进风口(4)连通； 所述伸缩风箱A (2)进气口端与内筒(8) —侧固定，且伸缩风箱A (2)的进气口内筒(8)连通； 位于内筒(8)与伸缩风箱A (2)相对一侧设置有伸缩风箱B (9);所述伸缩风箱B (9)进气口端与内筒(8)固定，且伸缩风箱B (9)进气口与内筒(8)连通；所述伸缩风箱B (9)出气口与风机外壳(I)出风口(5)连通；所述伸缩风箱B (9)进气口处设置有伸缩风箱B(9)内部负压状态下开启的单向进气风门II(9a)，伸缩风箱B (9)出气口处设置有在伸缩风箱B (9)内部正压状态开启的单向出气风门II (9b); 所述往复直线运动气缸(3)选用双向气缸,往复直线运动气缸(3)缸体固定于内筒(8)上，且往复直线运动气缸(3)两个伸缩端分别与伸缩风箱A (2)和伸缩风箱B (9)的出气口端连接固定； 所述限位开关(7)为两个分别位于伸缩风箱A (2)的最大伸缩行程处和伸缩风箱B (9)的最大伸缩行程处；所述机械式换向阀门(6)两个控制气路分别与往复直线运动气缸(3)连通。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种用于易燃易爆气体的防爆风机，其特征在于:当伸缩风箱个数为两个，且选用伸缩风箱进气口和出气口都位于伸缩风箱一端时，风机外壳(I)分为进风外壳(1.1)和出风外壳(1.2),且进风口(4)位于进风外壳(1.1)上，出风口(5)位于出风外壳(1.2)上；所述伸缩风箱A (2)非开孔端设置有另一个伸缩风箱C(10)，且伸缩风箱C(10)非开孔端与伸缩风箱A (2)非开孔端固定; 所述进风外壳(1.1)和出风外壳(1.2)分别罩于伸缩风箱A (2)和伸缩风箱C (10)组成整体两侧，且所述伸缩风箱A (2)和伸缩风箱C (10)开孔端与进风外壳(1.1)和出风外壳(1.2)内壁固定；所述伸缩风箱A (2)和伸缩风箱C (10)的进气孔都位于进风外壳(1.1)内，伸缩风箱A (2)和伸缩风箱C (10)的出气孔都位于出风外壳(1.2);所述伸缩风箱C (10)进气口处设置有伸缩风箱C (10)内部负压状态下开启的单向进气风门III(IOa),伸缩风箱C (10)出气口处设置有在伸缩风箱C (10)内部正压状态开启的单向出气风门III(IOb)； 所述往复直线运动气缸(3)缸体与伸缩风箱A (2)和伸缩风箱C (10)结合固定端固定，且往复直线运动气缸(3)两伸缩端分别与伸缩风箱A (2)开孔端和伸缩风箱C (10)开孔端固定，且往复直线运动气缸(3)安装时伸缩风箱A (2)和伸缩风箱C (10)—个为最小压缩状态一个为最大拉伸状态； 所述限位开关(7)为两个分别位于伸缩风箱A (2)的最小伸缩行程处和伸缩风箱B (9)的最小伸缩行程处；所述机械式换向阀门(6)两个控制气路分别与往复直线运动气缸(3)连通。
【文档编号】F04B45/06GK203488348SQ201320631130
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】曲少飞, 曲明远 申请人:大连天元气体技术有限公司