离心泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心泵，包括动力部件，传动部件，泵体，泵体上设有从动轴，动力部件与从动轴之间通过传动部件传递扭矩，动力部件至少有两个，动力部件与泵体固定在底座上，传动部件包括主动带轮，从动带轮，皮带，空心轴，静摩擦轮，主动带轮设置在动力部件上，皮带连接主动带轮与从动带轮，从动带轮与静摩擦轮设置在空心轴上，从动带轮与静摩擦轮联动，空心轴设置在底座上，从动轴穿过空心轴，从动带轮上设置有与静摩擦轮配合的动摩擦轮，传动部件与从动轴之间通过静摩擦轮与动摩擦轮摩擦配合传递扭矩，从动轴与动摩擦片有的花键，动摩擦轮设有拨叉，动摩擦轮通过拨叉轴向滑动与不同动力部件相连，泵体在运行中可切换动力部件。
【专利说明】离心泵【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心泵。
【背景技术】
[0002]泵一般通过由动力部件通过传动部件与从动轴相连，从而带动叶轮旋转，泵时常需要长时间工作，因此泵中的动力部件需要长时间高负荷运行，使动力部件发热，加快磨损，这对动力部件的使用寿命非常不利，若动力部件发生故障需要更换，则泵必须停止工作，影响作业。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种离心泵，可以不停止离心泵工作的情况下，更换维修动力部件，交替使用不同动力部件，有较长的使用寿命。
[0004]一种离心泵，包括动力部件，传动部件，泵体，所述的泵体上设有从动轴，动力部件与从动轴之间通过传动部件传递扭矩，并带动泵体中的叶轮旋转，所述的动力部件至少有两个，所述的动力部件与泵体均固定在底座上，传动部件包括主动带轮，从动带轮，皮带，空心轴，静摩擦轮，所述的主动带轮设置在动力部件上，皮带连接主动带轮与从动带轮，从动带轮与静摩擦轮设置在空心轴上，从动带轮与静摩擦轮联动，所述空心轴设置在底座上，所述的从动轴穿过空心轴，从动带轮上设置有与静摩擦轮配合的动摩擦轮，所述的传动部件与从动轴之间通过静摩擦轮与动摩擦轮摩擦配合传递扭矩，从动轴与动摩擦片有相互配合的花键，动摩擦轮设有拨叉，动摩擦轮通过拨叉轴向滑动与不同动力部件相连。
[0005]通过采用 上述技术方案，选用带传动是因为带传动对动力部件位置精确度较低，在泵从动传动轴卡死无法旋转的时候通过皮带打滑保护动力部件，从动带轮与静摩擦片之间通过空心轴联动，可以使从动轴方便与不同动力部件相连，实现不同动力部件之间的切换，传动部件与从动轴之间通过摩擦配合传递扭矩，动摩擦轮通过拨叉轴向滑动，在使用中，动摩擦轮与静摩擦轮之间是静摩擦，没有相对运动，因此没有能量损耗，泵的启动的瞬间会有很大阻力，因此通过摩擦传动，传动扭矩由小到达，可保护电机与泵体，在切换过程中，通过动摩擦轮与静摩擦轮两者之间的压力逐渐增大，摩擦力也逐渐增大，切换过程中从动轴可平稳的过渡，切换过程比较快速，摩擦传动可以使泵在过载的情况下，静摩擦轮与动摩擦轮发生相对运动，保护动力部件，也可以实现不同动力部件交替使用，在其中一个工作时其他动力部件可进行散热，维修，保养，更换等，延长动力部件的使用寿命，本方案所述的动力部件可以是电机，汽油机等，如果设置有汽油机与电机等多种动力部件，停电时可切换所使用汽油机，有电时切换使用电机，不会因停电或没油等意外情况而导致泵无法工作，影响作业进度。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的动力部件为两个。
[0007]通过采用上述技术方案，有两个动力部件便可实现本实施例的目的，动力部件设置多了容易使成本过高，并且容易造成资源浪费。[0008]本实用新型进一步设置为:所述的底座上设置有丝杠，所述的拨叉上设有与丝杠配合的螺纹，丝杠上设有手轮。
[0009]通过采用上述技术方案，手轮使丝杠转动，从而使拨叉沿轴向运动，使动摩擦轮发生轴向运动，实现不同动力部件之间的切换，丝杠具有导向性好稳定性高，本实施例优选。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的动摩擦轮与静摩擦分别设有相互配合的摩擦片。
[0011 ] 通过采用上述技术方案，增加摩擦力，增加传动效率,可相对减少动摩擦轮与近摩擦轮之间的压力。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的空心轴与底座之间设有设有推力球轴承。
[0013]通过采用上述技术方案，摩擦传动会有较大的轴向力，使用推力球轴承可保护空心轴与底座。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型离心泵实施例的结构示意图。
[0015]附图标记:1、动力部件；11、主动带轮；12、皮带；2、泵体；21、从动轴；211、花键；212、动摩擦轮；22、叶轮；3、底座；31、空心轴；311、从动皮带轮；312、静摩擦轮；32、丝杠；321、手轮；4、拨叉。
【具体实施方式】
[0016]参照图1对本实用新型离心泵实施例做进一步说明。
[0017]—种泵,包括动力部件I，传动部件，泵体2,所述的泵体2上设有从动轴21,动力部件I与从动轴21之间通过传动部件传递扭矩，并带动泵体2中的叶轮22旋转，所述的动力部件I至少有两个，所述的动力部件I与泵体2均固定在底座3上，传动部件包括主动带轮11，从动带轮311，皮带12，空心轴31，静摩擦轮312，所述的主动带轮11设置在动力部件I上，皮带12连接主动带轮11与从动带轮311，从动带轮311与静摩擦轮312设置在空心轴31上，从动带轮311与静摩擦轮312联动，所述空心轴31设置在底座3上，所述的从动轴21穿过空心轴31，从动带轮311上设置有与静摩擦轮312配合的动摩擦轮212，所述的传动部件与从动轴21之间通过静摩擦轮312与动摩擦轮212摩擦配合传递扭矩，从动轴21与动摩擦片有相互配合的花键211，动摩擦轮212设有拨叉4，动摩擦轮212通过拨叉4轴向滑动与不同动力部件I相连。
[0018]通过采用上述技术方案，选用带传动是因为带传动对动力部件I位置精确度较低，在泵从动传动轴卡死无法旋转的时候通过皮带12打滑保护动力部件1，从动带轮311与静摩擦片之间通过空心轴31联动，可以使从动轴21方便与不同动力部件I相连，实现不同动力部件I之间的切换，传动部件与从动轴21之间通过摩擦配合传递扭矩，动摩擦轮212通过拨叉4轴向滑动，在使用中，动摩擦轮212与静摩擦轮312之间是静摩擦，没有相对运动，因此没有能量损耗，泵的启动的瞬间会有很大阻力，因此通过摩擦传动，传动扭矩由小到达，可保护电机与泵体2，在切换过程中，通过动摩擦轮212与静摩擦轮312两者之间的压力逐渐增大，摩擦力也逐渐增大，切换过程中从动轴21可平稳的过渡,切换过程比较快速，摩擦传动可以使泵在过载的情况下，静摩擦轮312与动摩擦轮212发生相对运动，保护动力部件1，也可以实现不同动力部件I交替使用，在其中一个工作时其他动力部件I可进行散热，维修，保养，更换等，延长动力部件I的使用寿命，本方案所述的动力部件I可以是电机，汽油机等，如果设置有汽油机与电机等多种动力部件1，停电时可切换所使用汽油机，有电时切换使用电机，不会因停电或没油等意外情况而导致泵无法工作，影响作业进度。
[0019]所述的动力部件I为两个。
[0020]通过采用上述技术方案，有两个动力部件I便可实现本实施例的目的，动力部件I设置多了容易使成本过高，并且容易造成资源浪费。
[0021]所述的底座3上设置有丝杠32，所述的拨叉4上设有与丝杠32配合的螺纹，丝杠32上设有手轮321。
[0022]通过采用上述技术方案，手轮321使丝杠32转动，从而使拨叉4沿轴向运动，使动摩擦轮212发生轴向运动，实现不同动力部件I之间的切换，丝杠32具有导向性好稳定性高，本实施例优选。
[0023]所述的动摩擦轮212与静摩擦分别设有相互配合的摩擦片。
[0024]通过采用上述技术方案，增加摩擦力，增加传动效率，可相对减少动摩擦轮212与近摩擦轮之间的压力。
[0025]所述的空心轴31与底座3之间设有设有推力球轴承。
[0026]通过采用上述技术方案，摩擦传动会有较大的轴向力，使用推力球轴承可保护空心轴31与底座3。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种离心泵，包括动力部件，传动部件，泵体，所述的泵体上设有从动轴，动力部件与从动轴之间通过传动部件传递扭矩，并带动泵体中的叶轮旋转，其特征是:所述的动力部件至少有两个，所述的动力部件与泵体均固定在底座上，传动部件包括主动带轮，从动带轮，皮带，空心轴，静摩擦轮，所述的主动带轮设置在动力部件上，皮带连接主动带轮与从动带轮，从动带轮与静摩擦轮设置在空心轴上，从动带轮与静摩擦轮联动，所述空心轴设置在底座上，所述的从动轴穿过空心轴，从动带轮上设置有与静摩擦轮配合的动摩擦轮，所述的传动部件与从动轴之间通过静摩擦轮与动摩擦轮摩擦配合传递扭矩，从动轴与动摩擦片有相互配合的花键，动摩擦轮设有拨叉，动摩擦轮通过拨叉轴向滑动与不同动力部件相连。
2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征是:所述的动力部件为两个。
3.根据权利要求2所述的离心泵，其特征是:所述的底座上设置有丝杠，所述的拨叉上设有与丝杠配合的螺纹，丝杠上设有手轮。
4.根据权利要求3所述的离心泵，其特征是:所述的动摩擦轮与静摩擦分别设有相互配合的摩擦片。
5.根据权利要求4所述的离心泵，动摩擦轮与静摩擦轮相互配合的面上设置有摩擦片。
6.根据权利要求5所述的离心泵，所述的空心轴与底座之间设有设有推力球轴承。
【文档编号】F04D13/06GK203670230SQ201420033661
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】陈彬彬 申请人:浙江泰格泵业有限公司