空压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空压机，所述的气缸上设有固定板，所述的固定板上背对气缸的一端设有凹槽，所述的凹槽内设有可在凹槽内沿竖直方向转动的转动杆，所述的固定板的侧面上设有圆形通槽，所述的通槽与凹槽相通，所述的转动杆上设有与凹槽对应的六角通槽，所述的六角通槽内设有与其相适配的转动轴，所述的转动轴的两端通过凹槽且与凹槽相适配，所述的六角通槽距离皮带的竖直距离大于六角通槽距离滚轮的竖直距离，所述的皮带上设有张紧轮，所述的张紧轮与转动杆相连，所述的固定板上设有用于固定转动轴的固定装置，通过设置张紧轮，在空压机工作的时候，张紧轮能保证皮带的长紧，而要移动空压机的时候，张紧轮又能当轮子使用，移动方便。
【专利说明】空压机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种泵，更具体地说，它涉及一种空压机。
【背景技术】
[0002] 众所周知，空压机是气源装置中的主体，它是将电动机的机械能转换成气体压力 能的装置，是压缩空气的气压发生装置，其应用广泛，在机械、医疗、纺织、电力、汽车、军工 等行业均有应用。
[0003] 通过皮带传动的空压机运动的也十分的普遍，而且这种空压机很多都是一端有2 个滚轮，另一端是固定柱，能够保证空压机在工作的时候能够稳定住，在移动空压机的时候 需要将空压机设有固定柱的一端抬起再推动，十分费力，而在通过皮带传动的过程中，皮带 会出现松动，这时就需要对皮带的松紧进行调节，十分麻烦。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便移动和能保持皮 带张紧的空压机。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种空压机，包括气缸、气泵、 电机、皮带、固定柱和滚轮，所述的电机和气泵通过皮带连接，所述的电机、气泵和滚轮均与 气缸相连，所述的气缸上设有固定板，所述的固定板上背对气缸的一端设有凹槽，所述的凹 槽内设有可在凹槽内沿坚直方向转动的转动杆，所述的固定板的侧面上设有圆形通槽，所 述的圆形通槽与凹槽相通，所述的转动杆上设有与凹槽对应的六角通槽，所述的六角通槽 内设有与其相适配的转动轴，所述的转动轴的两端通过凹槽且转动轴的两端与凹槽相适 配，所述的六角通槽距离皮带的坚直距离大于六角通槽距离滚轮的坚直距离，所述的皮带 上设有张紧轮，所述的张紧轮与转动杆相连，所述的固定板上设有用于固定转动轴的固定 装直。
[0006] 通过采用上述技术方案，在空压机需要正常工作的时候，将固定柱与地面接触，这 时空压机就不会发生运动，转动转动杆，使张紧轮位于皮带处，然后在通过固定装置将转动 轴固定柱，防止转动轴发生转动，而转动轴与转动杆连接部分的六角状，转动杆也就无法发 生转动，从而达到拉紧皮带的效果，当需要移动空压机的时候，抬起空压机设有固定柱的一 端，使固定柱悬空，打开固定装置，转动转动杆，由于六角通槽槽距离皮带的坚直距离大于 通槽距离滚轮的坚直距离，因此，当将转动杆转动180度后张紧轮与地面接触，而固定柱依 然保持悬空状态，然后在通过固定转动固定住转动轴，这样就可以直接推着空压机移动，而 不需要抬高空压机的一端。
[0007] 本实用新型进一步设置为：所述的固定装置包括推力弹簧和卡块，所述的固定板 设有圆形通槽的端面上设有滑槽，所述的滑槽与圆形通槽相通，所述的卡块滑动的位于滑 槽内，所述的推力弹簧的一端滑槽背对圆形通槽的一端相连，所述的推力弹簧的另一端与 卡块相连，所述的转动轴上设有与卡块对应的卡槽。
[0008] 通过采用上述技术方案，当转动转动杆的时候，一只手按住卡块，使卡块整个位于 卡槽内，此时推力弹簧处于压缩状态，当张紧轮张紧皮带或者与地面接触的时候，卡槽正好 正对滑槽，松开卡块，推力弹簧推动卡块，使卡块一部分位于卡槽内，这样转动轴就无法发 生转动，而此时的推理弹簧依然处于压缩状态，能够有效果的防止卡块脱离卡槽。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述的卡块背对滑槽的一端设有拨块。
[0010] 通过采用上述技术方案，在需要防止卡块发生运动的时候，通过手指抵住拨块，能 够较轻松防止卡块发生运动。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述的转动杆由不锈钢材料制成。
[0012] 通过采用上述技术方案，防止转动杆生锈从而影响其强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型空压机实施例的第一状态结构图；
[0014] 图2为图1中A的局部放大图；
[0015] 图3为本实用新型空压机实施例的第二状态结构图；
[0016] 图4为图3中B的局部放大图；
[0017] 图5为本实用新型空压机实施例的转动轴的结构示意图；
[0018] 附图标记：1、电机；2、气泵；3、气缸；4、皮带；5、固定柱；6、固定板；61、凹槽；62、 固定装置；621、推力弹簧；622、卡块；63、拨块；7、滚轮；8、转动杆；9、张紧轮；10、转动轴； 11、卡槽；12、圆形通槽；13、六角通槽；14、滑槽。
【具体实施方式】
[0019] 参照图1至图5对本实用新型空压机实施例做进一步说明。
[0020] 一种空压机，包括气缸3、气泵2、电机1、皮带4、固定柱5和滚轮7,所述的电机1 和气泵2通过皮带4连接，所述的电机1、气泵2和滚轮7均与气缸3相连，所述的气缸3上 设有固定板6,所述的固定板6上背对气缸3的一端设有凹槽61，所述的凹槽61内设有可 在凹槽61内沿坚直方向转动的不锈钢材料制成的转动杆8,所述的固定板6的侧面上设有 圆形通槽12,所述的圆形通槽12与凹槽61相通，所述的转动杆8上设有与凹槽61对应的 六角通槽13,所述的六角通槽13内设有与其相适配的转动轴10,所述的转动轴10的两端 通过凹槽61且转动轴10的两端与凹槽61相适配，所述的六角通槽13距离皮带4的坚直 距离大于六角通槽13距离滚轮7的坚直距离，所述的皮带4上设有张紧轮9,所述的张紧轮 9与转动杆8相连，所述的固定板6上设有用于固定转动轴10的固定装置62,所述的固定 装置62包括推力弹簧621和卡块622,所述的固定板6设有圆形通槽12的端面上设有滑槽 14,所述的滑槽14与圆形通槽12相通，所述的卡块622滑动的位于滑槽14内，所述的推力 弹簧621的一端滑槽14背对圆形通槽12的一端相连，所述的推力弹簧621的另一端与卡 块622相连，所述的卡块622背对滑槽14的一端设有拨块63,所述的转动轴10上设有与卡 块622对应的卡槽11。
[0021] 在空压机需要正常工作的时候，将固定柱5与地面接触，这时空压机就不会发生 运动，转动转动杆8,使张紧轮9位于皮带4处，一只手通过拨块63滑动卡块622,使卡块 622整个位于卡槽11内，此时推力弹簧621处于压缩状态，当张紧轮9张紧皮带4的时候， 卡槽11正好正对滑槽14,松开卡块622,推力弹簧621推动卡块622,使卡块622 -部分位 于卡槽11内，这样转动轴10就无法发生转动，而此时的推力弹簧621依然处于压缩状态， 能够有效果的防止卡块622脱离卡槽11，而转动轴10与转动杆8连接部分的六角状，转动 杆8也就无法发生转动，从而达到拉紧皮带4的效果，当需要移动空压机的时候，抬起空压 机设有固定柱5的一端，使固定柱5悬空，通过拨块63滑动卡块622,使卡块622脱离卡槽 11，转动转动杆8,由于六角通槽13槽距离皮带4的坚直距离大于通槽距离滚轮7的坚直 距离，因此，当将转动杆8转动180度后张紧轮9与地面接触，而固定柱5依然保持悬空状 态，然后在通过固定转动固定住转动轴10,这样就可以直接推着空压机移动，而不需要抬高 空压机的一端。
[0022] 进一步的，转动杆8由不锈钢材料制成，能够有效的防止转动杆8生锈，能够保证 转动杆8的强度不变。
【权利要求】
1. 一种空压机，包括气缸、气泵、电机、皮带和滚轮，所述的电机和气泵通过皮带连接， 所述的电机、气泵和滚轮均与气缸相连，其特征是：所述的气缸上设有固定板，所述的固定 板上背对气缸的一端设有凹槽，所述的凹槽内设有可在凹槽内沿坚直方向转动的转动杆， 所述的固定板的侧面上设有圆形通槽，所述的圆形通槽与凹槽相通，所述的转动杆上设有 与凹槽对应的六角通槽，所述的六角通槽内设有与其相适配的转动轴，所述的转动轴的两 端通过凹槽且转动轴的两端与凹槽相适配，所述的六角通槽距离皮带的坚直距离大于六角 通槽距离滚轮的坚直距离，所述的皮带上设有张紧轮，所述的张紧轮与转动杆相连，所述的 固定板上设有用于固定转动轴的固定装置。
2. 根据权利要求1所述的空压机，其特征是：所述的固定装置包括推力弹簧和卡块，所 述的固定板设有圆形通槽的端面上设有滑槽，所述的滑槽与圆形通槽相通，所述的卡块滑 动的位于滑槽内，所述的推力弹簧的一端滑槽背对圆形通槽的一端相连，所述的推力弹簧 的另一端与卡块相连，所述的转动轴上设有与卡块对应的卡槽。
3. 根据权利要求2所述的空压机，其特征是：所述的卡块背对滑槽的一端设有拨块。
4. 根据权利要求3所述的空压机，其特征是：所述的转动杆由不锈钢材料制成。
【文档编号】F04B39/00GK203906220SQ201420325794
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】陈才君 申请人:浙江美洲豹工贸有限公司