专利名称：旋涡自吸泵机械密封内串水机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于旋涡自吸泵机械密封机构的改进。
通常旋涡自吸泵都配有机械密封机构，以防止泵内液体泄漏。机械密封机构主要由密封腔和设在腔内的动环和静环组成，动环和静环的密封端面互相压紧，达到密封的目的。在泵的工作过程中，动环和静环相对旋转，磨擦，就会发热，从而加剧了密封端面的磨损，影响了密封效果。为了保护密封端面，旋涡自吸泵都设有串水机构，以冷却、冲洗密封端面。目前采用的方法是由泵的出口将泵输送的部分液体用管路直接引入密封腔内，或单独设置一套串水机构将冷却、冲洗液引入密封腔内，以冷却、冲洗密封端面。这两种机构的缺点是结构复杂，造价高，占用空间大，冷却、冲洗效果不太理想。尤其在单独设置的串水机构中，由于串水压力不稳定，在一旦缺水的情况下，就会烧坏密封端面，使泵出现泄漏。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种结构紧凑，冷却，冲洗效果良好的旋涡泵机械密封内串水机构。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的1、在出口流道9和机械密封腔之间设有串水孔道10；2、在泵轴13上钻有通孔14；3、在泵轴13上钻有一个与通孔14相连通的泵轴串水孔3；4、在轴套5上钻有串水孔15。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来实现1、串水孔道10可设于泵壳8内，也可设于泵壳8外；2、泵轴13上的通孔14，最好设两个相交成90°角的通孔；
3、轴套5上的串水孔15，最好设四个，均布于轴套上；且串水孔15的钻孔方向与泵轴13的轴向平行。
旋涡自吸泵机械密封内串水机构的工作情况是这样的叶轮7在电机的带动下高速旋转，使该泵具有自吸性能，液体经进口2被吸入进口流道1，经叶轮7涡旋增压后，流入出口流道9，经出口6被压出。同时，出口流道9中的少量压力液体经串水孔道10进入机械密封腔内，冷却、冲洗密封端面后，经由泵轴13上的通孔14和泵轴串水孔3，以及轴套5上的串水孔15，分别压入叶轮7的两负压侧面(图1中叶轮7的下方部分)，再随着进口2进入的液体经由进口流道1，出口流道9和出口6排出泵外。
本实用新型与现有技术相比具有结构紧凑，加工方便，冷却、冲洗效果好，防止泄漏能力强，延长泵的使用寿命的优点。
图1是旋涡自吸泵机械密封内串水机构的结构图。
图1中1是进口流道，2是进口，3是泵轴串水孔，4是配水盘，5是轴套，6是出口，7是叶轮，8是泵壳，9是出口流道，10是串水孔道，11是动环，12是静环，13是泵轴，14是通孔，15是轴套串水孔。
权利要求1.一种旋涡自吸泵机械密封内串水机构，其特征在于a、在出口流道9和机械密封腔之间设有串水孔道10；b、在泵轴13上钻有通孔14；c、在泵轴13上钻有一个与通孔14相连通的泵轴串水孔3；d、在轴套5上钻有串水孔15。
2.根据权利要求1所说的旋涡自吸泵机械密封内串水机构，其特征在于串水孔道10可设于泵壳8内，或设于泵壳8外面。
3.根据权利要求1所说的旋涡自吸泵机械密封内串水机构，其特征在于通孔14最好设两个相交成90°角的通孔。
4.根据权利要求1所说的旋涡自吸泵机械密封内串水机构，其特征在于轴套5上的串水孔15，最好设四个均布于轴套5上。
5.根据权利要求1和4所说的旋涡自吸泵机械密封内串水机构其特征在于串水孔15的钻孔方向与泵轴5的轴向平行。
专利摘要一种旋涡自吸泵机械密封内串水机构，属于旋涡自吸泵机械密封机构的改进。在泵壳(8)内和泵轴(13)以及轴套(5)上设置了串水孔道，将泵输送的部分液体引入密封腔内，增强了冷却、冲洗效果，保护了密封端面，与原来的旋涡自吸泵机械密封机构相比具有结构紧凑，加工方便，冷却、冲洗效果好的优点，延长了泵的使用寿命。
文档编号F04D29/12GK2040187SQ8821641
公开日1989年6月28日 申请日期1988年12月18日 优先权日1988年12月18日
发明者李琢书 申请人:青岛气割机械厂