专利名称：转子泵用摆线齿形的内外转子的制作方法
技术领域：
本实用新型属于内燃机，制冷压缩机及机床强制润滑系统等其它液体输送领域。
采用粉末冶金材料和粉末冶金工艺制造的机油泵转子有较长的历史，目前常用的系列变化不多，一般情况下其偏心距e与滚切园半径a的比例关系局限于e＜1／2a；且内外转子的齿形为摆线针轮的形式，即内转子外齿廓曲线为短幅园外摆线内等距线，外转子内齿廓曲线为多个等半径园弧组成。这种转子齿形变化不大且普遍存在内外转子啮合间隙变动率大，影响泵的容积效率从而降低了泵的性能。
本实用新型的目的是提供一种克服上述缺陷，使内外转子啮合间隙变动率小，可提高泵的容积效率，降低泵的动力损耗，提高泵的性能的内外转子。
现详细介绍本实用新型的具体技术方案一种速比为54或45的转子泵用的摆线齿形的内外转子，它包括内转子、外转子，内转子的外齿廓曲线为短幅园外摆线内等距线，外转子的内齿廓曲线为短幅园外摆线内等距线，或为由等半径园弧形式形成的齿形，内转子外齿廓曲线的偏心距e为2.275mm，创成园半径R为12.97mm，滚切园半径a为2.52mm，长径2ρ1为25.45mm，理论速比i为0.8；外转子内齿廓曲线的偏心距e为2.275mm，创成园半径R为15.245mm，滚切园半径a为2.52mm外切园直径2ρ2为30mm理论速比i为0.8333，外转子内齿廓曲线亦可用5个r为2.52mm的园弧组成；在外转子进出油工作端面的另一面上设有溢油槽和让空槽。
本实用新型还可以采用下列技术方案实现，外转子端面上的溢油槽位置沿内齿廓曲线与其外切园每个切点与中心园点的连线方向设置且为贯通槽，让空槽为非贯通槽。
本实用新型的优点和效果本实用新型可方便地计算和设计内外转子齿廓曲线，保持转子的系列化、通用化、标准化，降低内外转子啮合间隙变动率，提高泵的性能，特别是在工作压力较高，液体粘度低的情况下，可显著地提高泵的容积效率，降低泵的动力损耗，减少转子与泵壳的磨损，延长使用寿命。
附图
图1为本实用新型的内转子的主视图图2为本实用新型的内转子的剖视图图3为本实用新型的外转子的主视图图4为本实用新型的外转子的剖视图图5、图6为短幅园外摆线内等距线原理图图7、图8为内外转子啮合间隙变动率示意图。
现结合附图叙述本实用新型的实施例
图1、图2中描述了本实用新型的内转子，在内转子的外齿廓曲线上长径2ρ1，内转子高度H和内孔直径d。
图3，图4中描述了本实用新型的外转子部份，在外转子的内齿廓曲线上外切园直径2ρ2，外转子高度H和外径D，以及溢油槽位置和宽度b1深度h1，让空槽形状位置和深度h2。
图5、图6中描述了短幅园外摆线等距线形成原理，由基园直径A，转动园直径B，偏心距e，B沿A作纯滚动，距B中心距为e的一点的运动轨迹为短幅图外摆线T，沿T内侧有一滚切园直径为2a的园弧群的包络线即为短幅园外摆线内等距线Ta。
图7、图8中描述了内外转子啮合间隙变动率，当内转子1绕园心O1转动时，外转子啮合间隙为g，当转角为θ时，其啮合间隙为ge，若设其变动为率为S，则内外转子啮合间隙变动率S＝ (gmax－gmin)/(gmax) ×100％通常采用摆线针轮齿形的内外转子的啮合间隙变动率S1约为60～80％，本实用新型的内外转子啮合间隙变动率S2可控制在60％以下。
本实用新型的内转子外齿廓曲线和外转子内齿廓曲线由范成法原理推导出的短幅园外摆线内等距线的参数方程为x＝e·Sinθ＋RSin(1－i)θ－a ( eSinθ+R(1-i)Sin(1-i)θ)/(θ2+2eR(1-i)cos(i·θ)+R2·(1-i)2)y＝e·COSθ＋RCOS(1－i)θ－a ( eSinθ+R(1-i)cos(1-i)θ)/(θ2+2eR(1-i)cos(i·θ)+R2·(1-i)2)式中e为偏心距，R为创成园半径，a为滚切园半径，i为理论速比，θ为齿廓曲线上点(x，y)与中心原点O连线与起始轴线间的夹角。将内转子外齿廓曲线的参数e为2.275，R为12.97，a为2.52，i为0.8；和外转子内齿廓曲线的参数e为2.275，R为15.245，a为2.52，i为0.8333分别带入上述方程即可得到内、外转子的齿廓曲线，结合粉末冶金工艺参数，即可设计并制造出内外转子的生产模具；在外转子进出油工作端面的另一面上，将5个槽深为0.8mm，槽宽为1.2mm且有7°左右的脱模锥度，沿内齿廓曲线与外切园每个切点与中心园点连线方向设置的贯通式溢油槽和5个槽深为0.8mm，贯通式的让空槽设计并制造在模具中即可。内外转子采用粉末冶金材料JB2797－81的FTG70CU3－35。的牌号，用普通粉末冶金工艺便可生产出本实用新型的内外转子。
权利要求1.一种速比为5∶4的转子泵用的摆线齿形的内外转子，它包括内转子、外转子，其特征是，内转子的外齿廓曲线为短幅园外摆线内等距线，外转子的内齿廓曲线为短幅园外摆线内等距线或为等半径园弧形成的齿形；内转子外齿廓曲线的偏心距e为2.275mm，创成园半径R为12.97mm，滚切园半径a为2.52mm，长径2ρ1为25.45mm，理论速比i为0.8；外转子内齿廓曲线的偏心距e为2.275mm，创成园半径R为15.245mm，滚切园半径a为2.52mm，外切园直径2ρ2为30mm，理论速比为0.8333；在外转子进出油工作端面的另一端面上设有溢油槽和让空槽。
2.根据权利要求1所叙述的转子泵用摆线齿形的内外转子，其特征是端面溢油槽的位置沿内齿廓曲线与外切园每个切点与中心园点连线方向设置且为贯通槽，让空槽为非贯通槽。
专利摘要一种转子泵用的摆线齿形的内外转子，它包括内转子、外转子，内转子的外齿廓曲线为短幅圆外摆线内等距线，外转子的内齿廓曲线为短幅圆外摆线内等距线或半径圆弧形成的齿形。内转子外齿廓曲线的偏心距为2.275，创成圆半径为12.97，滚切圆半径为2.52，长径为25.45，理论速比为0.8；外转子内齿廓曲线的偏心距为2.275，创成半圆径为15.245，滚切圆半径为2.52，外切圆直径为30，理论速比为0.8333；在外转子进出油工作端面的另一端面上设有溢油槽和让空槽。
文档编号F04C2/10GK2144200SQ9221893
公开日1993年10月20日 申请日期1992年10月7日 优先权日1992年10月7日
发明者戴定中, 周发国, 朱澍 申请人:戴定中, 周发国, 朱澍