专利名称：四联体隔膜泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送浆(液)的隔膜泵。
目前对浆(液)加压输送一般采用双缸隔膜泵，其结构形式为外连杆双缸柱塞式，以柱塞压缩介质驱动隔膜，使浆(液)吸入与排出。由于双缸工作时，消耗功率大的压缩过程只占工作周期的50％，未能发挥应有的效率，流量小，电机利用率低。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种流量大、电机利用率高的四联体隔膜泵。
本实用新型是这样实现的本四联体隔膜泵包括电机、减速机、泵体、泵室、偏心轴、橡胶隔膜、进浆管、进浆阀、出浆阀、空气室、储流室、泵座。泵体四周分别装有泵室。于泵体内腔装有能向泵室平滑移动的组合双向推杆。推杆呈十字形对称分布，其端部装有弧形夹板及橡胶隔膜。电机、减速机、偏心轴在同一轴线上并垂直安装于泵体内腔上部。偏心轴装置于组合双向推杆的中央。由于本实用新型采用四缸联体及十字形双向推杆结构，将偏心轴的旋转运动变为双向推杆推拉隔膜的运动。偏心轴每旋转360°，四个泵室共有四次吸排浆液的过程，使流量及电机利用率成倍增加，并且取消了工作介质，能量损耗减少，从而显著提高了隔膜泵的工作效率。
本实用新型与现有技术相比，不仅具有能耗低、流量大、效率高的特点，而且运转噪声小、吸力强，操作维修方便。本实用新型与现有的TCK100型双缸隔膜泵进行对比试验，结果如下TCK100型双缸隔膜泵本实用新型电机功率 4 3(KW)输出流量 75330(L/min) (输出压力为0.6MPa时) (输出压力为0.2MPa时)53200(输出压力为1.3MPa时) (输出压力为0.8MPa时)由试验结果表明，本实用新型的电机利用率及输出流量均比现有的双缸隔膜泵成倍增大。同时，运转平稳，噪音小，在废浆加压输送中达到预期的效果。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1的I-I剖视图；图3为推杆结构图；图4为图3的II-II剖面图。
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
参照附图，本四联体隔膜泵由电机1、减速机2、泵体3、泵室4、偏心轴5、组合双向推杆6、弧形夹板7、橡胶隔膜8、进浆管9、进浆阀10、出浆阀11、空气室12、储流室13、泵座14、进浆口15所组成。泵体3为四方形，四周分别装有A、B、C、D四个泵室4。组合双向推杆6装置于泵体3内腔，由2条推杆嵌合成十字形结构，推杆中部嵌合部位为扁长方体，中间开有圆柱端长孔，推杆端部为带有螺纹的圆柱体。扁长方体与圆柱体之间为断面呈L形的长方体。弧形夹板7和橡胶隔膜8装在组合双向推杆6的端部。电机1、减速机2、偏心轴5在同一轴线上并垂直安装于泵体3内腔上部。偏心轴5与组合双向推杆6的中间长孔成滑动配合。当电机1运转时，通过减速机2、偏心轴5驱动组合双向推杆6作低速推拉隔膜运动。当A室推杆与隔膜被拉下至死点，A室进浆阀9开启，浆(液)从进浆口15被吸入，经进浆管9、进浆阀10进入A室内腔，此时A室出浆阀11关闭，而与A室相对称的C室隔膜被推至上死点，C室出浆阀11开启阀，进浆阀10关闭，完成了A、C室吸排过程。当偏心轴5再转90°时，B室与D室也完成上述程序。这样，偏心轴5每转一周，可依次完成四次吸入过程和四次排出过程，各泵室4、出浆阀11依次排出浆(液)，经空气室12排至储流室13的出浆管。
权利要求1.一种四联体隔膜泵，包括电机(1)、减速机(2)、泵体(3)、泵室(4)、偏心轴(5)、橡胶隔膜(8)、进浆管(9)、进浆阀(10)、出浆阀(11)、空气室(12)、储流室(13)、泵座(14)，其特征在于泵体(3)四周分别装有泵室(4)，于泵体(3)内腔装有能向各泵室(4)平滑移动的组合双向推杆(6)，推杆(6)呈十字形对称分布，其端部装有弧形夹板(7)及橡胶隔膜(8)，电机(1)、减速机(2)、偏心轴(5)在同一轴线上并垂直安装于泵体(3)内腔上部，偏心轴(5)装置于组合双向推杆(6)的中央。
2.根据权利要求1所述的四联体隔膜泵，其特征是组合双向推杆(6)由两条推杆推杆嵌合成十字形结构，推杆中部嵌合部位为扁长方体，中间开有圆柱端长孔，推杆端部为带有螺纹的圆柱体。
专利摘要一种输送浆(液)用的四联体隔膜泵，泵体四周共装有4个泵室，泵体内腔装有能向各泵室平滑移动的十字形组合双向推杆，推杆端部装有弧形夹板及橡胶隔膜，电机、减速机、偏心轴在同一轴线上并垂直安装于泵体内腔上部，偏心轴置于组合双向推杆的中央，将偏心轴的旋转运动变为推杆推拉隔膜的运动。偏心轴每转一周，共有4次吸排过程，电机利用率及输出流量较现有双缸泵成倍增大，效率高、噪音小、维修方便。
文档编号F04B43/02GK2260180SQ9622431
公开日1997年8月20日 申请日期1996年12月18日 优先权日1996年12月18日
发明者梁秋, 何伦 申请人:梁秋, 何伦