专利名称：带锁定机构的流体压力缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及可由锁定机构将流体压力缸的活塞杆锁定在所需动作位置的带锁定机构的流体压力缸。
作为具有可将活塞杆锁定在任意位置的锁定机构的流体压力缸，有图5所示装置。其中，由弹簧58的弹性力以支点59为中心使嵌合安装于活塞杆51的锁定板52倾斜，从而将该杆51锁定在撬住的状态，向锁定机构的压力室53供给压缩空气，使该锁定板52恢复到非倾斜状态，解除其锁定。
为了在解除锁定时将供给到压力室53的压缩空气压作用到锁定板52，这样的带锁定机构的流体压力缸一般在该锁定板52同时设置活塞54，在该活塞54与形成压力室53内周壁的套筒55的外周面之间及与压力室53的内周壁之间分别安装受压构件56、57。
然而，这种现有技术的流体压力缸因在上述锁定板52同时设置有活塞54，所以结构整体变得复杂，而且，需要在该活塞54安装2个受压构件56、57，所以，部件数目易变多，有时锁定机构自身的组装很费事。另外，作为消耗品的受压构件56、57的更换需要逐一拆下活塞54，维修等费事的场合较多。
当将锁定机构安装于流体压力缸的本体50时，由于不向压力室53供给压缩空气，所以锁定板52和活塞54易成为倾斜状态，这样，成为由锁定板52锁定杆51的状态，难以将杆51嵌插到锁定板52，安装作业不容易。
本发明的技术课题在于提供一种带锁定机构的流体压力缸，该带锁定机构的流体压力缸的整体结构简单，具有组装和维修等容易的锁定机构。
本发明的另一技术课题在于提供一种带锁定机构的流体压力缸，该带锁定机构的流体压力缸易于将锁定机构安装到流体压力缸。
为了解决上述课题，在本发明的流体压力缸中，用于将活塞杆锁定到规定动作位置的锁定机构具有锁定上述活塞杆的圆环状锁定板、可自由倾动地支承该锁定板的支点销、用于以支点为中心使上述锁定板朝锁定活塞杆的方向倾斜的弹发装置、及使倾斜的上述锁定板朝锁定解除方向复位的复位装置。该复位装置具有压力室和受压构件，该压力室用于导入压力流体，该受压构件由圆环状的另一构件构成，该圆环状另一构件由流体压力动作以使上述锁定板复位，该受压构件使内周端的密封部接触用于流体密封地对上述活塞杆进行导向的套筒外周面，使外周端的密封部接触压力室内周面，在此状态下，在邻接上述锁定板的位置形成上述压力室一侧的隔板，安装在上述锁定板的端面。
具有上述构成的本发明的流体压力缸通过向锁定机构的压力室给排压力流体，进行活塞杆的锁定和其解除，在从压力室排出压力流体的状态下，上述锁定板在弹发装置的弹性力作用下以支点销为中心倾斜，以撬住的状态锁定活塞杆，在向压力室供给压力流体的状态下，流体压力作用在锁定板的受压构件侧，反抗弹发装置的弹性力使该锁定板的倾斜复位，从而解除活塞杆的锁定。
在该场合，上述锁定机构在锁定板的压力室侧安装用于密封锁定板与套筒外周面和压力室内周面之间的单一构件所构成的受压构件，由该受压构件将供给到压力室的流体压力作用到锁定板，所以，没有必要如现有技术那样设置活塞。另外，不需安装在该活塞的多个密封构件，这样，锁定机构全体的部件数量少，成为极为简单的构成，组装非常容易。
另外，通过将作为消耗品的上述受压构件形成为单一构件，与现有技术相比，其更换作业和维修容易。
在本发明中，在锁定板的压力室侧与受压构件之间设置相互嵌合固定的凹凸部，由其嵌合可将受压构件安装在锁定板，这样，可非常简单地进行受压构件的安装和更换。
另外，在本发明中，可在锁定机构本体开设销孔，该销孔用于插入将锁定板一时保持在锁定解除位置的销。
在该场合，当将锁定机构安装于流体压力缸的本体时，如将上述销插入到销孔，则可将锁定板一时保持在不倾斜的状态，所以，不由锁定板锁定活塞杆，可简单地嵌插到该锁定板中，安装作业简单。
对附图简单说明如下
图1为示出本发明一实施例的断面图(一部分为图2的I-I线的断面)。示出锁定板倾斜锁定了活塞杆的移动的状态。
图2为锁定板的扩大正面图。
图3为从在锁定板的安装面侧观看受压构件的扩大正面图。
图4为示出由销将上述锁定板保持在非倾斜状态的断面图。
图5为现有技术的带锁定机构的缸的断面图。
图1示出本发明的带锁定机构的流体压力缸的一实施例。该流体压力缸1具有缸用本体2、杆罩3、活塞5、及活塞杆6，该缸用本体2在内部具有缸孔2a，该缸孔2a由头部罩2b闭塞一端侧，该杆罩3安装于本体2的另一端侧，该活塞5可自由滑动地嵌入在上述缸孔2a内，该活塞杆6一体地设在该活塞5并穿过上述杆罩3延伸到外部，经由设于上述本体2上位于杆罩3侧和头部罩2b侧的缸入口7、8朝活塞5两侧的压力室内给排压力流体，从而驱动上述活塞5和活塞杆6。
在上述缸1的杆罩3侧附设有用于锁定从该杆罩3延伸出的活塞杆6的锁定机构10。
该锁定机构10具有圆筒状的锁定机构用本体11和安装于其一端侧的端罩12，与上述杆罩3连接地安装上述锁定机构用本体11的另一端侧，并使上述缸1的活塞杆6从端罩12的中心贯通导出到外部，从而与上述缸1一体化。
图1中的端罩12、锁定板13等示出图2中I-I线的位置处的断面。
上述锁定机构10在锁定机构用本体11的内部具有圆环形状的锁定板13、支点销14、及锁定用的2个弹发装置15、15，该锁定板13可自由倾动地嵌合安装在上述活塞杆6，该支点销14在外周部的一点可自由倾动而且不沿轴线方向移动地支承该锁定板13，该2个弹发装置15、15以该支点销14为中心朝倾斜方向对锁定板13施加弹性力。该锁定机构10还具有复位压力室16、入口17、及受压构件18，该复位压力室16设于上述锁定板13的杆罩3侧，该入口17设于上述锁定机构用本体11并向该复位压力室16给排压力流体，该受压构件18安装于上述锁定板13的侧面并当向上述复位压力室16供给压力流体时反抗弹发装置15、15的弹性力使上述锁定板13朝锁定解除方向复位。
在该锁定机构10中，当由弹发装置15、15以支点销14为中心使上述锁定板13朝活塞5侧倾斜时，以撬住上述缸杆6的状态锁定该锁定板13，当从入口17向压力室16供给压力流体时，倾斜的上述锁定板13恢复到相对缸杆6的轴线大体成直角的位置，解除锁定。另外，在该锁定机构10中，如在缸杆6由锁定板13锁定时在该杆6作用使其后退到缸1内的方向上的力，则助长了上述锁定板13的倾斜，制动力增大，杆不动。然而，当在该杆6作用前进方向的力时，由在该杆6与锁定板13间产生的摩擦力反抗弹发装置15、15的弹性力朝锁定解除方向移动该锁定板13，所以制动力减少，可移动缸杆6。为此，例如在紧急时等情况下，如成为就是缸1的压力室的压缩空气也排出的状态，则可沿从缸1凸出的方向移动缸杆6，所以，由此可确保安全地适当利用该带锁定机构的流体压力缸。
如图2所示，上述锁定板13在其中央设有活塞杆6插通的插通孔13a，该插通孔13a的内周缘部分压接于活塞杆6，从而锁定该活塞杆6。
上述插通孔13a在锁定板13的非倾斜状态下以不接触活塞杆6的程度形成比该杆6的直径稍大的直径。
上述支点销14从上述锁定机构用本体11的外侧插入，将前端侧的螺纹部分螺旋插入到上述锁定板13外周部的一部分，可朝活塞杆6的轴向倾斜地将该锁定板13安装于锁定机构用本体11。在该场合，支点销14在锁定机构用本体11的安装位置最好为锁定板13接触端部罩12时成为非倾斜状态的位置。
另外，上述弹发装置15夹着活塞杆6分别接近配置在与支点销14侧相反一侧的、端部罩12与锁定板13间的2个位置。
在该实施例中，上述弹发装置15由全体伸缩自由的弹簧形成，该弹簧固定配置在相对端部罩12与锁定板13之间2个位置形成的固定孔27、28内，并使得在倾斜的锁定板13复位的场合该弹簧不妨碍复位动作。
上述复位压力室16由锁定机构用本体11的内周壁、气密地对上述活塞杆6进行导向的杆罩3、从该杆罩3延伸设置的套筒9的外周面、及安装于锁定板13的受压构件18围成的空间形成。
分隔该复位压力室16的一端侧的上述受压构件18如图3所示那样，由呈圆环状的单一构件构成，具有用于安装于上述锁定板13的端面的基部19和分别形成于外周端和内周端的唇形密封部20、21，气密地密封锁定板13和套筒9的外周面及锁定板13和复位压力室16的内周面即锁定机构用本体11的内周壁间。
上述密封部20、21朝着压力室侧的方向从锁定板13的端面凸起设置，外周端的密封件20与上述锁定机构用本体11的内周壁接触，内周端的密封件21与上述套筒9的外周面接触。
通过设置在受压构件18的基部19的安装面侧与锁定板13的端面侧之间相互嵌合的凹凸部并使其嵌合，而将上述受压构件18安装在锁定板13上。
在该实施例中，可在受压构件18侧形成大体为圆形的凹部22，在锁定板13侧设置与凹部22相对应形状的凸部23。
上述凹凸部也可在锁定板13侧设置凹部，在受压构件18侧安装凸部。
在上述锁定机构用本体11形成销孔25，在该销孔25内可插入用于一时将锁定板13保持在锁定解除位置的销24。
如图4所示，当对缸1安装或拆卸锁定机构10时，这些销24和销孔25用于将没有作用流体压力的锁定板13保持为非倾斜状态，可不锁定地将活塞杆6插入到插通孔13a或从其中脱出。
上述销孔25设置在锁定机构用本体11的与上述支点销14的安装位置正好相反的一侧的位置。
另外，上述销24形成为平头螺钉状，其螺纹部分可螺旋插入穿设在锁定板13外周部上与上述销孔25对应位置的接合孔26，当插入到销孔25时，螺钉头不动位置地保持在该销孔25。
该销24没有必要一定形成为螺钉状。
锁定板13的上述接合孔26与弹发装置15、15的固定孔28、28的位置关系如图2所示那样，相互不干涉地沿周向错开固定孔28、28的位置。
具有上述构成的带锁定机构的流体压力缸通过向锁定机构10的复位压力室16给排压力流体，进行活塞杆6的锁定和其解除。即，当从上述复位压力室16排出压力流体时，锁定板13在弹发装置15的弹簧力的作用下以支点销14为中心倾斜，以撬住活塞杆6的状态锁定，相反，当向复位压力室16供给压力流体时，通过受压构件在锁定板13作用流体压力，反抗弹发装置15的弹性力使该锁定板13从倾斜复位，从而解除活塞杆6的锁定。
在该场合，上述锁定机构10在锁定板13的复位压力室16侧安装由用于密封锁定板13与套筒9的外周面及复位压力室16的内周面间的单一构件构成的受压构件18，将供给到复位压力室的流体压力直接作用于锁定板13，所以不必象现有技术那样同时设置受压用的活塞，另外，也不需在该活塞安装的多个受压构件，因此，锁定机构10全体的部件数量少，成为极为简单的构成，组装非常容易。
另外，通过使上述受压构件18为单一构件，其更换作业和维修比现有技术容易。
而且，通过设置在受压构件18与锁定板13间相互嵌合的凹凸部22、23，可非常简单而且确实地进行该受压构件18在锁定板13的安装，从而可进一步容易地进行维修。
当组装或维修时，在对缸1安装或拆卸锁定机构10的场合，从锁定机构用本体的外侧将销24插入到销孔25，螺旋插入到锁定板13的接合孔26，以不倾斜的状态一时保持锁定板13。
在该场合，由于活塞杆6不会由锁定板13锁定，所以即使在活塞杆6贯通锁定机构10导出到外部的场合或从锁定机构拔出活塞杆6的场合，也可容易地进行这些作业，使锁定机构10的安装和拆卸极为顺利。
在上述实施例中，受压构件18在锁定板13的安装由设在受压构件18和锁定板13间的凹凸部22、23进行，但也不一定非要这样构成，可按任意的构成进行安装。
在上述实施例的锁定机构10的构成中，当锁定缸杆6时，朝使该杆6后退到缸1内的方向作用强的制动力，使得不能移动，相反，在杆6从缸1凸出的方向上不作用大的制动力。然而，不限于该构成，也可将套筒9从端罩12侧延伸设置，并且受压构件18安装在锁定板13的端罩12侧，由此等等，使复位压力室16和弹发装置15相对锁定板13的位置关系反转，这样，当锁定杆6时，不朝后退到缸1内的方向对该杆6施加制动力，相反，在杆6从缸1凸出的方向作用强的制动力。
如上面所详述那样，本发明的带锁定机构的流体压力缸，在锁定机构的锁定板的压力室侧安装用于密封锁定板与套筒外周面和压力室内周面间的单一构件所构成的受压构件，在锁定板直接作用供给到压力室的流体，所以没有必要如现有技术那样同时设置活塞，另外，也不需要安装于该活塞的多个受压构件，这样，锁定机构全体的部件数少，构成极为简单，组装非常容易。
另外，通过使上述受压构件为单一构件，与现有技术相比，其更换作业和维修容易。
当在流体压力缸的本体安装锁定机构时，如在销孔中插入销，则可将锁定板一时保持在不倾斜的状态，所以，不由锁定板锁定活塞杆，可简单地在该锁定板插入和脱开，安装作业容易进行。
权利要求
1.一种带锁定机构的流体压力缸，设置有在流体压力作用下动作的活塞、从该活塞延伸的活塞杆、及将该活塞杆锁定在规定动作位置的锁定机构；其特征在于上述锁定机构具有圆环状锁定板、支点销、弹发装置、及复位装置，该圆环状锁定板可自由倾动地嵌合安装在上述活塞杆并由倾斜锁定该活塞杆，该支点销在外周部的一点将该锁定板可自由倾动地支承在缸本体，该弹发装置以支点销为中心使上述锁定板朝锁定活塞杆的方向倾斜，该复位装置由流体压力的作用使倾斜了的上述锁定板朝解除方向复位，上述复位装置具有压力室和受压构件，该压力室用于导入压力流体，该受压构件由一呈圆环状的构件构成，该圆环状的构件由流体压力动作以使上述锁定板朝锁定解除方向复位，上述受压构件在内周端和外周端分别具有密封部，使内周端的密封部接触用于流体密封地对上述活塞杆进行导向的套筒的外周面，使外周端的密封部接触压力室内周面，在该状态下，在邻接上述锁定板的位置分隔上述压力室一侧地进行配置，而且连接到上述锁定板的端面。
2.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于在锁定板与受压构件设置相互嵌合固定的凹凸部，由这些凹凸部的嵌合将受压构件连接在锁定板。
3.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于在上述缸本体和锁定板设置用于插入销的孔，该销用于将该锁定板一时保持在锁定解除的位置。
4.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于上述弹发装置由多个螺旋弹簧构成，这些螺旋弹簧相互接近地设置，并夹持活塞杆处于与上述锁定板的上述支点销的设置位置实质上相反一侧的位置。
全文摘要
一种带锁定机构的流体压力缸,其锁定机构由支点销、弹发装置、复位压力室、及套筒构成,该支点销沿轴向不动地支承锁定板,该弹发装置对锁定板使锁定板倾斜地施加弹性力,该复位压力室设置在锁定板倾斜的一侧,并通过供给压力流体在锁定板作用反抗弹发装置的弹性力的流体压力,该套筒外嵌在缸的活塞杆形成复位压力室的内周壁,在锁定板的复位压力室侧安装受压构件,该受压构件由单一构件构成。
文档编号F15B15/00GK1266151SQ0010267
公开日2000年9月13日 申请日期2000年2月25日 优先权日1999年2月25日
发明者高桥英仁 申请人:速睦喜股份有限公司