专利名称:旋转凸轮泵的制作方法
本实用新型涉及输液的容积泵，特别是输送运动粘度不大于40厘沲(CST)液体用的旋转凸轮泵。
容积泵是一种将电动机的电能转换成机械能继而变成液体的压力的原理所作成的喷射装置。它是肉类食品加工厂制作盐水火腿、熏元腿等肉制品的专用设备。其制作原理是通过吸液管从容器中吸取盐水混合液(盐、糖、血浆、柠檬酸、亚硝酸尼克酰胺、三聚磷酸钠、红曲素、血红蛋白、清水等)变为压力液注射到需要制作的食品原料内。此处所指“溶液”，包括油类、水等运动粘度不大于40cst的液体。
现有的这类泵(GRIFFITH LABORATORIESU.S.A. 型号PATHFINDER PUMP MODEL 7－1 No.469－1000生产厂家GRIFFITH DESIGN ＆ EQUIPMENT CO. DIVISION OF GRIFFITH LABORATORIES U.S.A)的主要缺点是一、泵体结构1.导向板靠2只螺丝与泵体联接，並成45度角，结构复杂。泵体与导向板钻孔定位困难，即使用专用钻具钻孔，也极易报废；2.泵体左端轴承孔是盲孔，加工困难，轴承磨损，更换不易；3.轴承用2只螺丝定位，在使用一个月左右即发现螺丝锥面处泄漏。
二、机座机座用140毫米铝制槽钢，为了使泵体与电机对中，在槽钢上加了一个成凸形的垫衬，这样就使加工复杂。该垫衬还需开模具冲压，加工误差大。
三、注射器
由针、双头螺丝、螺母组成。另件多，加工复杂，与本泵相比，体积大；特别重要的是针杆的锥面与双头螺丝的锥面配合要求高，针杆受力並不断运动，锥面处极易泄漏。靠螺母压紧针杆，其强度不够，也易泄漏。
四、电气控制用一个水银开关直接控制电机起动与停止。使用中，常发生漏电，极不安全。
本实用新型的目的在于提供一种全部采用本国原材料；制造工艺简单，成本低，体积小，无泄漏，效率高，寿命长，使用范围广，安全可靠的改进型旋转凸轮泵，以解决现有泵的组件多，制造工艺复杂，体积大，内泄漏大，效率低等弊端，满足用户需要。
本实用新型是这样实现的一、泵体结构旋转凸轮泵由泵体、电机、机座和注射器等部件组成，在泵体中有主轴、轴承、泵轮及密封圈等。(以上所述，均为已有技术部分)。泵体结构的改进，是本实用新型的主要特点。
1.泵体轴承的一端改为闷头结构，加工方便，轴承更换容易；2.泵体与导向板采用两只螺丝呈垂直形紧固定位。定位精度高，报废少；3.轴承的定位不采用支头螺丝，采用“过盈定位”，解决了泄漏问题。
二、机座底板改用ZL104铝合金整体铸件。
三、注射器改为单轴心针孔与注射器针架用螺丝紧固的结构。
四、电气控制
采用移动式漏电安全控制箱。
其它如密封圈，本产品全部改用“O”型及“V”型橡胶密封圈。
本实用新型的效果由于对现有产品的弊端作了重大改进，与美泵(格里芬斯泵)相比，简化了加工工艺，结构合理可行，无泄漏，延长使用寿命，降低生产成本；重量轻，体积小，使用安全可靠。本产品性能指标由下表给出。
表1 主要技术指标对照
以下结合附图介绍本实用新型的组装情况。
图1为主剖图。图中，1－爪形联轴器，2－支头螺丝，3－主轴，4－“V”型橡胶密封圈，5－螺母，6－螺母，7－泵体，8－导向板，9－螺丝，10－“O”型橡胶密封圈，11－泄荷口管接头，12－溢流阀，13－排液口管接头，14－螺丝，15－螺丝，16－轴承，17－“O”型橡胶密封圈，18－闷头，19－泵轮，20－偏心轴，21－隔离圈，22－机座。
图2为 泵的正俯视图。
23－吸液管接头，24－螺丝，25－内介角螺丝，26－吸液口用管道与滤网接(位于23的端部)，27－排液口(位于图1中13的端部)，28－泄荷口(位于图1中11的端部)，(3－主轴，7－泵体)。
图3为 泵的注射器装配图。图中31－手柄，32－手阀压盖，33－阀心，34－“O”型密封圈，35－注射针架，36－联接螺丝，37－注射针杆，38－橡胶圈，39－螺母，40－螺丝，41－弹簧，42－阀体，43－橡胶圈。
图4为电气线路图。图中X1－指示灯，X2－指示灯，Rd－熔断器，S－单相漏电空气自动开关，Qa－停止按钮，Qb－起动按钮，C－接触器，Z－三眼插座。T－面板。
图5为美国“格里芬斯”泵电气图。图中A－三眼插头，N－水银开关，O－电机。
图6为 机座安装图。图中22－机座，29－电机，30－螺丝，ω－旋转角速度，3－主轴，7－泵体。
图7美国“格里芬斯”泵机座安装位置。图中E－铝制槽钢，F－泵，G－电机，H－凸形衬垫。
图8美泵泵体结构。图中I－螺丝，J－螺丝，L－导向板，K－泵体，M－轴承。
图9－美泵注射器结构示意图。图中A－针杆，B－螺母，C－螺母，D－双头螺丝。
实施例本泵各部件的组装情况由下列四部份进行说明一，泵的整体结构结合图1、2、3、6进行组装。
泵体7的轴承16的一端为闷头结构18，采用过盈定位；另一端为位于轴心3上的爪形联轴器1与电机29联结。电机29用4只螺丝30固定在机座22上，泵体7的上部有出液口27与注射器的I口相接，下部由4只螺丝30固定在底座22上。
二，泵的内部结构结合图1、2进行组装。
泵体7中间用隔离圈21将轮腔分成左右二室。泵体7端面用“O”型橡胶密封圈10及4只螺丝25紧固密封。偏心轴20夹套在主轴3上，后穿入泵轮19内孔中；泵轮19上有导槽在导向板8上作上下移动。导向板8与泵体7由两只螺丝9，15呈垂直形定位，主轴3穿在泵体7的二只轴承16内；泵体7左端由闷头18与“O”型橡胶密封圈17密封。泵体7轴的右端由2只“V”型橡胶密封圈4作动密封。螺母5、6压紧调整“V”型密封圈4；主轴3顶端借助支头螺丝2装配爪型联轴器1，並与电机29联接。泵体7上面安装吸液管接头23及溢流阀12；12由双头螺丝14与泵体7联接；溢流阀12上装有出液口管接头13与泄荷口管接头11；泵体7由4只螺丝30紧固在机座22上。
三，注射器的组装结合图3进行。
注射器单轴心针杆件37与注射针架35用螺丝44紧固。注射针架35通过联结螺丝36与阀体42联接。阀体42内腔下部装有弹簧41；上部有手阀压盖32，垫有橡胶圈38；手阀压盖32的下部与阀体42的相接处垫有橡胶圈43。阀心33位于弹簧41的上部，其端位与手柄31相接。手柄31前端借助螺丝39、40与阀体31固定。
四，泵安全漏电控制箱线路的组接结合图4进行。
在主回路中，分别串联熔断器Rd，在Rd下端並联指示灯X1、X2，並分别与接触常开常闭触头串联。在熔断器Rd下端串联漏电自动保护开关S；在S下端，並联控制按钮Qa、Qb及触电器C。在按钮Qb二端並联接触器常开触头作“自保”。接触器主触头C串联在开关S下端，再与电机29联接。
权利要求
1.一种旋转凸轮泵，由泵体、电机、机座和注射器组成，在泵体中有主轴、轴承、泵轮及密封圈，其特征在于A、)凸轮泵的整体结构是泵体7的轴承16的一端为闷头结构18另一端为位于轴心3上的爪形联轴器1与电机29联接；电机29用4只螺丝30固定在机座22上；泵体7的上部有出液口27与注射器的I口相接；下部由4只螺丝30将泵体7固定在机座22上；泵体7中间用隔离圈21把轮腔分成二室，泵体7端面用“O”型密封圈10及4只螺丝25紧固密封，偏心轴20夹套在主轴3上，后穿入泵轮19内孔中；泵轮19上有导槽在导向板8上作上下移动；导向板8与泵体7由2只螺丝9，15呈垂直形定位，主轴3穿在泵体7的2只辅承16内，泵体7左端由闷头18与“O”型橡胶密封圈17密封，泵体7右端轴由二只“V”型橡胶密封圈4作动密封；螺母5、6压紧调整V型密封圈4，主轴3顶端借助支头螺丝2装配爪形联轴器1，並与电机29联接；泵体7上面安装吸液管接头23及溢流阀12；12由双头螺丝14与泵体7联接；溢流阀12上装有出液口管接头13与泄荷口管接头11；泵体7由4只螺丝30紧固在机座22上；轴承16的定位是“过盈定位”。B、)注射器的结构是注射器针架35通过联结螺丝36与阀体42联接；阀体42内腔下部装有弹簧41，上部有手阀压盖32，垫有橡胶圈38；手阀压盖32的下部与阀体42的相接处垫有橡胶圈43；阀心33位位于弹簧41的上部，其端位与手柄31相接；手柄31前端借助螺丝39、40与阀体31固定，针杆件37与针架35用螺丝44紧固；C、移动式漏电安全控制箱的结构是在主回路中分别串联熔断器Rd，在Rd下端並联指示灯X1、X2，並分别与接触常开常闭触头串联；在熔断器Rd下端串联漏电自动保护开关S；在S的下端並联控制按钮Qa、Qb及触电器C；在按钮Qb二端並联接触器常开触头作“自保”；接触器主触头C串联在开关S下端，再与电机29联接。
2.根据权利要求
1的旋转凸轮泵，其特征在于机座22的材料是ZL104铝合金整体铸件。
专利摘要
本实用新型是肉食品加工用的旋转凸轮泵，其特点为泵体结构中轴承为闷头结构，采用“过盈定位”，与导向板作垂直形定位，机座底板用ZL104铝合金整体铸件，注射器为单轴心针孔与针架用螺丝紧固；电气控制采用移动式漏电安全控制箱。性能指标达到或超过美国同类泵。重量轻，体积小，成本低，结构合理，制造工艺简单可行，使用安全可靠。
文档编号F04B23/00GK87207211SQ87207211
公开日1988年3月9日 申请日期1987年6月18日
发明者田维安 申请人:田维安导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan