多机双出头轴内齿轮泵的制作方法
专利名称:多机双出头轴内齿轮泵的制作方法
【专利摘要】多机双出头轴内齿轮泵，包括有右固定耳、进油接口、叶片、出油接口、左固定耳、内齿轮泵中体、左端盖、转子体、转子轴、右端盖和定子中体。转子轴是居中支撑件，整体呈圆柱轴结构，在转子轴的居中位置，设置有转子体，在转子体的上方位置，设置有叶片，在转子体和叶片的外面，设置有内齿轮泵中体和定子中体。在内齿轮泵中体外表面左侧位置，设置有左固定耳，在内齿轮泵中体外表面右侧位置，设置有右固定耳。在转子体和内齿轮泵中体的左侧，设置有左端盖，左端盖上设置有进油接口。在转子体和定子中体的右侧，设置有右端盖，右端盖上设置有出油接口。本实用新型整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。
【专利说明】
多机双出头轴内齿轮泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及齿轮栗，尤其涉及多机双出头轴内齿轮栗。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，CB-G型齿轮栗主要是由装于栗体内的一对齿轮组成，其在栗体的中间壳体的前后两端设有油封台及侧板支撑台，侧板支撑台上装置有侧板，前、后端盖安装固定于壳体的油封及侧板上，使栗体内的空间形成密封。由于其侧板支掌台与齿轮端面位于同一平面，在正常使用时，因齿轮转动的摩擦，造成侧板与齿轮端面的磨损，使齿轮端面与侧板之间逐渐出现缝隙，随着缝隙的增大，栗体内部出现泄漏，从而会使齿轮栗的输出压力降低，流量减少，这不仅影响了其工作效率、而且大大缩短了齿轮栗的使用寿命、此时，技术人员往往采用提高发动机转速的办法来消除或减轻栗内泄漏以维持齿轮栗继续工作，这虽然能维持一段时间，但是却使发动机的燃油、耗油量大增，而且发动机的高速旋转、更加剧了齿轮的磨损，造成齿轮栗彻底报废，因此用户使用该种齿轮栗将会增加其生产成本。总体说来，现有技术的齿轮栗，整体结构复杂，不便操作，综合成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种能延长其使用寿命，同时具有结构简单、操作方便、成本低的多机双出头轴内齿轮栗。
[0004]本实用新型所述的多机双出头轴内齿轮栗，包括有右固定耳、进油接口、叶片、出油接口、左固定耳、内齿轮栗中体、左端盖、转子体、转子轴、右端盖和定子中体。转子轴是本实用新型所述多机双出头轴内齿轮栗的居中支撑件，整体呈圆柱轴结构，在转子轴的居中位置，设置有转子体，在转子体的上方位置，设置有叶片，在转子体和叶片的外面，设置有内齿轮栗中体和定子中体。在所说的内齿轮栗中体外表面左侧位置，设置有左固定耳，在所说的内齿轮栗中体外表面右侧位置，设置有右固定耳。在转子体和内齿轮栗中体的左侧，设置有左端盖，左端盖上设置有进油接口。在转子体和定子中体的右侧，设置有右端盖，右端盖上设置有出油接口。
[0005]本实用新型所述的多机双出头轴内齿轮栗，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的多机双出头轴内齿轮栗技术，可以较好地延长齿轮栗的使用寿命，降低生产的成本。
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型所述多机双出头轴内齿轮栗的结构示意图。I一右固定耳2—进油接口 3—叶片4一出油接口 5—左固定耳6—内齿轮栗中体7—左端盖8—转子体9一转子轴1—右端盖11 一定子中体。
【具体实施方式】
[0007]现参照附图1，结合实施例说明如下:本实用新型所述的多机双出头轴内齿轮栗，包括有右固定耳1、进油接口2、叶片3、出油接口4、左固定耳5、内齿轮栗中体6、左端盖7、转子体8、转子轴9、右端盖10和定子中体U。转子轴9是本实用新型所述多机双出头轴内齿轮栗的居中支撑件，整体呈圆柱轴结构，在转子轴9的居中位置，设置有转子体8，在转子体8的上方位置，设置有叶片3，在转子体8和叶片3的外面，设置有内齿轮栗中体6和定子中体11。在所说的内齿轮栗中体6外表面左侧位置，设置有左固定耳5，在所说的内齿轮栗中体6外表面右侧位置，设置有右固定耳I。在转子体8和内齿轮栗中体6的左侧，设置有左端盖7，左端盖7上设置有进油接口 2。在转子体8和定子中体11的右侧，设置有右端盖10，右端盖10上设置有出油接口 4。本实用新型所述的多机双出头轴内齿轮栗，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的多机双出头轴内齿轮栗技术，可以较好地延长齿轮栗的使用寿命，降低生产的成本。
【主权项】
1.多机双出头轴内齿轮栗，包括有右固定耳(I)、进油接口(2)、叶片(3)、出油接口(4)、左固定耳(5)、内齿轮栗中体(6)、左端盖(7)、转子体(8)、转子轴(9)、右端盖(10)和定子中体(11)，转子轴(9)是居中支撑件，整体呈圆柱轴结构，其特征在于在转子轴(9)的居中位置，设置有转子体(8)，在转子体(8)的上方位置，设置有叶片(3)，在转子体(8)和叶片(3)的外面，设置有内齿轮栗中体(6)和定子中体(11)。2.根据权利要求1所述的多机双出头轴内齿轮栗，其特征在于在内齿轮栗中体(6)外表面左侧位置，设置有左固定耳(5)，在内齿轮栗中体(6)外表面右侧位置，设置有右固定耳(I)。3.根据权利要求1所述的多机双出头轴内齿轮栗，其特征在于在转子体(8)和内齿轮栗中体(6)的左侧，设置有左端盖(7)，左端盖(7)上设置有进油接口(2);在转子体(8)和定子中体(11)的右侧，设置有右端盖(1 )，右端盖(1 )上设置有出油接口( 4 )。
【文档编号】F04C2/14GK205714741SQ201620377969
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张久中, 郭洪任, 谢宝院
【申请人】济宁市圣泽低温设备制造有限公司
【专利摘要】多机双出头轴内齿轮泵，包括有右固定耳、进油接口、叶片、出油接口、左固定耳、内齿轮泵中体、左端盖、转子体、转子轴、右端盖和定子中体。转子轴是居中支撑件，整体呈圆柱轴结构，在转子轴的居中位置，设置有转子体，在转子体的上方位置，设置有叶片，在转子体和叶片的外面，设置有内齿轮泵中体和定子中体。在内齿轮泵中体外表面左侧位置，设置有左固定耳，在内齿轮泵中体外表面右侧位置，设置有右固定耳。在转子体和内齿轮泵中体的左侧，设置有左端盖，左端盖上设置有进油接口。在转子体和定子中体的右侧，设置有右端盖，右端盖上设置有出油接口。本实用新型整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。
【专利说明】
多机双出头轴内齿轮泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及齿轮栗，尤其涉及多机双出头轴内齿轮栗。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，CB-G型齿轮栗主要是由装于栗体内的一对齿轮组成，其在栗体的中间壳体的前后两端设有油封台及侧板支撑台，侧板支撑台上装置有侧板，前、后端盖安装固定于壳体的油封及侧板上，使栗体内的空间形成密封。由于其侧板支掌台与齿轮端面位于同一平面，在正常使用时，因齿轮转动的摩擦，造成侧板与齿轮端面的磨损，使齿轮端面与侧板之间逐渐出现缝隙，随着缝隙的增大，栗体内部出现泄漏，从而会使齿轮栗的输出压力降低，流量减少，这不仅影响了其工作效率、而且大大缩短了齿轮栗的使用寿命、此时，技术人员往往采用提高发动机转速的办法来消除或减轻栗内泄漏以维持齿轮栗继续工作，这虽然能维持一段时间，但是却使发动机的燃油、耗油量大增，而且发动机的高速旋转、更加剧了齿轮的磨损，造成齿轮栗彻底报废，因此用户使用该种齿轮栗将会增加其生产成本。总体说来，现有技术的齿轮栗，整体结构复杂，不便操作，综合成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种能延长其使用寿命，同时具有结构简单、操作方便、成本低的多机双出头轴内齿轮栗。
[0004]本实用新型所述的多机双出头轴内齿轮栗，包括有右固定耳、进油接口、叶片、出油接口、左固定耳、内齿轮栗中体、左端盖、转子体、转子轴、右端盖和定子中体。转子轴是本实用新型所述多机双出头轴内齿轮栗的居中支撑件，整体呈圆柱轴结构，在转子轴的居中位置，设置有转子体，在转子体的上方位置，设置有叶片，在转子体和叶片的外面，设置有内齿轮栗中体和定子中体。在所说的内齿轮栗中体外表面左侧位置，设置有左固定耳，在所说的内齿轮栗中体外表面右侧位置，设置有右固定耳。在转子体和内齿轮栗中体的左侧，设置有左端盖，左端盖上设置有进油接口。在转子体和定子中体的右侧，设置有右端盖，右端盖上设置有出油接口。
[0005]本实用新型所述的多机双出头轴内齿轮栗，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的多机双出头轴内齿轮栗技术，可以较好地延长齿轮栗的使用寿命，降低生产的成本。
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型所述多机双出头轴内齿轮栗的结构示意图。I一右固定耳2—进油接口 3—叶片4一出油接口 5—左固定耳6—内齿轮栗中体7—左端盖8—转子体9一转子轴1—右端盖11 一定子中体。
【具体实施方式】
[0007]现参照附图1，结合实施例说明如下:本实用新型所述的多机双出头轴内齿轮栗，包括有右固定耳1、进油接口2、叶片3、出油接口4、左固定耳5、内齿轮栗中体6、左端盖7、转子体8、转子轴9、右端盖10和定子中体U。转子轴9是本实用新型所述多机双出头轴内齿轮栗的居中支撑件，整体呈圆柱轴结构，在转子轴9的居中位置，设置有转子体8，在转子体8的上方位置，设置有叶片3，在转子体8和叶片3的外面，设置有内齿轮栗中体6和定子中体11。在所说的内齿轮栗中体6外表面左侧位置，设置有左固定耳5，在所说的内齿轮栗中体6外表面右侧位置，设置有右固定耳I。在转子体8和内齿轮栗中体6的左侧，设置有左端盖7，左端盖7上设置有进油接口 2。在转子体8和定子中体11的右侧，设置有右端盖10，右端盖10上设置有出油接口 4。本实用新型所述的多机双出头轴内齿轮栗，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的多机双出头轴内齿轮栗技术，可以较好地延长齿轮栗的使用寿命，降低生产的成本。
【主权项】
1.多机双出头轴内齿轮栗，包括有右固定耳(I)、进油接口(2)、叶片(3)、出油接口(4)、左固定耳(5)、内齿轮栗中体(6)、左端盖(7)、转子体(8)、转子轴(9)、右端盖(10)和定子中体(11)，转子轴(9)是居中支撑件，整体呈圆柱轴结构，其特征在于在转子轴(9)的居中位置，设置有转子体(8)，在转子体(8)的上方位置，设置有叶片(3)，在转子体(8)和叶片(3)的外面，设置有内齿轮栗中体(6)和定子中体(11)。2.根据权利要求1所述的多机双出头轴内齿轮栗，其特征在于在内齿轮栗中体(6)外表面左侧位置，设置有左固定耳(5)，在内齿轮栗中体(6)外表面右侧位置，设置有右固定耳(I)。3.根据权利要求1所述的多机双出头轴内齿轮栗，其特征在于在转子体(8)和内齿轮栗中体(6)的左侧，设置有左端盖(7)，左端盖(7)上设置有进油接口(2);在转子体(8)和定子中体(11)的右侧，设置有右端盖(1 )，右端盖(1 )上设置有出油接口( 4 )。
【文档编号】F04C2/14GK205714741SQ201620377969
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张久中, 郭洪任, 谢宝院
【申请人】济宁市圣泽低温设备制造有限公司
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