专利名称：一种水泥制砖机用液压控制系统及其电路控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种液压控制系统，尤其涉及ー种水泥制砖机用液压控制系统。
背景技术：
现有水泥制砖机的液压控制系统由电机泵组和手动换向阀组成，无电气控制。水泥制砖机的工作特点是满载的工作时间占整个工作循环时间的比例很小(大约10%)，这说明电机大部分时间处于空载或轻载，大电机空载能耗要比小电机要高，所以现有水泥制砖机选用电机较大，工作循环时间较长，能耗高、废时费力，工作效率低。
发明内容为解决现有水泥制砖机的液压控制系统费时费力、工作循环时间长、能耗高、效率低的技术问题，本实用新型提供一种能耗低、效率高、易于操作、安全度高的电气控制的水泥制砖机用液压控制系统。本实用新型的技术解决方案如下—种水泥制砖机用液压系统,包括电机I、油泵、主液压缸14、右顶出液压缸15和左顶出液压缸16，主液压缸换向阀8、右顶出液压缸换向阀9、左顶出液压缸换向阀10，所述主液压缸14的驱动杆驱动制砖机上模具压制地砖，所述右顶出液压缸15及左顶出液压缸16的驱动杆驱动顶出装置顶出地砖；其特殊之处在于还包括高低压控制系统、再生回路控制系统，所述主液压缸换向阀8、右顶出液压缸换向阀9、左顶出液压缸换向阀10均为三位四通电磁换向阀；所述油泵为双联泵组,包括小流量液压泵组和大流量液压泵组,所述电机I同时驱动小流量液压泵组和大流量液压泵组工作；所述小流量液压泵组包括至少ー个小流量液压泵2以及与小流量液压泵2的输出端连接的相应数量的小流量液压泵单向阀6 ;所述大流量液压泵组包括ー个大流量液压泵3以及与大流量液压泵3的输出端连接的相应的大流量液压泵单向阀7 ；所述高低压控制系统包括溢流阀4和第一顺序阀5 ;所述溢流阀4的控制ロ A ロ接在小流量液压泵2和小流量液压泵单向阀6之间，其B ロ接油箱；所述第一顺序阀5的控制ロ A ロ接在小流量液压泵和溢流阀4之间，其P ロ接在大流量液压泵3和大流量液压泵单向阀7之间，其T ロ接油箱；所述小流量液压泵单向阀6和大流量液压泵单向阀7的出口端汇合后作为高低压控制系统的出口端，其分别与主液压缸换向阀8的P ロ、右顶出液压缸换向阀9的P ロ以及左顶出液压缸换向阀10的P ロ连接；所述再生回路控制系统包括第三单向阀11、第四单向阀12以及第二顺序阀13 ;所述主液压缸14的有杆腔通过第三单向阀11与主液压缸换向阀8的P ロ连接，同时主液压缸14的有杆腔也和第二顺序阀13的压カロ P ロ连接；所述主液压缸换向阀8的A ロ分别接主液压缸14的无杆腔和第二顺序阀13的控制ロ A ロ ；所述第二顺序阀13的回油ロ T ロ接油箱；主液压缸换向阀8的B ロ通过第四单向阀12接主液压缸14的有杆腔；所述右顶出液压缸换向阀9的P ロ接高低压控制系统的出口端，其A ロ接右顶出液压缸15的的无杆腔，其T ロ接油箱，其B ロ接右顶出液压缸15的有杆腔；所述左顶出液压缸换向阀10的P ロ接高低压控制系统的出口端，其A ロ接左顶出液压缸16的无杆腔，其T ロ接油箱，其B ロ接左顶出液压缸16的有杆腔。一种用于上述的水泥制砖机用液压系统的电路控制系统，其特殊之处在于包括电源部分、主回路部分、控制回路部分，所述电源部分包括接入电源和电源开关Kl，所述电源开关与接入电源的输出端连接， 所述主回路部分包括主接触器KM1、电机M，所述主接触器KMl的主触点的输入端与电源开关Kl的输出端连接，所述主接触器KMl的主触点输出端接电机M，所述电机为双联泵提供动力，所述控制回路部分包括压制过程控制、顶出过程控制，所述压制过程控制包括主液压缸下行控制电路、主液压缸上行控制电路，所述顶出过程控制包括左顶出液压缸顶出过程控制电路和右顶出液压缸顶出过程控制电路，所述主液压缸下行控制电路包括三个支路，包括第一支路、第二支路、第三支路，所述第一支路包括主液压缸上中间继电器KA2、下模具左定位开关SQ6、下模具右定位开关SQ7，主液压缸下中间继电器KA1，所述主液压缸上中间继电器KA2的第一常闭触点的输入端与电源开关Kl输出端相连，所述主液压缸上中间继电器KA2的第一常闭触点的输出端接下模具左定位开关SQ6第一常开点的输入端，所述下模具左定位开关SQ6第一常开点的输出端接下模具右定位开关SQ7第一常开点的输入端，所述下模具右定位开关SQ7第一常开点的输出端接主液压缸下中间继电器KAl控制线圈的负端，所述主液压缸下中间继电器KAl控制线圈的正端接零线，所述第二支路包括与电源开关Kl输出端相连的主液压缸下中间继电器KAl的第一常开点的输入端，所述主液压缸下中间继电器KAl的第一常开点的输出端接主液压缸换向阀8电磁铁下换向电磁铁YDl的负端,所述主液压缸换向阀8电磁铁下换向电磁铁YDl的正端接零线，所述第三支路包括与电源开关Kl输出端相连的主液压缸下中间继电器KAl的第ニ常开点的输入端，所述主液压缸下中间继电器KAl的第二常开点的输出端接主接触器KMl控制线圈的负端，所述主接触器KMl控制线圈的正端接零线，所述主液压缸上行控制电路包括四个支路，包括第四支路、第五支路、第六支路、第七支路，所述第四支路包括与电源开关Kl输出端相连的主液压缸上中间继电器KA2的第一常开点的输入端，所述主液压缸上中间继电器KA2的第一常开点的输出端接下模具左定位开关SQ6第二常开点的输入端，所述下模具左定位开关SQ6第二常开点的输出端接主液压缸上中间继电器KA2控制线圈的负端，所述主液压缸上中间继电器KA2控制线圈的正端接零线，所述第五支路包括压カ开关YL1，所述压カ开关的常开点的输入端与电源开关Kl输出端相连，其输出端接下模具左定位开关SQ6第二常开点的输出端，所述压カ开关YLl用于感应液压控制系统中高低压控制系统出ロ端的油压，[0021]所述第六支路包括主液压缸上限位开关SQ1，所述主液压缸上限位开关SQl的第一常闭触点的输入端接主液压缸上中间继电器KA2的第二常开点的输出端，所述主液压缸上中间继电器KA2的第二常开点的输入端与电源开关Kl输出端相连，所述主液压缸上限位开关SQl第一常闭触点的输出端接主液压缸换向阀8电磁铁上换向电磁铁YD2的负端,所述主液压缸换向阀8电磁铁上换向电磁铁YD2的正端接零线，所述第七支路包括与电源开关Kl输出端相连的主液压缸上中间继电器KA2第三常开点的输入端，所述主液压缸上中间继电器KA2的第三常开点的输出端接主液压缸上限位开关SQl的第二常闭触点的输入端，所述主液压缸上限位开关SQl的第二常闭触点的输出端接主接触器KMl控制线圈的负端，所述主接触器KMl控制线圈的正端接零线，所述左顶出液压缸顶出过程控制电路包括两个支路，包括第八支路、第九支路，所述第八支路包括左顶出脚踏开关JDK1、左顶出液压缸中间继电器KA3，所述左顶出脚踏开 关JDKl常开点的输入端与电源开关Kl的输出端相连，所述左顶出脚踏开关JDKl常开点的输出端接左顶出液压缸中间继电器KA3控制线圈的负端，所述左顶出液压缸中间继电器KA3控制线圈的正端接零线，所述第九支路包括右顶出液压缸中间继电器KA4、左顶出液压缸下限位开关SQ2、左顶出液压缸上限位开关SQ3，所述左顶出液压缸中间继电器KA3第一转换型触点组静触点常闭输入端与电源开关Kl的输出端相连，所述左顶出液压缸中间继电器KA3第一转换型触点组静触点常闭输出端接左顶出液压缸下限位开关SQ2第一常闭触点的输入端，所述左顶出液压缸下限位开关SQ2第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸下限位开关SQ2第二常闭触点的输入端，所述左顶出液压缸下限位开关SQ2第二常闭触点的输出端接左顶出液压缸换向阀10电磁铁左复位电磁铁YD4的负端，所述左顶出液压缸换向阀10电磁铁左复位电磁铁YD4的正端接零线，所述左顶出液压缸中间继电器KA3第一转换型触点组静触点常开输出端接左顶出液压缸下限位开关SQ3第一常闭触点的输入端，所述左顶出液压缸下限位开关SQ3第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸下限位开关SQ3第二常闭触点的输入端，所述左顶出液压缸下限位开关SQ3第二常闭触点的输出端接左顶出液压缸换向阀10电磁铁左顶出电磁铁YD3的负端，所述左顶出液压缸换向阀10电磁铁左顶出电磁铁YD3的正端接零线，所述左顶出液压缸下限位开关SQ2第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸中间继电器KA3第二转换型触点组静触点常闭输入端，所述左顶出液压缸下限位开关SQ3第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸中间继电器KA3第二转换型触点组静触点常开输入端，所述左顶出液压缸中间继电器KA3第二转换型触点组动触点输出端接右顶出液压缸中间继电器KA4的第三常闭触点的输入端，所述右顶出液压缸中间继电器KA4的第三常闭触点的输出端接主液压缸上中间继电器KA2的第二常闭触点的输入端，所述主液压缸上中间继电器KA2的第二常闭触点的输出端接主液压缸下中间继电器KAl的第一常闭触点的输入端，所述主液压缸下中间继电器KAl的第一常闭触点的输出端接主接触器KMl控制线圈的负端，所述主接触器KMl控制线圈的正端接零线。所述右顶出液压缸顶出过程控制电路包括两个支路，包括第十支路、第十一支路，所述第十支路包括右顶出脚踏开关JDK2，所述右顶出脚踏开关JDK2常开点的输入端与电源开关Kl相连，其输出端接左顶出液压缸中间继电器KA4控制线圈的负端，所述左顶出液压缸中间继电器KA4控制线圈的正端接零线，所述第十一支路包括与电源开关相连的右顶出液压缸中间继电器KA4第一转换型触点组的第一动触点，所述右顶出液压缸中间继电器KA4第一转换型触点组静触点常闭输出端接右顶出液压缸下限位开关SQ4第一常闭触点的输入端，所述右顶出液压缸下限位开关SQ4第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸下限位开关SQ4第二常闭触点的输入端，所述右顶出液压缸下限位开关SQ4第二常闭触点的输出端接右顶出液压缸换向阀9电磁铁右复位电磁铁YD6的负端，所述右顶出液压缸换向阀9电磁铁右复位电磁铁YD6的正端接零线，所述右顶出液压缸中间继电器KA4第一转换型触点组静触点常开输出端接右顶出液压缸下限位开关SQ5第一常闭触点的输入端，所述右顶出液压缸下限位开关SQ5第一常闭触点的输出端接右顶出液压缸下限位开关SQ5第二常闭触点的输入端，所述右顶出液压缸下限位开关SQ5第二常闭触点的输出端接右顶出液压缸换向阀9电磁铁右顶出电磁铁 YD6的负端，所述右顶出液压缸换向阀9电磁铁右顶出电磁铁YD6的正端接零线，所述右顶出液压缸下限位开关SQ4第一常闭触点的输出端接右顶出液压缸中间继电器KA4第二转换型触点组静触点常闭输入端，所述右顶出液压缸下限位开关SQ5第一常闭触点的输出端接右顶出液压缸中间继电器KA4第二转换型触点组静触点常开输入端，所述右顶出液压缸中间继电器KA3第一转换型触点组动触点输出端接右顶出液压缸中间继电器KA3的第三常闭触点的输入端，所述右顶出液压缸中间继电器KA3的第三常闭触点的输出端接主液压缸上中间继电器KA2的第二常闭触点的输入端，所述主液压缸上中间继电器KA2的第二常闭触点的输出端接主液压缸下中间继电器KAl的第一常闭触点的输入端，所述主液压缸下中间继电器KAl的第一常闭触点的输出端接主接触器KMl控制线圈的负端。还包括电路安全控制部分，所述电路安全控制部分包括急停开关Al和热继电器JR1，所述急停开关Al串联在电源开关Kl输出端与控制回路输入端之间，所述热继电器JRl辅助触点常闭触点串联在控制回路输出端与零线之间，所述热继电器JRl的热敏主触点的输入端与主接触器KMl的主触点输出端相连，所述热继电器JRl的热敏主触点输出端接电机M。还包括显示单元,所述显示单元包括电源指示装置ELI、下模具右定位指示装置EL2、下模具右定位指示装置EL3，所述电源指示装置ELl的负端接急停开关Al的常闭触点输出端，所述电源指示装置ELl的正端接热继电器JRl辅助触点常闭触点的输出端；所述下模具右定位指示装置EL2的负端与下模具右定位开关SQ7第二常开点的输出端相连，所述下模具右定位开关SQ7第二常开点的输入端接急停开关Al的常闭触点输出端，所述下模具右定位EL2的正端接热继电器JRl辅助触点常闭触点的输出端，所述右定位EL3的负端与下模具左定位开关SQ6第一常开点的输出端相连，所述右定位EL3的正端接热继电器JRl辅助触点常闭触点的输出端。还包括显示单元,所述显示单元包括电源指示装置ELI、下模具右定位指示装置EL2、下模具右定位指示装置EL3，所述电源指示装置ELl的负端接电源开关Kl输出端，所述电源指示装置ELl的正端接零线；所述下模具右定位指示装置EL2的负端与下模具右定位开关SQ7第二常开点的输出端相连，所述下模具右定位开关SQ7第二常开点的输入端接电源开关Kl输出端，所述下模具右定位EL2的正端接零线，所述右定位EL3的负端与下模具左定位开关SQ6第一常开点的输出端相连,所述右定位EL3的正端接零线。还包括辅助调节单元，所述辅助调节单元包括紧急返程按钮A2、调整按钮A3、调整按钮A4，所述 紧急返程按钮A2第一常闭触点的输入端与主液压缸上中间继电器KA2的第ー常开点的输出端相连，所述紧急返程按钮A2第一常闭触点的输出端接接下模具左定位开关SQ6第二常开点的输入端，所述紧急返程按钮A2第一常开点的输入端与电源开关Kl的输出端相连，所述紧急返程按钮A2第一常开点的输出端与下模具右定位开关SQ6第二常开点的输出端相连，所述调整按钮A3第一常闭触点的输入端与紧急返程按钮A2第一常闭触点的输出端相连，所述调整按钮A3第一常闭触点的输出端接主液压缸上中间继电器KA2控制线圈的负端；所述调整按钮A3第一常开点的输入端与主液压缸上中间继电器KA2的第一常闭触点的输出端相连，所述调整按钮A3第一常开点的输出端接主液压缸下中间继电器KAl控制线圈的负端，所述调整按钮A4常开点的输入端与急停开关Al的常闭触点输出端相连，所述调整按钮A4常开点的输出端接调整按钮A3第一常闭触点的输入端。还包括控制电源部分，所述控制电源部分包括熔断器Fl和电压变换装置，所述电压变换装置将220V AC变24V DC,所述熔断器Fl输入端与电源开关Kl输出端相连，所述熔断器Fl输出端接电压变换装置L端，所述电压变换装置N端接零线，所述电压变换装置的正端接入热继电器JRl辅助触点常闭触点的输入端，所述电压变换装置的负端接急停开关Al的常闭触点输入端。本实用新型所具有的优点I、本实用新型采用多联泵连接同一电机，而电机的功率是在小流量泵的基础上选取的，所以和同流量(所有泵流量的总和)相比，电机功率減少了很多。同时再生回路控制系统又在不影响输出功率的基础上，缩短了系统的工作时间，从而进ー步減少了能源消耗。2、本实用新型将原有的手动换向阀该为电磁换向阀，同时采用电气控制电路来控制电机的运转以及换向阀的状态，使得电气控制系统使只有在液压缸工作时电机才工作，准备和搬运过程电机停止，減少损耗；而且该电气控制系统易于操作，提高了工作效率。3、本实用新型在电路中加入了电路安全控制部分，包括急停开关Al和热继电器JR1，急停开关Al为设备出现异常时用来及时切断控制电源，避免对人身造成伤害，对设备造成破坏；利用热继电器的热效应来控制电路的闭合与开断，当控制回路中电流过大时，热继电器JRl的辅助触点常闭触点断开，控制回路断开，从而对电路形成了有效的保护，同时与电机相连的热继电器JRl的主触点也断开，从而对电机也起到了过流保护的作用。4、本实用新型在电路中加入了显示单元，更好的指示操作者何时才能进行相关操作，避免了误操作带来的损失。5、为了方便调节，本实用新型在电路中加入了辅助调节单元，包括紧急返程按钮A2、调整按钮A3、调整按钮A4，紧急返程按钮A2是当主液压缸下行过程中出现异常时，用来紧急返程。上下调整按钮A3、A4是在安装模具时，用来点动微调的。[0046]6、为了保护人身安全，在控制回路中加入了熔断器Fl和电压变换装置，将交流电220v变为直流电24V，使通入控制回路的电压对人体相对安全。
图I是本实用新型的现有技术的液压控制系统原理图；图2是本实用新型液压控制系统原理图；图3是本实用新型液压控制系统的电路控制系统图；其中附图标记为1-电机，2-小流量液压泵，3-大流量液压泵，4-溢流阀，5-第一顺序阀，6-小流量液压泵单向阀，7-大流量液压泵单向阀，8-主液压缸换向阀，·9-右顶出液压缸换向阀、10-左顶出液压缸换向阀，11-第三单向阀、12-第四单向阀，13-第二顺序阀、14-主液压缸，15-右顶出液压缸，16-左顶出液压缸，17-压カ开关、Kl-电源开关、KMl-主接触器，KA2-主液压缸上中间继电器，SQ6-下模具左定位开关、SQ7-下模具右定位开关、KA2-主液压缸上中间继电器、YDl-下换向电磁铁、SQl-主液压缸上限位开关、YD2-上换向电磁鉄、KA3-左顶出液压缸中间继电器、JDKl-左顶出脚踏开关、KA4-右顶出液压缸中间继电器、SQ2-左顶出液压缸下限位开关、SQ3-左顶出液压缸上限位开关、YD3-左复位电磁铁、YD4-左顶出电磁铁、KA4-右顶出液压缸中间继电器、JDK2-右顶出脚踏开关、SQ4-右顶出液压缸下限位开关、YD5-右复位电磁铁、SQ5-右顶出液压缸下限位开关、YD6-右顶出电磁铁、Al-急停开关、JRl-热继电器、ELl-电源指示装置、EL2-下模具右定位指示装置、EL3-下模具右定位指示装置、A2-返程按钮、A3-调整按钮、A4-调整按钮、Fl-熔断器。
具体实施方式
如图1，一种水泥制砖机用液压系统，包括电机I、油泵、主液压缸14、右顶出液压缸15和左顶出液压缸16，主液压缸换向阀8、右顶出液压缸换向阀9、左顶出液压缸换向阀10，主液压缸14的驱动杆驱动制砖机上模具压制地砖，右顶出液压缸15及左顶出液压缸16的驱动杆驱动顶出装置顶出地砖；如图2，主液压缸换向阀8、右顶出液压缸换向阀9、左顶出液压缸换向阀10均为三位四通电磁换向阀，主液压缸换向阀的数量为一，油泵为双联泵组，包括小流量液压泵组和大流量液压泵组，电机I同时驱动小流量液压泵组和大流量液压泵组工作；小流量液压泵组包括至少ー个小流量液压泵2以及与小流量液压泵2的输出端连接的相应数量的小流量液压泵单向阀6 ;大流量液压泵组包括ー个大流量液压泵3以及与大流量液压泵3的输出端连接的相应的大流量液压泵单向阀7 ；还包括高低压控制系统、再生回路控制系统，高低压控制系统包括溢流阀4和第一顺序阀5 ;溢流阀4的A ロ接在小流量液压泵2和小流量液压泵单向阀6之间，溢流阀Bロ接油箱；第一顺序阀5的控制ロ A ロ接在小流量液压泵和溢流阀4之间，第一顺序阀P ロ接在大流量液压泵3和大流量液压泵单向阀7之间，第一顺序阀T ロ接油箱；小流量液压泵单向阀6和大流量液压泵单向阀7的出ロ端汇合后作为高低压控制系统的出ロ端，分别与主液压缸换向阀8的P ロ、右顶出液压缸换向阀9的P ロ以及左顶出液压缸换向阀10的Pロ连接；再生回路控制系统包括第三单向阀11、第四单向阀12以及第二顺序阀13 ;主液压缸14的有杆腔通过第三单向阀11与主液压缸换向阀8的P ロ连接；同时主液压缸14的有杆腔也和第二顺序阀13的压カロ P ロ连接；主液压缸换向阀8的A ロ分别接主液压缸14的无杆腔和第二顺序阀13的控制ロ A ロ，主液压缸换向阀8的T ロ接油箱；第二顺序阀13的T ロ接油箱，主液压缸换向阀8的B ロ通过第四单向阀12接主液压缸14的有杆腔；右顶出液压缸换向阀9的P ロ接高低压控制系统的出口端，右顶出液压缸换向阀9的A ロ接右顶出液压缸15的的无杆腔，右顶出液压缸换向阀9的T ロ接邮箱，右顶出液压缸换向阀9的B ロ接右顶出液压缸15的有杆腔；左顶出液压缸换向阀10的P ロ接高低压控制系统的出ロ端，左顶出液压缸换向阀10的A ロ接左顶出液压缸16的无杆腔，左顶出液压缸换向阀10的T ロ接油箱，左顶出液压缸换向阀10的B ロ接左顶出液压缸16的有杆腔。用于水泥制砖机用液压系统的电路控制系统包括电源部分、主回路部分、控制回路部分，电源部分包括接入电源和电源开关K1，电源开关与接入电源的输出端连接，主回路部分包括主接触器KMl、电机M，主接触器KMl的主触点的输入端与电源开关Kl的输出端连接，主接触器KMl的主触点输出端接电机M，电机为双联泵提供动力，控制回路部分包括压制过程控制、顶出过程控制，压制过程控制包括主液压缸下行控制电路、主液压缸上行控制电路，顶出过程控制包括左顶出液压缸顶出过程控制电路和右顶出液压缸顶出过程控制电路，主液压缸下行控制电路包括三个支路，包括第一支路、第二支路、第三支路第一支路包括主液压缸上中间继电器KA2、下模具左定位开关SQ6、下模具右定位开关SQ7，主液压缸下中间继电器KAl,主液压缸上中间继电器KA2的第一常闭触点的输入端与电源开关Kl输出端相连，主液压缸上中间继电器KA2的第一常闭触点的输出端接下模具左定位开关SQ6第一常开点的输入端，左定位开关SQ6第一常开点的输出端接下模具右定位开关SQ7第一常开点的输入端，下模具右定位开关SQ7第一常开点的输出端接主液压缸下中间继电器KAl控制线圈的负端，主液压缸下中间继电器KAl控制线圈的正端接零线，第二支路包括与电源开关Kl输出端相连的主液压缸下中间继电器KAl的第一常开点的输入端,主液压缸下中间继电器KAl的第一常开点的输出端接主液压缸换向阀8电磁铁下换向电磁铁YDl的负端，主液压缸换向阀8电磁铁下换向电磁铁YDl的正端接零线，第三支路包括与电源开关Kl输出端相连的主液压缸下中间继电器KAl的第二常开点的输入端，主液压缸下中间继电器KAl的第二常开点的输出端接主接触器KMl控制线圈的负端，主接触器KMl控制线圈的正端接零线。主液压缸上行控制电路包括四个支路，包括第四支路、第五支路、第六支路、第七支路，第四支路包括与电源开关Kl输出端相连的主液压缸上中间继电器KA2的第一常开点的输入端，主液压缸上中间继电器KA2的第一常开点的输出端接下模具左定位开关SQ6第ニ常开点的输入端，下模具左定位开关SQ6第二常开点的输出端接主液压缸上中间继电器KA2控制线圈的负端，主液压缸上中间继电器KA2控制线圈的正端接零线，第五支路包括压カ开关YL1，压カ开关的常开点的输入端与电源开关Kl输出端相连，其输出端接下模具左定位开关SQ6第二常开点的输出端，压カ开关YLl用于感应液压控制系统中高低压控制系统出ロ端的油压，第六支路包括主液压缸上限位开关SQ1，主液压缸上限位开关SQl的第一常闭触点的输入端接主液压缸上中间继电器KA2的第二常开点的输出端，主液压缸上中间继电器KA2的第二常开点的输入端与电源开关Kl输出端相连，主液压缸上限位开关SQl第一常闭触点的输出端接主液压缸换向阀8电磁铁上换向电磁铁YD2的负端,主液压缸换向阀8电磁铁上换向电磁铁YD2的正端接零线，第七支路包括与电源开关Kl输出端相连的主液压缸上中间继电器KA2第三常开点的输入端，主液压缸上中间继电器KA2的第三常开点的输出端接主液压缸上限位开关SQl的第二常闭触点的输入端，主液压缸上限位开关SQl的第二常闭触点的输出端接主接触器KMl控制线圈的负端，主接触器KMl控制线圈的正端接零线，左顶出液压缸顶出过程控制电路包括两个支路，包括第八支路、第九支路，第八支路包括左顶出脚踏开关JDK1、左顶出液压缸中间继电器KA3，左顶出脚踏开关JDKl常开点的输入端与电源开关Kl的输出端相连，左顶出脚踏开关JDKl常开点的输出端接左顶出液压缸中间继电器KA3控制线圈的负端，左顶出液压缸中间继电器KA3控制线圈的正端接零线，第九支路包括右顶出液压缸中间继电器KA4、左顶出液压缸下限位开关SQ2、左顶出液压缸上限位开关SQ3，左顶出液压缸中间继电器KA3第一转换型触点组静触点常闭输入端与电源开关Kl的输出端相连，左顶出液压缸中间继电器KA3第一转换型触点组静触点常闭 输出端接左顶出液压缸下限位开关SQ2第一常闭触点的输入端，左顶出液压缸下限位开关SQ2第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸下限位开关SQ2第二常闭触点的输入端，左顶出液压缸下限位开关SQ2第二常闭触点的输出端接左顶出液压缸换向阀10电磁铁左复位电磁铁YD4的负端，左顶出液压缸换向阀10电磁铁左复位电磁铁YD4的正接零线，左顶出液压缸中间继电器KA3第一转换型触点组静触点常开输出端接左顶出液压缸下限位开关SQ3第一常闭触点的输入端，左顶出液压缸下限位开关SQ3第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸下限位开关SQ3第二常闭触点的输入端，左顶出液压缸下限位开关SQ3第二常闭触点的输出端接左顶出液压缸换向阀10电磁铁左顶出电磁铁YD3的负端，左顶出液压缸换向阀10电磁铁左顶出电磁铁YD3的正端接零线，左顶出液压缸下限位开关SQ2第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸中间继电器KA3第二转换型触点组静触点常闭输入端，左顶出液压缸下限位开关SQ3第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸中间继电器KA3第二转换型触点组静触点常开输入端，左顶出液压缸中间继电器KA3第二转换型触点组动触点输出端接右顶出液压缸中间继电器KA4的第三常闭触点的输入端。右顶出液压缸中间继电器KA4的第三常闭触点的输出端接主液压缸上中间继电器KA2的第二常闭触点的输入端，主液压缸上中间继电器KA2的第二常闭触点的输出端接主液压缸下中间继电器KAl的第一常闭触点的输入端，主液压缸下中间继电器KAl的第一常闭触点的输出端接主接触器KMl控制线圈的负端，主接触器KMl控制线圈的正端接零线。右顶出液压缸顶出过程控制电路包括两个支路，包括第十支路、第i^ 一支路，第十支路包括右顶出脚踏开关JDK2，右顶出脚踏开关JDK2常开点的输入端与电源开关Kl相连，其输出端接左顶出液压缸中间继电器KA4控制线圈的负端，左顶出液压缸中间继电器KA4控制线圈的正端接零线，第十一支路包括与电源开关相连的右顶出液压缸中间继电器KA4第一转换型触点组的第一动触点，右顶出液压缸中间继电器KA4第一转换型触点组静触点常闭输出端接右顶出液压缸下限位开关SQ4第一常闭触点的输入端，右顶出液压缸下限位开关SQ4第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸下限位开关SQ4第二常闭触点的输入端，右顶出液压缸下限位开关SQ4第二常闭触点的输出端接右顶出液压缸换向阀9电磁铁右复位电磁铁YD6的负端，右顶出液压缸换向阀9电磁铁右复位电磁铁YD6的正端接零线。[0061]右顶出液压缸中间继电器KA4第一转换型触点组静触点常开输出端接右顶出液压缸下限位开关SQ5第一常闭触点的输入端，右顶出液压缸下限位开关SQ5第一常闭触点的输出端接右顶出液压缸下限位开关SQ5第二常闭触点的输入端，右顶出液压缸下限位开关SQ5第二常闭触点的输出端接右顶出液压缸换向阀9电磁铁右顶出电磁铁YD5的负端，右顶出液压缸换向阀9电磁铁右顶出电磁铁YD5的正端接零线，右顶出液压缸下限位开关SQ4第一常闭触点的输出端接右顶出液压缸中间继电器KA4第二转换型触点组静触点常闭输入端，右顶出液压缸下限位开关SQ5第一常闭触点的输出端接右顶出液压缸中间继电器KA4第二转换型触点组静触点常开输入端，右顶出液压缸中间继电器KA3第一转换型触点组动触点输出端接右顶出液压缸中间继电器KA3的第三常闭触点的输入端，右顶出液压缸中间继电器KA3的第三常闭触点的输出端接主液压缸上中间继电器KA2的第二常闭触点的输入端，主液压缸上中间继电器KA2的第二常闭触点的输出端接主液压缸下中间继电器KAl的第一常闭触点的输入端，主液压缸下中间继电器KAl的第一常闭触点的输出端接主接触器KMl控制线圈的负端。处于安全方面的考虑，在电路中还加入了电路安全控制部分，电路安全控制部分包括急停开关Al和热继电器JR1，急停开关Al串联在电源开关Kl输出端与控制回路输入端之间，热继电器JRl辅助触点常闭触点串联在控制回路输出端与零线之间，热继电器JRl的热敏主触点的输入端与主接触器KMl的主触点输出端相连，热继电器JRl的热敏主触点输出端接电机M，急停开关Al为设备出现异常时用来及时切断控制电源，利用热继电器的ー个热效应来控制电路的闭合与开断，当控制回路中电流过大时，热继电器JRl的辅助触点常闭触点断开，控制回路断开，同时与电机相连的热继电器JRl的主触点也断开，从而对电机也起到了过流保护的作用。为了更方便，更准确的操作，在电路中加入了显示单元，包括电源指示装置ELI、下模具右定位指示装置EL2、下模具左定位指示装置EL3，当指示装置显示正常吋，才能进行相关操作。为了方便调节，在电路中加入了辅助调节单元，包括紧急返程按钮A2、调整按钮A3、调整按钮A4，紧急返程按钮A2第一常闭触点的输入端与主液压缸上中间继电器KA2的第一常开点的输出端相连，紧急返程按钮A2第一常闭触点的输出端接接下模具左定位开关SQ6第二常开点的输入端,紧急返程按钮A2第一常开点的输入端与电源开关Kl的输出端相连，紧急返程按钮A2第一常开点的输出端与下模具左定位开关SQ6第二常开点的输出端相连，调整按钮A3第一常闭触点的输入端与紧急返程按钮A2第一常闭触点的输出端相连，调整按钮A3第一常闭触点的输出端接主液压缸上中间继电器KA2控制线圈的负端；调整按钮A3第一常开点的输入端与主液压缸上中间继电器KA2的第一常闭触点的输出端相连，调整按钮A3第一常开点的输出端接主液压缸下中间继电器KAl控制线圈的负端，调整按钮A4常开点的输入端与急停开关Al的常闭触点输出端相连，调整按钮A4常开点的输出端接调整按钮A3第一常闭触点的输入端。紧急返程按钮A2是当主液压缸下行过程中出现异常时，用来紧急返程。上下调整按钮A3、A4是在安装模具时，用来点动微调的。为了保护人身安全，在控制回路中加入了熔断器Fl和电压变换装置，电压变换装置将220V AC变24V DC,熔断器Fl输入端与电源开关Kl输出端相连，熔断器Fl输出端接电压变换装置L端，电压变换装置N端接零线，其正端接入热继电器JRl辅助触点常闭触点的输入端，其负端接急停开关Al的常闭触点输入端。液压控制系统具体操作过程如下操作人员通过操作电气系统来控制液压系统进行エ件的压制和顶出。该系统适用于双エ位水泥地砖机。它的控制过程如下双エ位水泥地砖机分为左エ位和右エ位。当其中一个エ位填料完毕，假如是左エ位，操作エ将该エ位下模具推到主液压缸驱动杆所连接的上模具正下方并且同时压住下模具左定位开关SQ6和下ホ吴具右定位开关SQ7时,这时下ホ吴具左定位开关SQ6和下ホ吴具右定位开关SQ7常开点同时闭合，主液压缸下中间继电器KAl吸合，进而中间继电器KAl的常开点闭合，交流接触器KMl和液压系统中的主液压缸换向阀8的电磁铁下换向电磁铁YDl得电，这时电机启动并驱动双联泵，由于开始没有压到エ件，液压系统处于低压状态，溢流阀4 和顺序阀5处于关闭状态，驱动双联泵同时向液压系统供油，由于液压系统中的主液压缸换向阀8的电磁铁下换向电磁铁YDI得电，所以液压油经主液压缸换向阀8的P 口和A ロ给主液压缸无杆腔供油，主液压缸14驱动杆下行，单向阀12禁止有杆腔液压油经主液压缸换向阀8的B 口和T ロ回油箱，由于无杆腔和有杆腔的截面积不同，有杆腔液压油被压回主回路，形成再生回路，驱动杆快速下行。当驱动杆连接的上模具压到下模具中的填料时，随着下行，液压系统的压カ不断上升，当压カ达到顺序阀13的开启压力吋，顺序阀13打开，有杆腔液压油经顺序阀13回油箱，驱动杆減速继续下行，压カ进一歩升高，达到顺序阀4的设定压カ时，顺序阀4打开，大流量泵3经顺序阀4低压回油箱，驱动杆慢速下行，系统压カ进ー步升高，当达到压カ开关YLl的设定值时，压カ开关YLl的常开点闭合。这时主液压缸上行中间继电器KA2吸合，进而中间继电器KA2的常闭触点断开，主液压缸上行中间继电器KAl断开，KA2的常开点闭合，交流接触器KMl和液压系统中的左顶出液压缸换向阀的电磁铁上换向电磁铁YD2得电。这时电机启动并驱动双联泵，由于上行负载很小，液压系统处于低压状态，溢流阀4和顺序阀5处于关闭状态，驱动双联泵同时向液压系统供油，由于液压系统中的电磁换向阀10的电磁铁上换向电磁铁YD2得电，所以液压油经主液压缸换向阀8的P口和B ロ给主液压缸有杆腔供油，主液压缸14驱动杆上行，当上行至上始点并压住主液压缸上限位开关SQl时，主液压缸上限位开关SQl常闭触点断开，电磁铁上换向电磁铁YD2和交流接触器KMl失电，电机停止运行。左エ位操作エ在上下模具脱开后就可将下模具拉回本エ位，此时下模具左定位开关SQ6和下模具右定位开关SQ7的常开触点复位，进而KA2失电断开，为主油缸下一次工作做好准备，踏下左顶出脚踏开关JDK1，JDKl的常开点闭合，左顶出液压缸中间继电器KA3吸合，KA3的常闭触点断开，常开点闭合，进而交流接触器KMl和液压系统中的左顶出液压缸换向阀10的电磁铁左复位电磁铁YD3得电。这时电机启动并驱动双联泵，由于顶出负载很小，液压系统处于低压状态，溢流阀4和顺序阀5处于关闭状态，驱动双联泵同时向液压系统供油，由于液压系统中的左顶出液压缸换向阀10的电磁铁左复位电磁铁YD3得电，所以液压油经左顶出液压缸换向阀10的P 口和A ロ给左顶出液压缸16无杆腔供油，左顶出液压缸16驱动杆伸出，左顶出液压缸驱动杆驱动顶出机构顶出压制的エ件，当左顶出机构触动左顶出限位开关SQ3时，KMl和左复位电磁铁YD3断开，电机停止运行，左顶出液压缸运动停止，左エ位操作エ取出エ件，松开脚踏开关JDK1，JDKl的常开触点复位，左顶出液压缸中间继电器KA3失电断开，KA3的触点复位，KMl和左顶出液压缸换向阀10的电磁铁左顶出电磁铁YD4得电。这时电机驱动双联泵，由于负载很小，液压系统处于低压状态，溢流阀4和顺序阀5处于关闭状态，驱动双联泵同时向液压系统供油，由于液压系统中的左顶出液压缸换向阀10的电磁铁左顶出电磁铁YD4得电，所以液压油经左顶出液压缸换向阀10的P 口和B ロ给左顶出液压缸15有杆腔供油，左顶出液压缸15驱动杆收回，当顶出机构碰到左顶出液压缸下限位开关SQ2时，KMl和左顶出电磁铁YD4断开，电机停止运行，左顶出液压缸停止运动。主液压缸上限位开关SQl为其上限位保护，当其触动工作时，触点反制，进而KMl和上换向电磁铁YD2断电，电机停止运行，主液压缸上行停止。当其处于非工作状态时，主液压缸可以上行。左顶出液压缸下限位开关SQ2、左顶出液压缸上限位开关SQ3为其上下限位保护，当下行触动下限位开关SQ2时，触点反制，KMl和左顶出电磁铁YD4断电，电机停止运行，液压缸下行停止。当上行触动上限位开关SQ3时，触点反制，KMl和左顶出电磁铁YD4断电，电机停止运行，液压缸下行停止。右顶出液压缸下限位开关SQ4、右顶出液压缸上限位开关SQ5控制原理同左顶出液压缸下限位开关SQ2、左顶出液压缸上限位开关SQ3。下模具左定位开关SQ6、下模具右定位开关SQ7为保证模具定位的限位开关，只有同时触动时，KAl才能得电，进而KMl和下换向电磁铁YDl才能得电，主液压缸才能下行。如果SQ6和SQ7任何ー个没有触动，主液压缸不会下行。而且当模具推到位后，主油缸进行一个循环下行、压制、上行，再次回到上始点吋，KA2不会断开，所以主油缸不会再次下行，只有SQ6再次断开时，KA2才断开，主油缸才再次进入待机状态。这样可以消除误动作，保护设备和人身的安全。中间继电器KAl为主液压缸下行控制中间继电器，它受控于KA2、SQ6和SQ7状态，同时它也控制着KMl和下换向电磁铁YDl。当KA2断开，SQ6和SQ7闭合时，中间继电器KAl工作，KMl和下换向电磁铁YDl得电，电机运行,主液压缸下行。中间继电器KA3为左顶出液压缸中间继电器，它受控于左顶出脚踏开关JDK1，同时它也控制着KM1、左复位电磁铁YD3、左顶出电磁铁YD4。JDKl闭合时，中间继电器KA3エ作，KMl和左顶出电磁铁YD4的电，电机运行，左顶出液压缸顶出，当顶出机构触动左顶出上限位SQ3时，SQ3常闭触点断开，KMl和左顶出电磁铁YD4断电，电机停止运行，左顶出液压缸运动停止。JDKl断开时，中间继电器KA3断电，KMl和左顶出电磁铁YD4得电，电机运行，左顶出液压缸复位，当顶出机构触动左顶出上限位SQ2时，SQ2常闭触点断开，KMl和左顶出电磁铁YD4断电，电机停止运行，左顶出液压缸运动停止。 右エ位工作与左エ位相同。左エ位压制时，右エ位准备。右エ位压制时，左エ位准备，交替进行。
权利要求1.一种水泥制砖机用液压系统,包括电机(I)、油泵、主液压缸(14)、右顶出液压缸(15)和左顶出液压缸(16)，主液压缸换向阀(8)、右顶出液压缸换向阀(9)、左顶出液压缸换向阀(10)，所述主液压缸(14)的驱动杆驱动制砖机上模具压制地砖，所述右顶出液压缸(15)及左顶出液压缸(16)的驱动杆驱动顶出装置顶出地砖；其特征在于还包括高低压控制系统、再生回路控制系统， 所述主液压缸换向阀(8)、右顶出液压缸换向阀(9)、左顶出液压缸换向阀(10)均为三位四通电磁换向阀； 所述油泵为双联泵组，包括小流量液压泵组和大流量液压泵组，所述电机(I)同时驱动小流量液压泵组和大流量液压泵组工作；所述小流量液压泵组包括至少ー个小流量液压泵(2)以及与小流量液压泵(2)的输出端连接的相应数量的小流量液压泵单向阀￠);所述大流量液压泵组包括ー个大流量液压泵(3)以及与大流量液压泵(3)的输出端连接的相应的大流量液压泵单向阀(7)； 所述高低压控制系统包括溢流阀⑷和第一顺序阀(5);所述溢流阀⑷的控制ロ Aロ接在小流量液压泵(2)和小流量液压泵单向阀(6)之间，其B ロ接油箱；所述第一顺序阀(5)的控制ロ A ロ接在小流量液压泵和溢流阀(4)之间，其P ロ接在大流量液压泵(3)和大流量液压泵单向阀(7)之间，其T ロ接油箱；所述小流量液压泵单向阀(6)和大流量液压泵单向阀(7)的出口端汇合后作为高低压控制系统的出口端，其分别与主液压缸换向阀(8)的P ロ、右顶出液压缸换向阀(9)的P ロ以及左顶出液压缸换向阀(10)的P ロ连接； 所述再生回路控制系统包括第三单向阀(11)、第四单向阀(12)以及第二顺序阀(13);所述主液压缸(14)的有杆腔通过第三单向阀(11)与主液压缸换向阀(8 )的P ロ连接，同时主液压缸(14)的有杆腔也和第二顺序阀(13)的压カロ P ロ连接；所述主液压缸换向阀(8)的A ロ分别接主液压缸(14)的无杆腔和第二顺序阀(13)的控制ロ A ロ ；所述第二顺序阀(13)的回油ロT ロ接油箱；主液压缸换向阀(8)的B ロ通过第四单向阀(12)接主液压缸(14)的有杆腔； 所述右顶出液压缸换向阀(9)的P ロ接高低压控制系统的出口端，其A ロ接右顶出液压缸(15)的的无杆腔，其T ロ接油箱，其B ロ接右顶出液压缸(15)的有杆腔； 所述左顶出液压缸换向阀(10)的P ロ接高低压控制系统的出口端，其A ロ接左顶出液压缸(16)的无杆腔，其T ロ接油箱，其B ロ接左顶出液压缸(16)的有杆腔。
2.ー种用于权利要求I所述的水泥制砖机用液压系统的电路控制系统，其特征在于包括电源部分、主回路部分、控制回路部分， 所述电源部分包括接入电源和电源开关(Kl)，所述电源开关与接入电源的输出端连接， 所述主回路部分包括主接触器(KMl)、电机(M)，所述主接触器(KMl)的主触点的输入端与电源开关(Kl)的输出端连接，所述主接触器(KMl)的主触点输出端接电机(M)，所述电机为双联泵提供动力， 所述控制回路部分包括压制过程控制、顶出过程控制，所述压制过程控制包括主液压缸下行控制电路、主液压缸上行控制电路，所述顶出过程控制包括左顶出液压缸顶出过程控制电路和右顶出液压缸顶出过程控制电路， 所述主液压缸下行控制电路包括三个支路，包括第一支路、第二支路、第三支路，所述第一支路包括主液压缸上中间继电器(KA2)、下模具左定位开关(SQ6)、下模具右定位开关(SQ7)，主液压缸下中间继电器(KAl)，所述主液压缸上中间继电器(KA2)的第一常闭触点的输入端与电源开关(Kl)输出端相连，所述主液压缸上中间继电器(KA2)的第一常闭触点的输出端接下模具左定位开关(SQ6)第一常开点的输入端，所述下模具左定位开关(SQ6)第一常开点的输出端接下模具右定位开关(SQ7)第一常开点的输入端，所述下模具右定位开关(SQ7)第一常开点的输出端接主液压缸下中间继电器(KAl)控制线圈的负端，所述主液压缸下中间继电器(KAl)控制线圈的正端接零线， 所述第二支路包括与电源开关(Kl)输出端相连的主液压缸下中间继电器(KAl)的第一常开点的输入端，所述主液压缸下中间继电器(KAl)的第一常开点的输出端接主液压缸换向阀(8)电磁铁下换向电磁铁(YDl)的负端,所述主液压缸换向阀(8)电磁铁下换向电磁铁(YDI)的正端接零线， 所述第三支路包括与电源开关(Kl)输出端相连的主液压缸下中间继电器(KAl)的第ニ常开点的输入端，所述主液压缸下中间继电器(KAl)的第二常开点的输出端接主接触器(KMl)控制线圈的负端，所述主接触器(KMl)控制线圈的正端接零线， 所述主液压缸上行控制电路包括四个支路，包括第四支路、第五支路、第六支路、第七支路，所述第四支路包括与电源开关(Kl)输出端相连的主液压缸上中间继电器(KA2)的第一常开点的输入端，所述主液压缸上中间继电器(KA2)的第一常开点的输出端接下模具左定位开关(SQ6)第二常开点的输入端，所述下模具左定位开关(SQ6)第二常开点的输出端接主液压缸上中间继电器(KA2)控制线圈的负端，所述主液压缸上中间继电器(KA2)控制线圈的正端接零线， 所述第五支路包括压カ开关(YLl)，所述压カ开关的常开点的输入端与电源开关(Kl)输出端相连，其输出端接下模具左定位开关(SQ6)第二常开点的输出端，所述压カ开关(YLl)用于感应液压控制系统中高低压控制系统出ロ端的油压， 所述第六支路包括主液压缸上限位开关(SQl)，所述主液压缸上限位开关(SQl)的第一常闭触点的输入端接主液压缸上中间继电器(KA2)的第二常开点的输出端，所述主液压缸上中间继电器(KA2)的第二常开点的输入端与电源开关(Kl)输出端相连，所述主液压缸上限位开关(SQl)第一常闭触点的输出端接主液压缸换向阀(8)电磁铁上换向电磁铁(YD2)的负端，所述主液压缸换向阀8电磁铁上换向电磁铁(YD2)的正端接零线， 所述第七支路包括与电源开关(Kl)输出端相连的主液压缸上中间继电器(KA2)第三常开点的输入端，所述主液压缸上中间继电器(KA2)的第三常开点的输出端接主液压缸上限位开关(SQl)的第二常闭触点的输入端，所述主液压缸上限位开关(SQl)的第二常闭触点的输出端接主接触器(KMl)控制线圈的负端，所述主接触器(KMl)控制线圈的正端接零线， 所述左顶出液压缸顶出过程控制电路包括两个支路，包括第八支路、第九支路，所述第八支路包括左顶出脚踏开关(JDK1)、左顶出液压缸中间继电器(KA3)，所述左顶出脚踏开关(JDKl)常开点的输入端与电源开关(Kl)的输出端相连，所述左顶出脚踏开关(JDKl)常开点的输出端接左顶出液压缸中间继电器(KA3)控制线圈的负端，所述左顶出液压缸中间继电器(KA3)控制线圈的正端接零线， 所述第九支路包括右顶出液压缸中间继电器(KA4)、左顶出液压缸下限位开关(SQ2)、左顶出液压缸上限位开关(SQ3)， 所述左顶出液压缸中间继电器(KA3)第一转换型触点组静触点常闭输入端与电源开关(Kl)的输出端相连，所述左顶出液压缸中间继电器(KA3)第一转换型触点组静触点常闭输出端接左顶出液压缸下限位开关(SQ2)第一常闭触点的输入端，所述左顶出液压缸下限位开关(SQ2)第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸下限位开关(SQ2)第二常闭触点的输入端，所述左顶出液压缸下限位开关(SQ2)第二常闭触点的输出端接左顶出液压缸换向阀(10)电磁铁左复位电磁铁(YD4)的负端，所述左顶出液压缸换向阀(10)电磁铁左复位电磁铁(YD4)的正端接零线， 所述左顶出液压缸中间继电器(KA3)第一转换型触点组静触点常开输出端接左顶出液压缸下限位开关(SQ3)第一常闭触点的输入端，所述左顶出液压缸下限位开关(SQ3)第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸下限位开关(SQ3)第二常闭触点的输入端，所述左顶 出液压缸下限位开关(SQ3)第二常闭触点的输出端接左顶出液压缸换向阀(10)电磁铁左顶出电磁铁(YD3)的负端，所述左顶出液压缸换向阀(10)电磁铁左顶出电磁铁(YD3)的正端接零线， 所述左顶出液压缸下限位开关(SQ2)第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸中间继电器(KA3)第二转换型触点组静触点常闭输入端，所述左顶出液压缸下限位开关(SQ3)第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸中间继电器(KA3)第二转换型触点组静触点常开输入端，所述左顶出液压缸中间继电器(KA3)第二转换型触点组动触点输出端接右顶出液压缸中间继电器(KA4)的第三常闭触点的输入端，所述右顶出液压缸中间继电器(KA4)的第三常闭触点的输出端接主液压缸上中间继电器(KA2)的第二常闭触点的输入端，所述主液压缸上中间继电器(KA2)的第二常闭触点的输出端接主液压缸下中间继电器(KAl)的第一常闭触点的输入端，所述主液压缸下中间继电器(KAl)的第一常闭触点的输出端接主接触器(KMl)控制线圈的负端，所述主接触器(KMl)控制线圈的正端接零线。
所述右顶出液压缸顶出过程控制电路包括两个支路，包括第十支路、第十一支路，所述第十支路包括右顶出脚踏开关(JDK2)，所述右顶出脚踏开关(JDK2)常开点的输入端与电源开关(Kl)相连，其输出端接左顶出液压缸中间继电器(KA4)控制线圈的负端，所述左顶出液压缸中间继电器(KA4)控制线圈的正端接零线， 所述第十一支路包括与电源开关相连的右顶出液压缸中间继电器(KA4)第一转换型触点组的第一动触点，所述右顶出液压缸中间继电器(KA4)第一转换型触点组静触点常闭输出端接右顶出液压缸下限位开关(SQ4)第一常闭触点的输入端，所述右顶出液压缸下限位开关(SQ4)第一常闭触点的输出端接左顶出液压缸下限位开关(SQ4)第二常闭触点的输入端，所述右顶出液压缸下限位开关(SQ4)第二常闭触点的输出端接右顶出液压缸换向阀(9)电磁铁右复位电磁铁(YD6)的负端，所述右顶出液压缸换向阀(9)电磁铁右复位电磁铁(YD6)的正端接零线， 所述右顶出液压缸中间继电器(KA4)第一转换型触点组静触点常开输出端接右顶出液压缸下限位开关(SQ5)第一常闭触点的输入端，所述右顶出液压缸下限位开关(SQ5)第一常闭触点的输出端接右顶出液压缸下限位开关(SQ5)第二常闭触点的输入端，所述右顶出液压缸下限位开关(SQ5)第二常闭触点的输出端接右顶出液压缸换向阀(9)电磁铁右顶出电磁铁(YD6)的负端，所述右顶出液压缸换向阀(9)电磁铁右顶出电磁铁(YD6)的正端接零线， 所述右顶出液压缸下限位开关(SQ4)第一常闭触点的输出端接右顶出液压缸中间继电器(KA4)第二转换型触点组静触点常闭输入端，所述右顶出液压缸下限位开关(SQ5)第一常闭触点的输出端接右顶出液压缸中间继电器(KA4)第二转换型触点组静触点常开输入端，所述右顶出液压缸中间继电器(KA3)第一转换型触点组动触点输出端接右顶出液压缸中间继电器(KA3)的第三常闭触点的输入端，所述右顶出液压缸中间继电器(KA3)的第三常闭触点的输出端接主液压缸上中间继电器(KA2)的第二常闭触点的输入端，所述主液压缸上中间继电器(KA2)的第二常闭触点的输出端接主液压缸下中间继电器(KAl)的第一常闭触点的输入端，所述主液压缸下中间继电器(KAl)的第一常闭触点的输出端接主接触器(KMl)控制线圈的负端。
3.根据权利要求2所述的水泥制砖机用液压系统的电路控制系统，其特征在于还包括电路安全控制部分，所述电路安全控制部分包括急停开关(Al)和热继电器(JR1)，所述急停开关(Al)串联在电源开关(Kl)输出端与控制回路输入端之间，所述热继电器(JRl) 辅助触点常闭触点串联在控制回路输出端与零线之间，所述热继电器(JRl)的热敏主触点 的输入端与主接触器(KMl)的主触点输出端相连，所述热继电器(JRl)的热敏主触点输出端接电机(M)。
4.根据权利要求3所述的水泥制砖机用液压系统的电路控制系统，其特征在于还包括显示单元，所述显示单元包括电源指示装置(ELl)、下模具右定位指示装置(EL2)、下模具右定位指示装置(EL3)，所述电源指示装置(ELl)的负端接急停开关(Al)的常闭触点输出端，所述电源指示装置(ELl)的正端接热继电器(JRl)辅助触点常闭触点的输出端；所述下模具右定位指示装置(EL2)的负端与下模具右定位开关(SQ7)第二常开点的输出端相连，所述下模具右定位开关(SQ7)第二常开点的输入端接急停开关(Al)的常闭触点输出端，所述下模具右定位(EL2)的正端接热继电器(JRl)辅助触点常闭触点的输出端，所述右定位(EL3)的负端与下模具左定位开关(SQ6)第一常开点的输出端相连,所述右定位(EL3)的正端接热继电器(JRl)辅助触点常闭触点的输出端。
5.根据权利要求2所述的水泥制砖机用液压系统的电路控制系统，其特征在于还包括显示单元，所述显示单元包括电源指示装置(ELl)、下模具右定位指示装置(EL2)、下模具右定位指示装置(EL3)，所述电源指示装置(ELl)的负端接电源开关(Kl)输出端，所述电源指示装置(ELl)的正端接零线；所述下模具右定位指示装置(EL2)的负端与下模具右定位开关(SQ7)第二常开点的输出端相连，所述下模具右定位开关(SQ7)第二常开点的输入端接电源开关(Kl)输出端，所述下模具右定位(EL2)的正端接零线，所述右定位(EL3)的负端与下模具左定位开关(SQ6)第一常开点的输出端相连，所述右定位(EL3)的正端接零线。
6.根据权利要求4或5所述的水泥制砖机用液压系统的电路控制系统，其特征在于还包括辅助调节单元，所述辅助调节单元包括紧急返程按钮(A2)、调整按钮(A3)、调整按钮(A4)， 所述紧急返程按钮(A2)第一常闭触点的输入端与主液压缸上中间继电器(KA2)的第ー常开点的输出端相连，所述紧急返程按钮(A2)第一常闭触点的输出端接接下模具左定位开关(SQ6)第二常开点的输入端，所述紧急返程按钮(A2)第一常开点的输入端与电源开关(Kl)的输出端相连，所述紧急返程按钮(A2)第一常开点的输出端与下模具右定位开关(SQ6)第二常开点的输出端相连， 所述调整按钮(A3)第一常闭触点的输入端与紧急返程按钮(A2)第一常闭触点的输出端相连，所述调整按钮(A3)第一常闭触点的输出端接主液压缸上中间继电器(KA2)控制线圈的负端；所述调整按钮(A3)第一常开点的输入端与主液压缸上中间继电器(KA2)的第一常闭触点的输出端相连，所述调整按钮(A3)第一常开点的输出端接主液压缸下中间继电器(KAl)控制线圈的负端， 所述调整按钮(A4)常开点的输入端与急停开关(Al)的常闭触点输出端相连，所述调整按钮(A4)常开点的输出端接调整按钮(A3)第一常闭触点的输入端。
7.根据权利要求6所述的水泥制砖机用液压系统的电路控制系统，其特征在于还包括控制电源部分，所述控制电源部分包括熔断器(Fl)和电压变换装置，所述电压变换装置将220V AC变24V DC,所述熔断器(Fl)输入端与电源开关(Kl)输出端相连，所述熔断器(Fl)输出端接电压变换装置L端，所述电压变换装置N端接零线，所述电压变换装置的正端接入热继电器(JRl)辅助触点常闭触点的输入端，所述电压变换装置的负端接急停开关(Al)的常闭触点输入端。
专利摘要本实用新型涉及一种水泥制砖机用液压控制系统及其电路控制系统，包括电机、油泵、主液压缸、右顶出液压缸、左顶出液压缸、主液压缸换向阀、右顶出液压缸换向阀、左顶出液压缸换向阀，电路控制系统通过控制换向阀来是实现水泥地砖机对地砖的顶出和压制。本实用新型解决了现有水泥制砖机选用电机较大，工作循环时间较长，能耗高、废时费力，工作效率低的技术问题，具有能耗低、效率高、易于操作、安全度高的优点。
文档编号F15B21/08GK202646201SQ20122026722
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者薛民力 申请人:薛民力