侧通道设备型装置的制作方法

本发明涉及用于传输流体（尤其是气态流体）的侧通道设备型装置。侧通道设备型装置包括侧通道设备和流体连接装置，其中该侧通道设备具有侧通道，流体连接装置用于将侧通道设备连接至流体供给管线

背景技术：
通常根据现有技术和先前公开的使用，侧通道设备型装置是已知的。通常，侧通道设备具有相对于其侧通道位于上游的流体入口连接。Y形管部分通常连接至侧通道设备的两个流体入口连接部，外部流体供给线接着连接至该Y形管部分。为了防止流体泄漏，在联接的管部分与流体入口连接件之间需要密封件。

技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种侧通道设备型装置，其中流体供给管线可非常容易且经济地以流体密封方式连接至侧通道设备。此外，侧通道设备型装置的流体连接装置可以被单独地以低廉成本制造。并且，侧通道设备型装置具有非常高的效率。该目的通过根据本发明的用于传输流体（尤其是气态流体）的侧通道设备型装置来实现，该侧通道设备型装置包括侧通道设备和流体连接装置。其中侧通道设备具有：壳体、设置在壳体中的侧通道、设于壳体中并与侧通道形成流通连接以将待传输流体引入侧通道中的流体入口、设于壳体上并与侧通道形成流通连接以从侧通道排出流体的至少一个液体出口、以及为了在壳体中被可旋转地驱动以传输侧通道中的流体而被安装的叶轮。流体连接装置用于将侧通道设备连接至流体供给管线，其包括第一流体连接机构和第二流体连接机构。其中第一流体连接机构设于壳体上并与流体入口形成流通连接。第二流体连接机构具有用于连接至流体供给管线的流体入口件。第二流体连接机构与第一流体连接机构形成流体密封连接，以及与第一流体连接机构一起限定流体连接空间。如上所述，本发明具有流体连接装置，其包括第一流体连接机构和第二流体连接机构，其中第一流体连接机构位于壳体侧部上，第二流体连接机构与第一流体连接机构形成流体密封连接并具有用于连接至流体供给线的流体入口件。第一流体连接机构与第二流体连接机构彼此可具有可拆卸或不可拆卸的连接。连接的类型优选取决于流体连接装置的材料。如果流体连接装置由金属铸造材料制造，优选地是在流体连接机构之间或在第二流体连接机构与壳体之间具有至少一个连接螺丝的螺丝连接。另一方面，如果流体连接装置由金属片或塑性材料形成，在流体连接机构之间或在第二流体连接机构与壳体之间优选使用夹持连接、闩锁连接或卡合连接。可替代地，基于流体连接装置的材料，流体连接机构之间或第二流体连接机构与壳体之间可任选地通过粘合连接、焊接连接、焊锡连接、插入连接、栓连接或钉连接。侧通道优选呈环形。有利地是具有两个侧通道。第一流体连接机构和/或第二流体连接机构有利地关于至少一个中心对称面对称。侧通道设备优选为侧通道风扇，以传输气体，如空气。此外，该目的通过根据本发明的用于传输流体（尤其是气态流体）的侧通道设备型装置来实现。该侧通道设备型装置包括侧通道设备和流体连接装置。其中侧通道设备具有：壳体、设置在壳体中的侧通道、设于壳体中并与侧通道具有流体连接以将待传输流体引入侧通道的流体入口、设于壳体上并与侧通道具有流体连接以从侧通道排出流体的至少一个液体出口、以及被安置成能够在壳体中可旋转地驱动以传输位于侧通道中的流体的叶轮。流体连接装置用于将侧通道设备连接至流体供给管线，其包括第一流体连接机构和第二流体连接机构。其中第一流体连接机构设于壳体上并与流体入口形成流通连接，具有限定流体连接空间的第一限定壁，具有限定流体连接空间并优选与第一限定壁相反地延伸的第二限定壁，以及被在第一限定壁与第二限定壁之间的两侧上侧向地朝向外侧开放，第二流体连接机构具有用于连接至流体供给管线的流体入口件，与第一流体连接机构形成流体密封连接，以及与第一流体连接机构一起限定流体连接空间。此外，该目的通过根据本发明的用于传输流体（尤其是气态流体）的侧通道设备型装置来实现。该侧通道设备型装置包括侧通道设备和流体连接装置。其中侧通道设备具有：壳体、设置在壳体中的侧通道、设于壳体中并与侧通道形成流体连接以将待传输流体引入侧通道的流体入口、设于壳体上并与侧通道形成流通连接以从侧通道排出流体的至少一个液体出口、以及被安置成能够在壳体中被可旋转地驱动以传输位于侧通道中的流体的叶轮。流体连接装置用于将侧通道设备连接至流体供给管线，其包括第一流体连接机构和第二流体连接机构。其中第一流体连接机构设于壳体上并与流体入口形成流通连接。第二流体连接机构具有用于连接至流体供给线的流体入口件，与第一流体连接机构形成流体密封连接，与第一流体连接机构一起限定流体连接空间，以及大体上呈夹状，并使第一流体连接机构至少侧向地与外部隔绝。此外，该目的通过根据本发明的用于传输流体（尤其是气态流体）的侧通道设备型装置来实现。该侧通道设备型装置包括侧通道设备和流体连接装置。其中侧通道设备具有：壳体、设置在壳体中的侧通道、设于壳体中并与侧通道形成流体连接以将待传输流体引入侧通道的流体入口、设于壳体上并与侧通道形成流体连接以从侧通道排出流体的至少一个液体出口、以及被安置成能够在壳体中可旋转地驱动以传输位于侧通道中的流体的叶轮。流体连接装置用于将侧通道设备连接至流体供给管线，其包括第一流体连接机构和第二流体连接机构。其中第一流体连接机构设于壳体上并与流体入口形成流通连接。第二流体连接机构具有用于连接至流体供给线的流体入口件，与第一流体连接机构形成流体密封连接，与第一流体连接机构一起限定流体连接空间，具有两个相互面对的侧限定壁以在两侧相对于外部侧向地限定流体连接空间，以及在两个侧限定壁之间相对于流体入口件在下游开放。优选地，第一流体连接机构与第二流体连接机构彼此可具有适形连接。这种配置在流体连接机构之间形成非常安全且流体密封的连接。优选地，第一流体连接机构具有限定流体连接空间的第一限定壁。第一限定壁优选直接与壳体邻接。其优选为内部限定壁。优选地，第一流体连接机构具有第二限定壁，第二限定壁限定流体连接空间和优选与第一限定壁相反地延伸。第二限定壁有利地为外部限定壁。限定壁优选至少部分地彼此平行地延伸。优选地，在第一限定壁与第二限定壁之间，第一流体连接机构在两侧上侧向地朝外部开放。这种配置允许非常简单且经济地制造第一流体连接机构。因此第一流体连接机构可通过例如金属铸造方法制造成没有芯部或滑动件。优选地，第一流体连接机构具有分隔壁，其相对于流体入口至少设置在上游，用于将流体在空间上独立地引导至相应的侧通道。分隔壁还形成流体在侧通道上的分配。这从专业流动观点来看是有利的。优选地，第二流体连接机构大体上呈夹状并至少侧向地使第一流体连接机构与外部隔绝。第二流体连接机构的夹状配置允许非常安全、紧密地且易于制造地连接至第一流体连接机构。以这种方式配置的第二流体连接机构可被经济且容易地制造。有利的是，第二流体连接机构在两侧上及可选地在与流体入口件相邻的前部处侧向地封闭第一流体连接机构。优选地，在所有情况下，侧限定壁大体上呈板状。这种配置还导致能够非常经济地制造第二流体连接机构。优选地，相对于流体入口件位于下游的第二流体连接机构具有转变区域，在该转变区域中侧限定壁至少在内侧分开。这种配置导致流体的流速在转变区域中在流动方向上增加或略微增加。因而流体的压强在转变区域中下降。这从专业流动角度来看是有利的。为此，侧限定壁在转变区域中分开，而远离流体入口件。在转变区域的下游和/或上游处，流体连接装置有利地以这样的方式配置：流体具有大体上恒定的流速，或在流动方向上增大优选略微增大流速。还有利的是，侧限定壁以这样的方式配置：侧限定壁从流体入口件或转变区域朝向彼此靠近或靠在一起，这样提高密封效果。因此最终侧限定壁被压在一起。这可以通过例如侧限定壁的相应的弹性或预加应力配置来实现。优选地，第二流体连接机构在侧限定壁之间相对于流体入口件在下游开放。优选地，第二流体连接机构在与流体入口件相对的下游侧开放。这些第二流体连接机构还可非常容易且经济地制造。这些第二流体连接机构优选可通过金属铸造方法制造成没有芯部或滑动件。优选地，侧限定壁，优选侧向于外部，与第一限定壁和第二限定壁邻接以在空间上限定流体连接空间。这种配置导致很好流体密封的流体连接装置。优选地，流体入口件仅具有一个流体入口。因此这种配置意味着在流体连接装置中仅需很少的密封件或密封装置。因此还可以非常消费者友好方式且经济的方式提供这种类型的侧通道设备型装置。在流体入口件上密封件是必需的。另外的密封件优选设置在与流体出口邻近的流体出口管体上。附图简要说明下面将参照附图，通过示例的方式描述本发明的两个优选实施方式，在附图中：图1示出了根据本发明第一实施方式的侧通道设备型装置的立体图；图2示出了图1所示的侧通道设备型装置的分解图；图3和图4示出了图1和图2所示的侧通道设备型装置的第二流体连接机构的立体图；以及图5和图6示出了可替代性第二流体连接机构的立体图。具体实施方式图1和图2整体地示出了侧通道设备型装置，其包括侧通道设备1和流体连接装置2，流体连接装置2设置在侧通道设备1的外侧上并由刚性材料形成。侧通道设备1为侧通道风扇。流体连接装置2具有第一流体连接机构3和第二流体连接机构4，其中第一流体连接机构3直接设于侧通道设备1上，第二流体连接机构4具有连接至第一流体连接机构3的第一流体密封连接。流体连接装置2用于将侧通道设备1连接至外部流体供给管线（未示出），其中在操作时待传输的流体被引导。侧通道设备1包括叶轮（未示出），其设有叶轮片并绕中心轴线6可旋转地安置在侧通道设备1的壳体5中。传统的驱动器（附图中未示出并优选用凸缘连接在壳体5上）用于在箭头7的方向中可旋转地驱动叶轮。该驱动器可以是电驱动器。流体可在箭头7的方向上在壳体5中传输。壳体5包括壳体主体8和壳体盖9，壳体盖9可优选地从壳体主体8移除。在图1和图2中，壳体主体8和壳体盖9示为结合在一起。在这种结合状态下，壳体主体8、壳体盖9与叶轮片一起围绕能够被旋转驱动的叶轮，该叶轮以可旋转的安装方式设置在驱动轴上（未示出）。驱动轴与驱动器驱动地连接。壳体主体8和壳体盖9均具有大体环形的形状。叶轮大体呈圆盘状。叶轮包括具有中心柱状毂孔的内叶轮轮毂。径向圆环状轮毂盘与叶轮轮毂邻接。多个叶轮片设置在轮毂盘上，其放射状地凸出并优选具有彼此相同的角间隔。毂孔用于接纳驱动轴。为将扭矩从驱动轴传输至叶轮轮毂以旋转叶轮，传统的滑键连接有利地设于驱动轴与叶轮轮毂之间。壳体主体8和壳体盖9都具有径向外边缘通道部分10，其可由弯曲件形成。在壳体5的连结状态中，两个通道部分10从外侧限定出两个侧通道或流路，其设置成在中心轴线6的方向上彼此相邻并彼此邻接。侧通道绕中心轴线6环状间隔地延伸。与侧通道流通连接的流体入口11设于壳体主体8和壳体盖9中。流体入口11设置成彼此相邻。流体入口11位于壳体5的相同边缘区域中。与侧通道流通连接的流体出口也设于壳体主体8和壳体盖9中。根据该实施方式，第一流体连接机构3形成在壳体5上。但是其还可以单独地配置并相应地紧固至壳体5。第一流体连接机构3相对于第一中心对称面对称地配置，该第一中心对称面位于壳体主体8与壳体盖9之间。在这种情况下，流体连接机构的第一半部12与壳体主体8相关联，而第一流体连接机构3的第二半部13与壳体盖9相关联。流体连接机构的第一半部12和第二半部13设于流体入口11和流体出口处。流体连接机构的每个半部12、13都具有内分隔壁部件14，其从壳体主体8或9径向地向外延伸，与位于壳体主体8与壳体盖9之间的连接区域15相邻。在这种情况下，分隔壁部件14沿连接区域15仅位于壳体5的空间受限周边区域之上。在壳体5或第一流体连接机构3的组装状态中，分隔壁部件14彼此支承并彼此平行地延伸。分隔壁部件14在流体入口11附近处终止。分隔壁部件14一起形成分隔壁16。流体连接机构的第一半部12和第二半部13在任何情况下相对于各自的分隔壁部件14侧向地向外部开放。因此在中心轴线6的方向上流体连接机构在两侧大体开放。流体连接机构还在上游流体入口侧开放。此外，流体连接机构的每个半部12、13都具有第一限定壁部件17和第二限定壁部件18，第一限定壁部件17和第二限定壁部件18彼此相对并至少在区域中彼此大体平行地延伸。两个半部12、13的第一限定壁部件17设置成比两个半部12、13的第二限定壁部件18更靠近中心轴线6。在这种情况下，在第一流体连接机构3或壳体5的组装状态中，第一限定壁部件17彼此对准。第一限定壁部件17相对于侧通道大体相切地延伸。在流体连接机构3或壳体5的组装状态中，第二限定壁部件18也彼此对准。第一限定壁部件17一起形成第一限定壁19。另一方面，第二限定壁部件18一起形成第二限定壁20。流体连接机构的每个半部12、13相对于相关的流体入口11而位于下游，并且具有终端壁部件21，其从与相应流体入口11相邻的壳体5径向地向外延伸。终端壁部件21大体上垂直于限定壁部件17和限定壁部件18延伸。终端壁部件21还大体上垂直于分隔壁部件14延伸。终端壁部件21在第一限定壁部件17与第二限定壁部件18之间延伸。在第一流体连接机构3或壳体5的组装状态中，终端壁部件21彼此对准并一起形成终端壁22，终端壁22大体上垂直于侧通道的圆周方向延伸。每个限定壁部件17、18具有侧向的外侧面23或24，外侧面23或24远离连接区域15。流体连接机构的半部12或13的侧面23、24彼此对准。在与终端壁部件21相邻的区域25中，流体连接机构的半部12、13的侧面23、24彼此平行地延伸。在与区域25邻近的上游转变区域26中，流体连接机构的两个半部12、13的侧面23、24从区域25结合在一起。第一限定壁19的侧面23彼此相对。第二限定壁20的侧面24也彼此相对。在转变区域26或与其相邻的区域中，流体连接机构的每个半部12、13都具有管体部件27。在第一流体连接机构3或壳体5的组装状态中，管体部件27形成管体28，其横截面呈圆环状并与侧通道形成流通连接。为此，与侧通道设备1的流体出口邻接的对应连接通道设于分隔壁16中。管体28大体上与侧通道相切地延伸。管体28大体上垂直于第二限定壁20延伸并设置在第二限定壁20上。第一流体连接机构3（除管体28之外）还大体上关于第二中心对称面对称，该第二中心对称面垂直于第一限定壁19与第二限定壁20之间的第一中心对称面延伸。在每种情况下，流体连接机构3或4的管体部件27、终端壁部件21、分隔壁部件14、第二限定壁部件18、第一限定壁部件17被配置成一体式部件。第二流体连接机构4关于第三中心对称面和第四中心对称面对称，第三中心对称面和第四中心对称面彼此垂直地延伸。第二流体连接机构4呈夹状。第二流体连接机构4包括设置在上游的流体入口件29，流体入口件29配置成管状。优选配置为其横截面呈圆环状。流体入口件29仅具有一个流体入口36，其优选横截面呈环状。第二流体连接机构4还具有两个刚性侧限定壁30，刚性侧限定壁30于下游与流体入口件29邻接并在与流体入口件29相邻的转变区域31中从流体入口件29起在内侧分开。第三中心对称面在侧限定壁30之间延伸。相对于转变区域31，侧限定壁30在下游相对于彼此平行地延伸。第二流体连接机构4在与流体入口件29相对的侧37开放。第二流体连接机构4还大体上相对于两个远侧38开放，该两个远侧38彼此平行地延伸并垂直于第三中心对称面。两个远侧38存在于侧限定壁30之间。侧限定壁30的内侧与侧面23、24的形状相匹配。侧限定壁30大体上呈板状。侧限定壁30大体上以夹状形式或呈U形延伸。侧限定壁30的高度大体上对应于限定壁19、20彼此的外间距。如果流体连接装置2或侧通道设备型装置处于组装状态，第一流体连接机构3与第二流体连接机构4彼此具有适形且流体密封的连接。在这种情况下，第一流体连接机构3的侧面23、24以流体密封的方式位于第二流体连接机构4的侧限定壁30的内侧上。另外可设有密封件。在中心轴线6的方向上和与流体入口件29相邻的前部处，第二流体连接机构4通过其侧限定壁30使第一流体连接机构3侧向地与外部隔绝。因此在流体连接装置2中形成限定的流体连接空间。流体连接空间具有两个流体入口通道32，两个流体入口通道32大体上与侧通道相切地延伸。第一流体入口通道32位于流体连接机构的第一半部12中。第一流体入口通道32由限定壁部件17、18相对于中心轴线6大体上径向地限定。第一流体入口通道32由分隔壁部件14和相邻的侧限定壁30限定在中心轴线6的方向上。第二流体入口通道32位于流体连接机构的第二半部13中。类似地，第二流体入口通道32由分隔壁部件17、18和分隔壁部件14以及相邻的侧限定壁30限定。第二流体入口通道32沿第一流体入口通道32延伸。为了组装第二流体连接机构4，第二流体连接机构4将被推到第一流体连接机构3上。如上所述，第二流体连接机构4能够以各种方式可拆卸地或不可拆卸地固定至第一流体连接机构3。下面将更详细地描述侧通道设备型装置的操作。在侧通道设备型装置的操作过程中，外部流体供给管线（未示出）以流体密封的方式连接至流体入口件29。流体供给管线优选地在被推到流体入口件29的外侧上。驱动器使驱动轴在箭头7的方向上绕中心轴线6旋转。在这种情况下，还使以可旋转地安装方式联接至驱动轴的叶轮在箭头7的方向上与叶轮片一起旋转。流体（这里为气态的）通过流体入口36离开流体供给管线并进入流体入口件29。然后流入流体连接装置2并在流体连接装置2中分配给两个流体入口通道32。流体流入流体入口通道32并沿流体入口通道32流动。在流体连接装置2中，流体在内侧沿侧限定壁30、分隔壁16以及限定壁19、20流动。终端壁22将流体引导到流体入口11中。经过流体入口11的叶轮片将待通过流体入口11传输的流体从流体入口通道32吸入侧通道。然后叶轮片使位于侧通道中的流体在箭头7的方向上加速，箭头因此还可被称为传送箭头。在这种情况下，流体被包含在由相邻叶轮片在圆周方向上限定的空间中。在旋转结束时，叶轮片再次将流体从侧通道通过管体28喷出，管体28通过连接通道和流体出口与侧通道形成流通连接。在这种情况下，侧通道设备1中的流体已经覆盖了约290°到320°的角度路径。侧通道中的阻断件防止侧通道内由叶轮传输的流体进一步从管体28传输至流体入口11。管体28大体上垂直于流体入口通道32延伸。下面将参照图5和图6描述本发明的第二实施方式。与第一实施方式的部件相同的部件使用相同的附图标记，因此可参考第一实施方式。结构不同但功能相似的部件使用相同的附图标记但是其后带有“a”。与上面的实施方式相比，第二流体连接机构4a具有流体入口件29a，其呈盆状。流体入口件29a的横向尺寸大体大于根据第一实施方式的流体入口件29的横向尺寸。至少一个过滤部件和/或声音吸收部件（未示出）接纳在壳体状流体入口件29a中，其中待传输的流体可流过该过滤部件和/或声音吸收部件或绕过滤部件和/或声音吸收部件流动。流体入口件29a具有下游基部33和侧壁34，其中侧壁34在边缘处从基部33延伸。相对于基部33，端侧终止边缘35与侧壁34邻接。在相对于基部33的下游处，侧限定壁30a与流体入口件29a邻接。侧通道设备型装置可非常容易地通过金属铸造方法来制造。流体连接装置2可通过金属铸造方法制造成没有芯部或滑动件。根据本发明的侧通道设备型装置仅需要非常低的密封费用。流体入口件29、29a上仅需要一个密封件，管体28上仅需要一个密封件。此外，侧通道设备型装置具有非常紧凑的结构形式，这样特别是具有低摩擦系数。