吊扇、吊扇的吊架及其固定架的制作方法

本发明是关于一种吊扇、吊扇的吊架及其固定架，尤其是一种具有固定架供枢接杆设置的吊架及设有该吊架的吊扇。

背景技术：

请参照图1所示，是一种现有技术吊扇的吊架9，包括一个固定架91、一吊挂部92及一个吊杆93。该吊挂部92结合于该固定架91，该吊杆93则与该吊挂部92结合。借此，该固定架91可以固定于天花板，该吊杆93可供结合一个吊扇，使得该吊扇的吊架9能够将该吊扇吊挂于天花板。

该吊扇的重量通常较重，当该吊杆93与该吊扇承受外力(例如：地震)时，为了避免应力集中于该吊挂部92与该固定架91的结合部位或该吊杆93与该吊挂部92的结合部位而造成吊挂部92或该吊杆93断裂，该吊挂部92设有一圆弧面921(故该吊挂部92俗称“香菇头”)，且该吊挂部92经由该圆弧面921抵接该固定架91。借此，当该吊杆93与该吊扇承受外力时，该吊挂部92能够相对该固定架91产生位移，使得该吊杆93与该吊扇能够随着该吊挂部92摆动，以避免该吊挂部92或该吊杆93断裂。

该吊扇实际运作时，需带动数个扇叶转动，因此该吊扇将承受垂直一个轴向方向x且以该吊杆93为轴心的一圆周方向上的一扭矩f。然而，该吊挂部92经由该圆弧面921抵接该固定架91，该吊扇承受该扭矩f时，该吊挂部92将会相对该轴向方向x产生枢转，使得该吊扇每次启动的过程中均会产生晃动，进而对该吊扇或该吊扇的吊架9的使用寿命造成负面影响。

再者，该吊挂部92与该吊杆93中通常设有一条导线w，当该吊挂部92将会相对该轴向方向x产生枢转时，该吊挂部92与该吊杆93中的导线将被扭曲，因而容易产生断裂的风险，造成该吊扇的故障率较高。

有鉴于此，亟需提供一种进一步改良的吊扇、吊扇的吊架及其固定架，以提升吊扇及其吊架的使用寿命并降低该吊扇的故障率。

技术实现要素：

本发明的一目的是提供一种吊扇、吊扇的吊架及其固定架，借助在该固定架的二个侧壁设置容槽，一个枢接杆两端可以设置于该二个侧壁的容槽中，一个吊杆则与该枢接杆结合，以将一个吊杆吊挂于该固定架。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段包括有：

一种吊扇的吊架，包括：一个固定架，具有二个相对侧壁，各该侧壁的两端分别形成一个固定端及一个悬吊端，各该侧壁更具有一个容槽；一个枢接杆，具有两端分别设置于上述二个侧壁的容槽；及一个吊杆，该吊杆具有一个第一端部及一个第二端部，该第一端部与上述枢接杆结合，该第二端部用于结合一个吊扇的马达定子。

其中，上述固定端及上述悬吊端形成于上述各侧壁在一个轴向方向上的两端，该二个侧壁于一个第一方向上呈相对，该第一方向垂直该轴向方向，上述容槽与该悬吊端在该轴向方向上间隔设置，该二个侧壁的容槽该第一方向相互对位。借此，该枢接杆能够于该二个侧壁的容槽中枢转，使该枢接杆能够相对该第一方向枢转。

其中，上述各侧壁的容槽形成穿槽，该容槽沿该第一方向贯穿该侧壁。借此此，该枢接杆的两端分别穿过该二个侧壁的容槽，使得该枢接杆与二个侧壁可以具有较大的接触面积。

其中，上述各侧壁的容槽形成盲槽，借以避免该枢接杆的两端裸露而产生锈蚀情形。

其中，上述第一端部与上述第二端部在该轴向方向上分别位于上述吊杆两端。借此，该枢接杆与该马达定子可以分别结合于该吊杆两端，以将该马达定子吊挂于该固定架。

其中，上述容槽具有一个缩径部，该缩径部于靠近上述固定端的一侧具有平行一个第二方向的一个最大内径，该第二方向分别垂直该轴向方向及该第一方向，该缩径部于靠近上述悬吊端的一侧具有平行该第二方向的一个最小内径，上述枢接杆的两端分别具有一个外径，该缩径部的内径由该最大内径处朝该最小内径处呈渐缩，该最大内径大于该外径，且该最小内径小于或等于该外径。借此，装修人员将该枢接杆的两端由该缩径部靠近该固定端的一侧置入该二个侧壁的容槽时，由于该最大内径大于该外径，因此该枢接杆的两端能够很容易地被置入该二个侧壁的容槽，使该枢接杆与该固定架的组装作业简便。

其中，上述缩径部于该第二方向上的二个侧缘在垂直该第一方向的平面上形成直线状。借此，装修人员将该枢接杆置入该容槽时，该枢接杆的两端可以分别沿着各该容槽的缩径部朝靠近该悬吊端的一侧移动，直到该枢接杆的两端与各该容槽形成卡掣，以定位该枢接杆的两端。

其中，上述最小内径等于该外径，上述缩径部于该第二方向上的二个侧缘于靠近该悬吊端的一侧经由一个连接部相互连接，该连接部形成弯弧状。借此，该枢接杆的两端可以设置于各该容槽底部，该二个侧壁能够提供该枢接杆稳固的支撑力。

其中，上述最小内径小于该外径，上述缩径部于该第二方向上的二个侧缘于靠近该悬吊端的一侧经由一个连接部相互连接，上述枢接杆的两端与上述各容槽的连接部之间形成一个间隙。借此，即使该枢接杆两端产生磨损，该枢接杆两端会受重力影响自然向各该容槽的缩径部朝靠近该悬吊端的一侧移动，故该枢接杆的两端将保持与各该容槽形成卡掣，进而使该枢接杆与该固定架能够维持稳固结合。

其中，上述吊杆的第一端部经由一个连接件与上述枢接杆结合，该连接件包括一个枢接部及一枢接部，该固定部固定于该第一端部，且该枢接部枢接于该枢接杆；或者，该固定部固定于该枢接杆，且该枢接部枢接于该第一端部，该枢接部能够相对一个第二方向枢转，该第二方向分别垂直该轴向方向及该第一方向。借此，该吊杆与该马达定子在承受外力时，能够相对该第二方向摆动，使得应力不会集中于该吊杆与该枢接杆的结合部位，能够有效避免该枢接杆或该吊杆断裂的情形发生。

其中，上述枢接部形成一个通孔，且该枢接部结合一个枢轴，该枢轴平行于该第二方向。借此，该枢接部能够相对该第二方向枢转。

其中，上述固定部固定于上述第一端部，上述枢接杆设有一个穿孔以供该枢轴穿过，上述枢接部枢接于该枢接杆。借此，该枢接部无法相对该轴向方向枢转，因此该马达定子承受扭矩时，该吊杆与该马达定子不会因为设置该枢接部而相对该轴向方向产生枢转。

其中，上述枢接部具有一个缩径部，该缩径部于靠近上述第一端部的一侧具有平行该第一方向的一个最大内径，该缩径部于远离该第一端部的一侧具有平行该第一方向的一个最小内径，该枢轴的两端分别具有一个外径，该缩径部的内径由该最大内径处朝该最小内径处呈渐缩，该最大内径大于该外径，且该最小内径小于或等于该外径。借此，装修人员欲将该枢轴穿过该枢接部，以将该枢接部结合该枢轴时，可以将该枢轴由该缩径部靠近该第一端部的一侧穿过该枢接部，由于该最大内径大于该外径，因此该枢轴能够很容易地穿过该枢接部，使该枢接部与该枢轴的组装作业简便。

其中，上述缩径部于该第一方向上的二个侧缘在垂直该第二方向的平面上形成直线状。借此，装修人员将该吊扇吊挂于该固定架时，该枢接部可以随着该吊杆朝远离该固定架的固定端的方向移动，使该枢轴可以沿着该缩径部朝远离该第一端部的一侧移动，直到该枢轴与该缩径部形成卡掣，以定位该连接件。

其中，上述固定架的二个侧壁的至少一个具有一个阶梯部，该阶梯部位于上述固定端及上述悬吊端之间且上述容槽延伸穿过该阶梯部，该二个侧壁的固定端之间的距离大于上述枢接杆两端之间的长度，该二个侧壁的悬吊端之间的距离小于该枢接杆两端之间的长度。借此，装修人员将该吊扇吊挂于该固定架时，可以将该枢接杆由该二个侧壁的固定端移动至该二个侧壁之间，再将该枢接杆沿该轴向方向向下移动以置入该二个侧壁的容槽。

其中，上述固定架具有一个桥接部，该桥接部连接上述二个侧壁的悬吊端，借以以提升该固定架的结构强度。

其中，上述二个侧壁的悬吊端未以该桥接部连接的部分形成一个缺槽，上述吊杆穿过该缺槽。借此，该枢接杆由该二个侧壁的固定端被移动至该二个侧壁之间时，该吊杆不会接触该固定架。

其中，上述枢接杆的外周面设有一个线槽，该线槽连通上述二个侧壁的固定端间的空间与上述吊杆的第一端部。借此，一条导线由该二个侧壁的固定端延伸至该枢接杆时，可以穿设于该线槽，使该导线能够沿着该线槽延伸至该吊杆的第一端部，并且进入该吊杆的通道中。

其中，上述固定架的二个侧壁的固定端之间供设置一个电气盒，该电气盒设有一条导线，该导线由该二个侧壁的固定端延伸至上述枢接杆，并沿着上述线槽延伸至上述吊杆的第一端部。借此，该电气盒内部可供设置驱动电路板、电源转换器或控制器等构件，并经由该导线电性连接该马达定子的内部构件，以提供该马达定子运作所需的电能或控制讯号。

其中，上述电气盒设有一个扣持部，该扣持部结合上述固定架的其中一个侧壁。借此，该扣持部能够提供该电气盒良好的固定效果，以防止该电气盒相对该固定架滑动而拉扯该导线，避免该导线产生断裂的风险。

一种吊扇，设有如上所述吊扇的吊架，且另包括：一个马达转子，该马达转子结合数个扇叶；及一个马达定子，上述马达转子可旋转地结合于该马达定子，该马达定子能够驱动该马达转子旋转，该马达定子结合于上述吊杆的第二端部。

其中，上述马达定子包括一个轴管，上述吊杆的第二端部经由另一个连接件与上述马达定子结合，该另一个连接件包括另一个枢接部及另一枢接部，该另一个枢接部固定于该第二端部，且该另一枢接部枢接于上述轴管；或者，该另一个枢接部固定于该轴管，且该另一枢接部枢接于该第二端部。借此，该吊杆两端可以分别经由结构相同的连接件结合该枢接杆与该马达定子，因此业者不需针对该枢接杆与该马达定子设计并开模制造不同的连接构造，能够降低该实施例吊扇的吊架的生产成本。

其中，上述吊杆包括一个通道，该通道两端分别连通上述第一端部与上述第二端部，上述轴管伸入该通道并固定于该通道中。借此，该马达定子不会相对该吊杆枢转，故该吊杆与该马达定子在承受外力时，将一并相对该第一方向或该第二方向摆动，而不会发生该马达定子相对该吊杆摆动的情形。

其中，结合上述枢接杆的连接件的固定部与结合上述马达定子的连接件的固定部在垂直该轴向方向的平面上相互垂直设置。借以使该吊杆、该枢接杆与该马达定子的结合关系更为稳固。

一种吊扇吊架的固定架，包括：二个相对侧壁，各该侧壁在一个轴向方向上的两端分别形成一个固定端及一个悬吊端，该二个侧壁于一个第一方向上呈相对，该第一方向垂直该轴向方向，各该侧壁更具有一个容槽，该二容槽供一个枢接杆设置。借此，该枢接杆能够于该二个侧壁的容槽中枢转，使该枢接杆能够相对该第一方向枢转。

其中，上述各侧壁的容槽与悬吊端在该轴向方向上间隔设置。借此，该容槽可以形成于该侧壁的悬吊端及固定端之间。

其中，上述各侧壁的容槽形成穿槽，该容槽沿该第一方向贯穿该侧壁。借此，该枢接杆的两端分别穿过该二个侧壁的容槽，使得该枢接杆与二个侧壁可以具有较大的接触面积。

其中，上述各侧壁的容槽形成盲槽，借以避免该枢接杆的两端裸露而产生锈蚀情形。

其中，上述容槽具有一个缩径部，该缩径部于靠近上述固定端的一侧具有平行一个第二方向的一个最大内径，该第二方向分别垂直该轴向方向及该第一方向，该缩径部于靠近上述悬吊端的一侧具有平行该第二方向的一个最小内径，上述枢接杆的两端分别具有一个外径，该缩径部的内径由该最大内径处朝该最小内径处呈渐缩，该最大内径大于该外径，且该最小内径小于或等于该外径。借此，装修人员将该枢接杆的两端由该缩径部靠近该固定端的一侧置入该二个侧壁的容槽时，由于该最大内径大于该外径，因此该枢接杆的两端能够很容易地被置入该二个侧壁的容槽，使该枢接杆与该固定架的组装作业简便。

其中，上述缩径部于该第二方向上的二个侧缘在垂直该第一方向的平面上形成直线状。借此，装修人员将该枢接杆置入该容槽时，该枢接杆的两端可以分别沿着各该容槽的缩径部朝靠近该悬吊端的一侧移动，直到该枢接杆的两端与各该容槽形成卡掣，以定位该枢接杆的两端。

其中，上述最小内径等于该外径，上述缩径部于该第二方向上的二个侧缘于靠近该悬吊端的一侧经由一个连接部相互连接，该连接部形成弯弧状。借此，该枢接杆的两端可以设置于各该容槽底部，该二个侧壁能够提供该枢接杆稳固的支撑力。

其中，上述最小内径小于该外径，上述缩径部于该第二方向上的二个侧缘于靠近该悬吊端的一侧经由一个连接部相互连接，上述枢接杆的两端与上述各容槽的连接部之间形成一个间隙。借此，即使该枢接杆两端产生磨损，该枢接杆两端会受重力影响自然向各该容槽的缩径部朝靠近该悬吊端的一侧移动，故该枢接杆的两端将保持与各该容槽形成卡掣，进而使该枢接杆与该固定架能够维持稳固结合。

其中，上述二个侧壁的至少一个具有一个阶梯部，该阶梯部位于上述固定端及上述悬吊端之间，且上述容槽延伸穿过该阶梯部，该二个侧壁的固定端之间的距离大于上述枢接杆两端之间的长度，该二个侧壁的悬吊端之间的距离小于该枢接杆两端之间的长度。借此，装修人员将该吊扇吊挂于该固定架时，可以将该枢接杆由该二个侧壁的固定端移动至该二个侧壁之间，再将该枢接杆沿该轴向方向向下移动以置入该二个侧壁的容槽。

其中，另具有一个桥接部，该桥接部连接上述二个侧壁的悬吊端，借以以提升该固定架的结构强度。

其中，上述二个侧壁的悬吊端未以该桥接部连接的部分形成一个缺槽。借此，该枢接杆由该二个侧壁的固定端被移动至该二个侧壁之间时，结合于该枢接杆的一个吊杆不会接触该固定架。

其中，上述二个侧壁的固定端之间供设置一个电气盒，该电气盒设有一条导线，该导线由该二个侧壁的固定端延伸至上述枢接杆。借此，该电气盒内部可供设置驱动电路板、电源转换器或控制器等构件，并经由该导线电性连接一个马达定子的内部构件，以提供该马达定子运作所需的电能或控制讯号。

其中，上述电气盒设有一个扣持部，该扣持部结合上述其中一个侧壁。借此，该扣持部能够提供该电气盒良好的固定效果，以防止该电气盒相对该固定架滑动而拉扯该导线，避免该导线产生断裂的风险。

据由前述结构，本发明各实施例吊扇、吊扇的吊架及其固定架借助在该固定架的二个侧壁设置容槽，该枢接杆两端可以设置于该二个侧壁的容槽中，该枢接杆仅能够于该二个侧壁的容槽中枢转，而无法相对该轴向方向枢转。因此即使该马达定子承受扭矩，吊挂于该枢接杆的吊杆与马达定子也不会相对该轴向方向产生枢转，能够有效避免该马达定子在启动过程中产生晃动，具有有效提升该吊扇的使用寿命的功效。再者，由于该枢接杆、该吊杆与该马达定子不会相对该轴向方向产生枢转，因此穿设于该线槽、该通道或该轴管中的导线不会被扭曲而产生断裂的风险，具有降低吊扇的故障率的功效。

附图说明

图1：是一种现有技术吊扇的吊架的结构分解图。

图2：是本发明实施例的结构分解示意图。

图3：是本发明实施例的枢接杆与固定架的结合示意图。

图4：是本发明实施例沿该第一方向的侧视示意图。

图5：是本发明实施例沿该第二方向的侧视示意图。

图6：是本发明实施例沿该轴向方向的上视示意图。

图7：是本发明实施例的容槽形成盲槽的外观示意图。

图8：是本发明实施例的容槽沿该第一方向的侧视示意图。

图9：是本发明实施例的容槽的最小内径等于该枢接杆的外径的侧视示意图。

图10：是本发明实施例的容槽的最小内径小于该枢接杆的外径的侧视示意图。

图11：是本发明实施例的连接件的枢接部沿该第二方向的侧视示意图。

图12：是本发明实施例的枢接部的最小内径小于该枢轴的外径的侧视示意图。

图13：是本发明实施例的枢接杆设有线槽的外观示意图。

图14：是本发明实施例的电气盒被置入固定架的上视示意图。

图15：是本发明实施例的电气盒的扣持部结合固定架的侧壁的上视示意图。

附图标记说明

1固定架

11侧壁12固定端

13悬吊端14容槽

141缩径部142连接部

143间隙15阶梯部

16桥接部161缺槽

2枢接杆

21穿孔22线槽

3吊杆

31第一端部32第二端部

33连接件33a连接件单元

331固定部332枢接部

332a缩径部333枢轴

34通道

4马达定子41轴管

5马达转子

6电气盒61扣持部

x轴向方向y第一方向

z第二方向f扭矩

r外径r1最大内径

r2最小内径r外径

r1最大内径r2最小内径

w导线

〔现有技术〕

9吊扇的吊架

91固定架92吊挂部

921圆弧面93吊杆

x轴向方向w导线。

具体实施方式

为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图2所示，是本发明一实施例吊扇的吊架，包括一个固定架1、一个枢接杆2及一个吊杆3。该枢接杆2结合于该固定架1，该吊杆3则与该枢接杆2结合。

该固定架1具有二个相对侧壁11，各该侧壁11在一个轴向方向x上的两端分别形成一个固定端12及一个悬吊端13，该二个侧壁11于一个第一方向y上呈相对，该第一方向y垂直该轴向方向x。该二个侧壁11的固定端12可供固设于建筑物的天花板等预定位置。各该侧壁11更具有一个容槽14，该容槽14与该悬吊端13在该轴向方向x上间隔设置，使该容槽14可以形成于该侧壁11的悬吊端13及固定端12之间，且该二个侧壁11的容槽14沿该第一方向y相互对位。在本实施例中，各该容槽14形成穿槽，该容槽14沿该第一方向y贯穿该侧壁11。

该枢接杆2具有两端分别设置于该二个侧壁11的容槽14，使该枢接杆2形成结合于该固定架1。其中，由于该容槽14在本实施例中形成穿槽，因此该枢接杆2的两端分别穿过该二个侧壁11的容槽14，使得该枢接杆2与二个侧壁11可以具有较大的接触面积。该枢接杆2能够于该二个侧壁11的容槽14中枢转，换言之，该枢接杆2能够相对该第一方向y枢转。

该吊杆3具有一个第一端部31及一个第二端部32，该第一端部31与该第二端部32在该轴向方向x上分别位于该吊杆3两端。该第一端部31与该枢接杆2结合，该第二端部32用于结合一个吊扇的马达定子4。

借助上述结构，请参照图3所示，本发明实施例吊扇的吊架实际使用时，该吊杆3的第一端部31可以与该枢接杆2结合，且该吊杆3的第二端部32可供该吊扇的马达定子4结合，因此装修人员仅须将枢接杆2的两端分别置入该二个侧壁11的容槽14，使该枢接杆2结合于该固定架1，即可将该吊扇吊挂于该固定架1。更详言之，该吊扇还包括一个马达转子5，该马达转子5可供结合数个扇叶，且该马达转子5可旋转地结合于该马达定子4。如图3所示，一般而言，该吊扇选用外转子马达，故该马达转子5可旋转地结合于该马达定子4外周，该马达定子4则可包括一个轴管41，该轴管41用以结合该吊杆3之第二端部32。借此，该马达定子4能够驱动该马达转子5旋转，以利用结合于该马达转子5的扇叶旋转驱风而产生气流。

请一并参照图4所示，其中，该枢接杆2能够于该二个侧壁11的容槽14中枢转，据此，该吊杆3与该马达定子4在承受外力时，能够以该枢接杆2为轴心相对该固定架1摆动，以避免应力集中于该枢接杆2与该固定架1的结合部位。

该吊杆3的第一端部31经由一个连接件33与该枢接杆2结合，该连接件33包括一个枢接部331及一枢接部332，该固定部331与该枢接部332分别设于该连接件33两端。该固定部331可以固定于该第一端部31，且该枢接部332枢接于该枢接杆2；或者，该固定部331可以固定于该枢接杆2，且该枢接部332枢接于该第一端部31，且该枢接部332能够相对一个第二方向z枢转，该第二方向z分别垂直该轴向方向x及该第一方向y。举例而言，在本实施例中，该固定部331固定于该第一端部31，该枢接部332则枢接于该枢接杆2；但是，该固定部331亦可固定于该枢接杆2，并且使该枢接部332枢接于该第一端部31，本发明并不以此为限。在本实施例中，该枢接部332可以形成一个通孔，且该枢接部332可以结合一个枢轴333，该枢接部332能够相对该枢轴333枢转，且该枢接杆2可以设有一个穿孔21以供该枢轴333穿过，使得该枢接部332形成枢接于该枢接杆2。该枢轴333平行于该第二方向z，藉此，该枢接部332能够相对该第二方向z枢转。

据此，请参照图5所示，该吊杆3的连接件33的枢接部332能够相对该枢轴333枢转，故该吊杆3与该马达定子4在承受外力时，能够以该枢轴333为轴心相对该枢接杆2摆动，以避免应力集中于该吊杆3与该枢接杆2的结合部位(即该连接件33)。

由此可知，该吊杆3与该马达定子4在承受外力时，能够以该枢接杆2为轴心相对该固定架1摆动，使该吊杆3与该马达定子4能够相对该第一方向y摆动；相对地，该吊杆3与该马达定子4还能够以该枢轴333为轴心相对该枢接杆2摆动，该吊杆3与该马达定子4能够相对该第二方向z摆动。据此，该吊杆3与该马达定子4在承受垂直该轴向方向x外力时，将可分别相对该第一方向y或该第二方向z摆动，使得应力不会集中于该枢接杆2与该固定架1的结合部位或该吊杆3与该枢接杆2的结合部位，能够有效避免该枢接杆2或该吊杆3断裂的情形发生。

请参照图6所示，该吊扇的马达定子4实际运作时，需驱动一个马达转子(图未绘示)旋转，因此该马达定子4将承受垂直该轴向方向x且以该吊杆3为轴心的一圆周方向上的一扭矩f。惟，该枢接杆2的两端分别设置于该二个侧壁11的容槽14，因此该枢接杆2仅能相对该第一方向y枢转，而无法相对该轴向方向x枢转；同理，在本实施例中，该枢接部332经由一个枢轴333枢接于该枢接杆2，该枢轴333穿过该枢接杆2的穿孔21且平行于该第二方向z，因此该枢接部332仅能相对该第二方向z枢转，而无法相对该轴向方向x枢转。据此，即使该马达定子4承受扭矩f，该吊杆3与该马达定子4也不会相对该轴向方向x产生枢转，能够有效避免该马达定子4在启动过程中产生晃动，有效提升该吊扇及其吊架的使用寿命。

据由前述结构，以下详细列举本发明实施例吊扇的吊架的各项特点并逐一说明：

虽然在上述实施态样中，各该侧壁11的容槽14形成穿槽，该容槽14沿该第一方向y贯穿该侧壁11，惟，请参照图7所示，在本发明部分实施例中，该容槽14可以形成盲槽，由于该二个侧壁11的容槽14沿该第一方向y相互对位，因此该枢接杆2的两端仍然可以分别设置于该二个侧壁11的容槽14。借助使该容槽14形成盲槽，可以避免该枢接杆2的两端裸露而产生锈蚀情形。

请参照图2、4及8所示，其中，图8是各该侧壁11的容槽14沿该第一方向y的侧视示意图。该容槽14具有一个缩径部141，该缩径部141于该第二方向z上的二个侧缘可以在垂直该第一方向y的平面上形成直线状，且该缩径部141由靠近该固定端12的一侧朝向靠近该悬吊端13的一侧形成缩径。详言之，该缩径部141于靠近该固定端12的一侧具有平行该第二方向z的一个最大内径r1，该缩径部141于靠近该悬吊端13的一侧具有平行该第二方向z的一个最小内径r2，而该枢接杆2的两端分别具有一个外径r。该缩径部141的内径(平行该第二方向z)由该最大内径r1处朝该最小内径r2处呈渐缩，该最大内径r1大于该外径r，且该最小内径r2小于或等于该外径r。此外，该缩径部141于该第二方向z上的二个侧缘于靠近该悬吊端13的一侧可以经由一个连接部142相互连接，该连接部142可以形成弯弧状。借此，请一并参照图3所示，装修人员将该枢接杆2的两端由该缩径部141靠近该固定端12的一侧置入该二个侧壁11的容槽14时，由于该最大内径r1大于该外径r，因此该枢接杆2的两端能够很容易地被置入该二个侧壁11的容槽14，使该枢接杆2与该固定架1的组装作业简便。此外，请参照图9所示，该枢接杆2的两端可以分别沿着各该容槽14的缩径部141朝靠近该悬吊端13的一侧移动，直到该缩径部141的内径接近该枢接杆2的两端的外径r时，该枢接杆2的两端将与各该容槽14形成卡掣，以定位该枢接杆2的两端。

在本实施例中，该容槽14的缩径部141的最小内径r2等于该枢接杆2的两端的外径r，因此该枢接杆2的两端可以设置于各该容槽14底部(该连接部142)。借此，该二个侧壁11能够提供该枢接杆2稳固的支撑力。然而，请参照图10所示，在本发明部分实施例中，该缩径部141的最小内径r2也可以小于该枢接杆2的外径r，因此该枢接杆2的两端不会移动至各该容槽14底部；换言之，该枢接杆2的两端与各该容槽的连接部142之间将形成一个间隙143。由于结合于该枢接杆2的吊杆3与吊扇的重量较重，且该枢接杆2能够于该二个侧壁11的容槽14中枢转，长期使用下该枢接杆2两端可能会受该二个侧壁11摩擦而产生磨损，然而借助使该缩径部141的最小内径r2小于该枢接杆2的外径r，即使该枢接杆2两端产生磨损，该枢接杆2两端会受重力影响自然向各该容槽14的缩径部141朝靠近该悬吊端13的一侧移动，故该枢接杆2的两端将保持与各该容槽14形成卡掣，进而使该枢接杆2与该固定架1能够维持稳固结合。再者，由于该枢接杆2之两端与各该容槽的连接部142之间将形成一个间隙143，故该连接部142可以形成上述弯弧状、直线状或其他形状，并不影响该枢接杆2与该固定架1的结合关系。

同理，请参照图2、5及11所示，其中，图11是该吊杆3的连接件33的枢接部332沿该第二方向z的侧视示意图。该枢接部332具有一个缩径部332a，该缩径部332a在该第一方向y上的二个侧缘可以在垂直该第二方向z的平面上形成直线状，且该缩径部332a由靠近该第一端部31的一侧朝向远离该第一端部31的一侧形成缩径。详言之，该缩径部332a于靠近该第一端部31的一侧具有平行该第一方向y的一个最大内径r1，该缩径部332a于远离该第一端部31的一侧具有平行该第一方向y之一个最小内径r2，而该枢轴333的两端分别具有一个外径r。该缩径部332a的内径(平行该第一方向y)由该最大内径r1处朝该最小内径r2处呈渐缩，该最大内径r1大于该外径r，且该最小内径r2小于或等于该外径r。借此，装修人员欲将该枢轴333穿过该枢接部332，以将该枢接部332结合该枢轴333时，可以将该枢轴333由该缩径部332a靠近该第一端部31的一侧穿过该枢接部332a，由于该最大内径r1大于该外径r，因此该枢轴333能够很容易地穿过该枢接部332，使该枢接部332与该枢轴333的组装作业简便。此外，请参照图3、5、12所示，装修人员将该吊扇吊挂于该固定架1时，该枢接部332可以随着该吊杆3朝远离该固定架1的固定端12的方向移动，使该枢轴333可以沿着该缩径部332a朝远离该第一端部31的一侧移动，直到该缩径部332a的内径接近该枢轴333的外径r时，该枢轴333将与该缩径部332a形成卡掣，以定位该连接件33。

请再参照图2至5所示，该吊杆3的第二端部32可以经由另一个连接件33供该吊扇的马达定子4结合。详言之，该另一个连接件33的固定部331可以固定于该第二端部32，且该另一个连接件33的枢接部332枢接于该轴管41；或者，该固定部331可以固定于该轴管41，且该枢接部332枢接于该第二端部32。借此，该吊杆3两端可以分别经由结构相同的连接件33结合该枢接杆2与该马达定子4，因此业者不需针对该枢接杆2与该马达定子4设计并开模制造不同的连接构造，能够降低该实施例吊扇的吊架的生产成本。再者，如图2所示，在本实施例中，各该连接件33还可以由二个对称的连接件单元33a组成，由于该连接件单元33a的构造更为简单，可进一步降低该连接件33的制程难度。另一方面，如图5所示，该吊杆3可以包括一个通道34，该通道34两端分别连通该第一端部31与该第二端部32，该马达定子4之轴管41伸入该吊杆3的通道34，并固定于该通道34中，以避免该马达定子4相对该吊杆3枢转。举例而言，在本实施例中，该轴管41可以该抵接于该通道34的内壁面，进而避免该马达定子4相对该吊杆3枢转。据此，该吊杆3与该马达定子4在承受外力时，将一并相对该第一方向y或该第二方向z摆动，而不会发生该马达定子4相对该吊杆3摆动的情形。

此外，请参照图2及3所示，该吊杆3两端分别经由结构相同的连接件33结合该枢接杆2与该马达定子4，且该连接件33的固定部331可以为一锁固元件(例如：螺丝或插销)，其中，结合该枢接杆2的连接件33的固定部331可以与结合该马达定子4的连接件33的固定部331在垂直该轴向方向x的平面上呈非平行设置，且该二连接件33的固定部较佳相互垂直设置，借以使该吊杆3、该枢接杆2与该马达定子4的结合关系更为稳固。

请参照图2、3及7所示，该固定架1的二个侧壁11的至少一个具有一个阶梯部15，该阶梯部15位于该固定端12及该悬吊端13之间，使该二个侧壁11的固定端12之间的距离大于该二个侧壁11的悬吊端13之间的距离。其中，该二个侧壁11的固定端12之间的距离可以大于该枢接杆2两端之间的长度，该二个侧壁11的悬吊端13之间的距离可以小于该枢接杆2两端之间的长度，且该容槽14延伸穿过该阶梯部15。借此，装修人员将该吊扇吊挂于该固定架1时，可以将该枢接杆2由该二个侧壁11的固定端12移动至该二个侧壁11之间，再将该枢接杆2沿该轴向方向x向下移动以置入该二个侧壁11的容槽14。除此之外，该固定架1还可以具有一个桥接部16，该桥接部16连接该二个侧壁11之悬吊端13，以提升该固定架1的结构强度，且该二个侧壁11的悬吊端13未以该桥接部16连接的部分可以形成一个缺槽161，该缺槽161可供结合于该枢接杆2的吊杆3穿过，因此该枢接杆2由该二个侧壁11的固定端12被移动至该二个侧壁11之间时，该吊杆3不会接触该固定架1。

又，请参照图2、3及13所示，该枢接杆2的外周面还可以设有一个线槽22，该线槽22可供一条导线w设置。更详言之，该固定架1的二个侧壁11的固定端12之间可供设置一个电气盒6，该电气盒6内部可供设置驱动电路板、电源转换器或控制器等构件，故该电气盒6可以设有该导线w；或者，该二个侧壁的固定端12固设于天花板时，天花板可预留走线孔以供设置该导线w。该线槽22可以连通该二个侧壁的固定端12间的空间与该吊杆3的第一端部31，借此，该导线w由该二个侧壁的固定端12延伸至该枢接杆2时，可以穿设于该线槽22，该线槽22可作为走线空间，使该导线w能够沿着该线槽22延伸至该吊杆3的第一端部31，并且进入该吊杆3的通道34中。据此，该导线w可以沿着该通道34延伸至该吊杆3的第二端部32或该马达定子4的轴管41，以进一步电性连接该马达定子4的内部构件，以提供该马达定子4运作所需的电能或控制讯号。

如上所述，该马达定子4承受扭矩f时，该枢接杆2、该吊杆3与该马达定子4也不会相对该轴向方向x产生枢转，因此穿设于该线槽22、该通道34或该轴管41中的导线w不会被扭曲而产生断裂的风险，本发明实施例吊扇的吊架能够有效降低吊扇的故障率。

此外，该电气盒6于该第一方向y上的二侧可以分别设有一个扣持部61，各该扣持部61可以沿着该第二方向z延伸，且该二扣持部61可以分别结合该固定架1的二个侧壁11。请参照图14及15所示，在本实施例中，该电气盒6可以沿该第二方向z被置入该固定架1的二个侧壁11的固定端12之间，并且使该二扣持部61分别结合该固定架1的二个侧壁11，进而将该电气盒6固定于该固定架1。由于该二扣持部61能够提供该电气盒6良好的固定效果，以防止该电气盒6相对该固定架1滑动，据此，设置于该电气盒6的导线w不会因为该电气盒6滑动而被拉扯，同样能够避免该导线w产生断裂的风险，以进一步降低吊扇的故障率。

综上所述，本发明吊扇、吊扇的吊架及其固定架借助在该固定架1的二个侧壁11设置容槽14，该枢接杆2两端可以设置于该二个侧壁11的容槽14中，该枢接杆2仅能够于该二个侧壁11的容槽14中枢转，而无法相对该轴向方向x枢转。因此即使该马达定子4承受扭矩f，吊挂于该枢接杆2的吊杆3与马达定子4也不会相对该轴向方向x产生枢转，能够有效避免该马达定子4在启动过程中产生晃动，有效提升该吊扇的使用寿命。

再者，该二个侧壁11的容槽14沿该第一方向y相互对位，因此该枢接杆2能够相对该第一方向y枢转。再者，该吊杆3可以经由该连接件33与该枢接杆2结合，该连接件33包括能够相对一个第二方向z枢转的枢接部332。据此，该吊杆3与该马达定子4在承受垂直该轴向方向x外力时，将可分别相对该第一方向y或该第二方向z摆动，使得应力不会集中于该枢接杆2与该固定架1的结合部位或该吊杆3与该枢接杆2的结合部位，能够有效避免该枢接杆2或该吊杆3断裂的情形发生。此外，该枢接部332无法相对该轴向方向x枢转，因此该马达定子4承受扭矩f时，该吊杆3与该马达定子4不会因为设置该枢接部332而相对该轴向方向x产生枢转。

此外，由于该枢接杆2、该吊杆3与该马达定子4不会相对该轴向方向x产生枢转，因此穿设于该线槽22、该通道34或该轴管41中的导线w不会被扭曲而产生断裂的风险，本发明实施例吊扇的吊架能够有效降低吊扇的故障率。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视权利要求书的范围所界定者为准。