压缩机的制作方法

本发明涉及制冷领域，尤其涉及一种压缩机。

背景技术：

相关技术的压缩机上安装有导流罩以减小部分吐油量。但由于导流罩与定子之间装配后留有间隙，吐油量降低效果并不明显，尤其当压缩机采用流速快、携油能力强的冷媒(例如r410a)时，压缩机内的油气混合物大部分从导流罩和定子之间的间隙流走，从而影响导油罩减小压缩机的吐油量的效果，同时电机得不到冷却，在一定程度上降低压缩机的性能。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机，可实现电机的冷却，减小吐油量。

根据本发明实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体上设置排气管；电机，所述电机包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体的内壁上；压缩机构部，所述压缩机构部设在所述壳体内，所述压缩机构部包括气缸、主轴承和曲轴，所述气缸设有排气口，所述主轴承设在所述气缸的朝向所述电机的一侧，所述曲轴与所述转子配合以由所述转子驱动转动；密封组件，所述密封组件包括导流罩和弹性件，所述导流罩形成为中空的罩体结构，所述导流罩的两端设在所述压缩机构部和所述定子上以将所述排气口排出的冷媒导向所述电机，所述弹性件设在所述压缩机构部上且止抵在所述导流罩上以常朝向所述电机推动所述导流罩止抵在所述定子上。

根据本发明实施例的压缩机，通过设置包括导流罩和弹性件的密封组件，从而能够达到导油罩与定子之间的密封效果，在一定程度上实现了电机的冷却和压缩机内的油气分离，进而能够减小压缩机的吐油量，提高压缩机的性能。

根据本发明的一些实施例，所述压缩机构部还包括消音器，所述消音器外罩在所述曲轴上且设在所述主轴承上，所述导流罩外套在所述消音器上。由此可知，从气缸的排气口排出的油气混合物通过消音器进入到导流罩内，同时消音器的设置能够减小压缩机工作时的噪音。

进一步地，所述导流罩的内圆的周壁上设有安装槽，所述消音器的外周壁上设有向外延伸的定位凸起，所述消音器的外周壁与所述导流罩的内圆的周壁接触配合，所述定位凸起支撑在所述导流罩的内底壁上。从而使消音器与导流罩的配合方式简单，并且在一定程度上起到密封导流罩的作用，有利于增强电机的冷却效果和压缩机内的油气分离效果。

根据本发明的一些实施例，所述导流罩上设有与所述弹性件或者所述压缩机构部配合的限位件以限制所述导流罩的转动自由度。从而能够在一定程度上避免导流罩在高温高压的油气混合物的冲击下发生自转，进一步地保证导流罩与定子之间的密封效果，增强电机的冷却效果和压缩机内的油气分离效果。

具体地，所述弹性件包括环形的本体和多个弹片，所述本体固定在所述压缩机构部上，所述多个弹片设在所述本体上且在所述本体的周向上间隔分布，每个所述弹片止抵在所述导流罩上。由此可知，弹性件的结构简单，每个弹片止抵在导流罩上以实现常朝向电机推动导流罩止抵在定子上。多个弹片可以使导流罩在安装时相对压缩机构部的距离具有一定的范围，从而有利于提高导流罩与定子之间的密封性。同时多个弹片在本体的周向上间隔分布的设置有利于保证了导流罩与定子之间的密封效果，提高了密封组件的可靠性。

具体地，每个所述弹片由所述本体的一部分与其余部分分离后弯折限定出。由此可知弹性件的结构简单，制造方便。

可选地，所述限位件包括多个限位凸起，每个所述限位凸起伸入到一个所述弹片和所述本体之间。已知弹性件的本体固定在压缩机构部上，从而限位凸起伸入到弹片和本体之间后，弹性件可以限制限位凸起的转动，进而限制了导流罩的转动自由度，在一定程度上避免导流罩在高温高压的油气混合物的冲击下发生自转，进而保证导流罩与定子之间的密封效果，增强电机的冷却效果和压缩机内的油气分离效果。

根据本发明的一些实施例，所述弹性件被构造成使得所述导流罩的移动距离l的取值范围为：0＜l≤10mm。由此，能够保证弹性件对导流罩的推动作用以使得导流罩的一端止抵在定子上，保证导流罩与定子之间的密封性。

根据本发明的一些实施例，所述定子包括定子铁芯和设在所述定子铁芯上的定子线包，所述定子铁芯的外周壁的直径为d1，所述定子线包的外周壁的直径为d2，所述导流罩的与所述定子配合的部分的内周壁的直径为d，其中d1＞d＞d2。从而，可实现压缩机安装时定子与导流罩的结构配合，保证压缩机的整体结构的可靠性。

可选地，所述压缩机为卧式压缩机，所述排气管邻近所述压缩机构部设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机的局部示意图a；

图3是根据本发明实施例的压缩机的局部示意图b；

图4是根据本发明实施例的导油罩的示意图；

图5是根据本发明实施例的消音器的示意图；

图6是根据本发明实施例的弹性件的示意图。

附图标记：

压缩机100；

壳体1：排气管11；电机2；定子21；定子铁芯211；定子线包212；转子22；

压缩机构部3；气缸31；主轴承32；曲轴33；消音器34；定位凸起341；活塞35；

密封组件4；导流罩41；安装槽411；限位件412；限位凸起412a；弹性件42；

本体421；弹片422；底座5；支架6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的压缩机100。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的压缩机100，包括：壳体1、电机2、压缩机构部3和密封组件4。

具体而言，壳体1上设置排气管11。电机2包括定子21和转子22，定子21固定在壳体1的内壁上。压缩机构部3设在壳体1内，压缩机构部3包括气缸31、主轴承32和曲轴33，气缸31设有排气口(图未示出)，主轴承32设在气缸31的朝向电机2的一侧，曲轴33与转子22配合以由转子22驱动转动。由此可知，压缩机100工作时，电机2启动，转子22转动，从而使转子22驱动曲轴33转动。已知气缸31内还设有活塞35且活塞35外套在曲轴33上。进而曲轴33转动后会带动活塞35在气缸31内运动以实现气缸31对冷媒的压缩。需要说明的是，气缸对冷媒的压缩原理为本领域技术人员所熟知，这里不再赘述。

密封组件4包括导流罩41和弹性件42。导流罩41形成为中空的罩体结构，导流罩41的两端设在压缩机构部3和定子21上以将排气口排出的冷媒导向电机2。弹性件42设在压缩机构部3上且止抵在导流罩41上以常朝向电机2推动导流罩41止抵在定子21上。由此可知，在压缩机100的各部件安装过程中，在弹性件42的推动力作用下，导流罩41与定子21贴合的更加紧密，即导流罩41能够更加稳固地设在定子21上以达到密封的效果，即提高导流罩41与定子21之间的密封性。从而与现有技术相比，本发明实施例的压缩机100能够有效地改善通过气缸31的排气口流入到导流罩41内的冷媒通过导流罩41与定子21之间的间隙流走而不经过电机2的问题。

具体地，被气缸31压缩后的高温高压的油气混合物通过排气口进入到导流罩41内后，导流罩41将油气混合物导向电机2，从而使油气混合物沿着电机2内定子21与转子22之间的间隙流动，最后流出电机2，从而能够在一定程度上实现电机2的冷却。同时流出电机2的油气混合物继续流动会撞击到壳体1的内壁，从而可以在一定程度上达到油气混合物的油气分离的效果，进而减小压缩机100的吐油量，提高压缩机100的性能。(图1中单向箭头表示的是冷媒在压缩机100内的流动方向)

根据本发明实施例的压缩机100，通过设置包括导流罩41和弹性件42的密封组件4，从而能够达到导油罩与定子21之间的密封效果，在一定程度上实现了电机2的冷却和压缩机100内的油气分离，进而能够减小压缩机100的吐油量，提高压缩机100的性能。

根据本发明的一些实施例，压缩机构部3还包括消音器34，消音器34外罩在曲轴33上且设在主轴承32上，导流罩41外套在消音器34上。由此可知，从气缸31的排气口排出的油气混合物通过消音器34进入到导流罩41内，同时消音器34的设置能够减小压缩机100工作时的噪音。

进一步地，如图4-图5所示，导流罩41的内圆的周壁上设有安装槽411，消音器34的外周壁上设有向外延伸的定位凸起341，消音器34的外周壁与导流罩41的内圆的周壁接触配合，定位凸起341支撑在导流罩41的内底壁上。从而使消音器34与导流罩41的配合方式简单，并且在一定程度上起到密封导流罩41的作用，有利于增强电机2的冷却效果和压缩机100内的油气分离效果。

具体地，导流罩41上的安装槽411起到安装入口的作用，将导流罩41的安装槽411正对消音器34的定位凸起341后下压导流罩41，然后旋转导流罩41使得定位凸起341旋转到导流罩41的内底壁的上方，实现消音器34与导流罩41的固定配合，提高密封组件4的可靠性。

根据本发明的一些实施例，导流罩41上设有与弹性件42或者压缩机构部3配合的限位件412以限制导流罩41的转动自由度。从而能够在一定程度上避免导流罩41在高温高压的油气混合物的冲击下发生自转，进一步地保证导流罩41与定子21之间的密封效果，增强电机2的冷却效果和压缩机100内的油气分离效果。

具体地，如图6所示，弹性件42包括环形的本体421和多个弹片422，本体421固定在压缩机构部3上，多个弹片422设在本体421上且在本体421的周向上间隔分布，每个弹片422止抵在导流罩41上。由此可知，弹性件42的结构简单，每个弹片422止抵在导流罩41上以实现常朝向电机2推动导流罩41止抵在定子21上。多个弹片422可以使导流罩41在安装时相对压缩机构部3的距离具有一定的范围，从而有利于提高导流罩41与定子21之间的密封性。同时多个弹片422在本体421的周向上间隔分布的设置有利于保证了导流罩41与定子21之间的密封效果，提高了密封组件4的可靠性。

具体地，每个弹片422由本体421的一部分与其余部分分离后弯折限定出。由此可知弹性件42的结构简单，制造方便。

可选地，限位件412包括多个限位凸起412a，每个限位凸起412a伸入到一个弹片422和本体421之间。已知弹性件42的本体421固定在压缩机构部3上，从而限位凸起412a伸入到弹片422和本体421之间后，弹性件42可以限制限位凸起412a的转动，进而限制了导流罩41的转动自由度，在一定程度上避免导流罩41在高温高压的油气混合物的冲击下发生自转，进而保证导流罩41与定子21之间的密封效果，增强电机2的冷却效果和压缩机100内的油气分离效果。

根据本发明的一些实施例，当弹性件42被构造成使得导流罩41的移动距离l的取值范围为：0＜l≤10mm时，能够保证弹性件42对导流罩41的推动作用以使得导流罩41的一端止抵在定子21上，保证导流罩41与定子21之间的密封性。

可选地，0.5mm＜l＜8.8mm。进一步地，2.4mm＜l＜7.9mm。

具体地，弹性件42对导流罩41的推动力为t，壳体1与定子21的重力和为g，当满足t＜g时，能够保证导流罩41与定子21之间的密封效果。

根据本发明的一些实施例，定子21包括定子铁芯211和设在定子铁芯211上的定子线包212，定子铁芯211的外周壁的直径为d1，定子线包212的外周壁的直径为d2，导流罩41的与定子21配合的部分的内周壁的直径为d，当满足d1＞d＞d2时，可实现压缩机100安装时定子21与导流罩41的结构配合，保证压缩机100的整体结构的可靠性。

可选地，如图1所示，压缩机100为卧式压缩机，排气管11邻近压缩机构部3设置。从而，在压缩机100内部油气混合物通过排气口进入到导流罩41内后，导流罩41将油气混合物导向电机2，从而使油气混合物沿着电机2内定子21与转子22之间的间隙流动，由于在压缩机100内存在一定的气压差，流出电机2的油气混合物会以一定的速度撞击到壳体1的侧壁，从而可以在一定程度上达到油气混合物的油气分离的效果，撞击后的油气混合物通过定子21与壳体1内壁之间的间隙流动至压缩机构部3附近的排气管11处，并通过排气管11流出压缩机100。

进一步地，卧式压缩机还包括位于壳体1下部的底座5和支架6以对卧式压缩机起到支撑的作用。

下面参考图1-图6对根据本发明一个具体实施例的压缩机100的结构进行详细说明。但是需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本发明的下述技术方案之后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本发明所要求的保护范围之内。

如图1-图6所示，压缩机100为卧式压缩机，包括：壳体1、电机2、压缩机构部3、密封组件4、底座5和支架6。

具体而言，底座5和支架6位于壳体1的下部以对卧式压缩机起到支撑的作用。壳体1上邻近压缩机构部3设置排气管11。电机2包括定子21和转子22，定子21包括定子铁芯211和设在定子铁芯211上的定子线包212，并且定子21固定在壳体1的内壁上。

密封组件4包括导流罩41和弹性件42。

导流罩41形成为中空的罩体结构，导流罩41的两端分别设在压缩机构部3和定子21上以将排气口排出的冷媒导向电机2。定子铁芯211的外周壁的直径为d1，定子线包212的外周壁的直径为d2，导流罩41的与定子21配合的部分的内周壁的直径为d，其中d1＞d＞d2。

弹性件42包括环形的本体421和多个弹片422，多个弹片422设在本体421上且在本体421的周向上间隔分布，每个弹片422止抵在导流罩41上以常朝向电机2推动导流罩41止抵在定子21上。每个弹片422由本体421的一部分与其余部分分离后弯折限定出。弹性件42被构造成使得压缩机100的各部件在安装过程中导流罩41的移动距离l的取值范围为：0＜l≤10mm。

导流罩41上设有与弹性件42配合的限位件412，限位件412包括多个限位凸起412a，每个限位凸起412a伸入到一个弹片422和本体421之间以限制导流罩41的转动自由度。弹性件42对导流罩41的推动力为t，壳体1与定子21的重力和为g，满足t＜g。

压缩机构部3设在壳体1内，压缩机构部3包括气缸31、主轴承32、曲轴33和消音器34。

气缸31上设有排气口，气缸31内设有活塞35且活塞35外套在曲轴33上以由曲轴33带动运动。主轴承32设在气缸31的朝向电机2的一侧，曲轴33与转子22配合以由转子22驱动转动。

消音器34外罩在曲轴33上且设在主轴承32上。具体地，弹性件42的本体421设置在主轴承32上，消音器34位于弹性件42上，并且弹性件42和消音器34通过螺钉固定在主轴承32上。导流罩41外套在消音器34上。导流罩41的内圆的周壁上设有安装槽411，消音器34的外周壁上设有向外延伸的定位凸起341，将导流罩41的安装槽411正对消音器34的定位凸起341后下压导流罩41，然后旋转导流罩41使得定位凸起341旋转到导流罩41的内底壁的上方，从而实现了消音器34的外周壁与导流罩41的内圆的周壁接触配合，定位凸起341支撑在导流罩41的内底壁上方。

根据本发明实施例的压缩机100的其他构成例以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。